冠梁及第一道砼支撑施工技术交底(石莲北路站) 改

（3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底 5cm 后，底模采用 5cm 厚 C15 垫层并铺 设透明塑料膜，待底模凝固后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板、钢筋 绑扎施工，冠梁和砼支撑侧模采用竹胶板施工。 （4）钢筋施工：灌注桩预留钢筋伸入冠梁的钢筋长度应达到 35d，如果不够长采用 10d 搭接 焊接长，保证冠梁与桩连接牢固；根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安 装次序；钢筋应顺直，表面无油污、无裂纹，钢筋型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，钢筋按 不同型号、规格、次序进行绑扎。钢筋绑扎前先安装格构柱预埋件，预埋件与格构柱焊接牢固。 受力钢筋的搭接一律采用螺纹套筒。 （5）模板施工 钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立模板，冠梁底距基坑内侧 20cm 及第一 道混凝土支撑底铺设地板革，侧模采用竹胶板施工,基坑外侧铺设透明塑料薄膜防止浮土落入冠 梁。模板采用纵肋设置 2 道 10×10cm 方木，外加双排Φ 48 钢管及 2 道对拉螺栓通过锁扣连接，纵 向间距 1m 设置一道，确保模板支立稳固，无跑模漏浆现象。砼支撑模板采用双侧模，布置方式同 冠梁。 具体要求如下：
冠梁模板安装示意图 a、 模板在支立前表面应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接 缝高低差不应大于 2mm； b、模板支立允许偏差：高程±20mm；平面位置±20mm；垂直度 0.3%； c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。 （6）砼施工及预埋件安装 砼采用 C30 商品砼，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入模，采用振捣棒 对浇筑混凝土振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保 3 拐角处的混凝土密实、无漏振、不过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出 现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理，施
冠梁及第一道砼支撑施工的相关材料准备、施工工艺、质量要求及安全文明要求。 交底内容： 一、工程概况 石莲北路站主体围护结构钻孔灌注桩设置桩顶冠梁，冠梁截面尺寸 800×1000mm，第一道砼支 撑截面尺寸 800×800mm。标准段支撑纵向间距按 9m 设置一道，支撑与冠梁连接处水平加腋 500× 500mm，并与支撑同厚。冠梁及第一道混凝土支撑底模采用 5cm 厚 C15 混凝土垫层抹平，侧模采用 竹胶板施工，现场绑扎钢筋，C30 商品砼运至现场灌注。冠梁与第一道支撑相连，同时浇筑砼,标 准段第一道支撑需按千分之二 L 起拱，即起拱高度为 40mm。 二、材料要求 1、混凝土：冠梁及第一道混凝土支撑采用 C30 商品混凝土。 2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板： （1）侧模采用 15mm 厚竹胶板，要求边角整齐，表面光滑、平整、清洁、易于脱模， 不得有翘曲和变形。 （2）侧模加固采用 10×10cm 的方木和直径 48mm 的钢管及相关配件，并能够满足侧模加固需 要。 三、主要机具设备 1、机具设备：挖掘机、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲成型机、电焊设备、 插入式振捣棒、砼输送泵等 2、主要工具：手电锯、大小平锹、水平尺、钢卷尺、抹子，送料槽等。 四、施工工艺和方法 1、施工工艺流程 冠梁及砼支撑施工工艺流程如下图《冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图》 。
2、混凝土支撑水平轴线偏差不大于 30mm，两端中心标高偏差不大于 20mm，同层支撑中心标 高偏差不大于 30mm； 3、钢筋进场应进行进场前的检验，合格后方可使用，钢筋表面无油污、锈蚀和弯曲、折皱、 无裂纹现象，并按每 300 个焊接接头取一组进行检验； 4、模板应有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑无翘曲和变形现象； 5、模板应加固牢靠，稳定不变形，同时浇筑砼的过程中有专人检查模板和接缝，发现问题立 即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象； 6、砼表面应平整密实，蜂窝麻面面积不大于 0.5%，不允许出现露筋露骨现象； 7、冠梁预埋件位置要准确，预埋钢筋焊接牢固； 8、砼强度达到 70%时拆除模板，拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板及配件 指定地点堆放，以备下一循环使用。
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六、质量措施 1、对现场施工人员进行现场交底； 2、坚持质量三检制，即“自检” 、 “抽检” 、 “报检”并填写检查记录； 3、施工过程中，现场操作人员和技术人员应随时检查，发现问题及时处理； 4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗。 七、安全文明施工措施 1、现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格； 2、夜间施工保证足够照明，临时电线必须架空在 2.5 米以上，孔内应用低压安全照明； 3、泵车操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指 挥，不得随意移动导管，砼输送软管移动之前，应将管中砼排放干净至不在洒落砼； 4、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组必须 做好交接班工作及注意事项； 5、使用振捣器前检查：电源电压，输电必须安装漏电开关，移动振动泵时，不得硬拉电线； 6、所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动； 7、施工冠梁和挡土墙的位置必须基坑安全防护措施； 8、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品； 9、土方开挖作业中，机械作业半径内严禁站人，且必须分层分段分部开挖；外侧导墙支撑 必须牢固稳定； 10、墙顶超灌混凝土破除必须使用风镐进行，导墙破除采用挖掘机破碎锤结合风镐进行；破 除过程中任何人员不得靠近作业半径范围防止飞石伤人； 11、电焊、气割使用操作必须符合安全技术规定；各种用电设施必须有安全可靠的接地等措 施； 12、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具； 13、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近， 非操作人员不得停留； 14、使用气割对钢筋进行处理时，氧气和乙炔必须保证不小于 5 米的安全距离和其它相关安 全规定； 15、混凝土浇筑过程中，混凝土罐车要距槽壁不小于 1m 的距离。
冠梁及砼支撑、连系梁配筋图
A
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附图 2
冠梁转角及砼支撑、连系梁节点配筋图
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人工配合机械开挖土方 凿桩头,整平桩顶 清洗,调直桩顶钢筋 测量放样 钢筋检测 钢筋制作 绑扎钢筋
立 商品砼运输
Hale Waihona Puke 模浇筑砼 拆模、养护
冠梁及第一道砼支撑施工工艺流程图 2、施工方法及要求 （1）测量放线：测量放线，定出冠梁的边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖采用反 铲挖机后退式开挖，自卸式汽车在其后装运土方。开挖至桩顶位置时及时清除桩顶杂土，测量放 出桩头破除标高，并用风镐破除桩头砼，破除桩头时注意对测斜管的保护。 （2）土方开挖及桩头破除：开挖方式采用人工配合机械，开挖桩顶两侧及砼支撑位置土方， 开挖采用放坡形式开挖，外侧放坡宽度为 50cm，内侧开挖放坡宽度为 2m，如下图所示。开挖至标 高后破除桩头，桩头破除时注意对测斜管的保护。后清凿桩顶浮浆层，整平桩顶面，清洗、调直 桩顶钢筋。挖掘机将土方挖至冠梁底标高以上 10cm 后，采用人工清底，开挖标高控制在冠梁以下 5cm，开挖土方及时运至指定存放地点。
2000 1000 1000 500
挖土方部分 基 坑 内 侧 基 坑 外 侧 桩顶凿出部分
100 50
冠梁开挖示意图
2 （3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底 5cm 后，砼支撑底模采用 5cm 厚 C15 混
凝土垫层抹平并铺设透明塑料膜，待垫层达强度后，用墨线将模板边线弹在垫层上，便于结构线 控制和模板、钢筋绑扎施工，冠梁和砼支撑侧模采用胶合板施工。
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八、附件： 附图 1：冠梁、第一道砼混凝土支撑、第一道砼角撑配筋详图 附图 2：第一道支撑与冠梁节点、冠梁转角处、砼支撑与系梁节点配筋详图
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
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附图 1
合 肥 市 轨 道 交 通 工 程
承包单位：中铁十三局集团有限公司 监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司 合同号： 编 号：
技术交底记录
施工单位 交底部位 交底提要： 中铁十三局集团有限公司 合肥市轨道交通 2 号线 TJ11 标 石莲北路站主体围护结构 交底时间 工序名称
Ａ3.12
冠梁及第一道砼支撑施 工
工缝处的砼要加强振捣，以增强其防水抗渗性能。每段施工缝留斜槎，下次施工前要清洗干净并 涂刷环氧界面处理剂。 混凝土浇注具体要求如下： a、砼应连续浇注；区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间； b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣 15—20 秒并以不再有气泡冒出，砼面不再沉 陷为标准。砼分层厚度 300mm，且上层砼应超前覆盖下层砼 500mm 以上； c、砼落料高度不大于 2 米,大于 2 米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)； d、砼表面应用木抹子压光抹平； （7）混凝土养生及防护 砼表面应采取冬季保温措施（如塑料薄膜和草垫等）覆盖，保温养护，养护不小于 14d，以确 保砼表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。 五、质量控制要求 1、冠梁施工控制项目及质量要求 冠梁控制项目及允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 截面尺寸 顶面标高 轴线偏位 箍筋间距 保护层厚度 受力钢筋间距 允许偏差 ±20mm ±20mm 10mm ±10mm ±10mm ±20mm