皮带更换工期控制、工艺要求及应急预案

皮带更换工期控制、工艺要求及应急预案
一、工作范围
由于皮带划破，已无法进行修补，抛去破损处附近划伤部分，需更换胶带20米。

共计热硫化接头二个。

二、抢修工期（二个接头工期控制在40小时内）
三、硫化胶接工艺要求
（一）划线
根据硫化机的角度确定皮带粘接的角度，以确保硫化的正确操作及皮带粘接的强度。

1、根据带宽1200mm，得出其角度（1200mm×0.4=480mm）；
2、找出皮带的中心点，然后找到最合适的切口的起点，确定后，对照硫化机方向，划出1100mm的线，用粉线打出。

（二）剥胶皮
1、靠机尾方向剥工作面，靠机头方向剥非工作面。

2、第一层剥胶皮，第二层剥一层尼龙层，与切口距离50mm，第三层剥一层尼龙层，距第二层距离250mm，第四层剥一层尼龙层，距第三层距离250mm，第五层剥一层尼龙层，距第四层距离300mm，最后反过来剥去最后一层的胶皮50mm。

（三）打磨
皮带剥完胶皮后，上面覆盖一层薄胶，需打磨干净，以便硫化时胶能完全融合，渗透。

（四）烘干
打磨完后，须找出两个接头的中心线并调整对正，不致使皮带偏离中心线，再把硫化机的加热板装上，上板与下板的大小板错开，加热到80℃关机约10~15分钟后，把上加热板搬开，对接头进行清洗。

（五）清洗
用甲苯或120#汽油对接头部位进行彻底的清洗，不能有灰尘和污物。

（六）刷胶
用厂家配备的胶水，在整块接头部位刷一层胶，待胶干后再刷第二遍。

（七）粘接
1、调整好皮带中心线，并把接头搭接好，两切口的距离为1100mm，多余部分切除。

2、用1.5mm厚的接口胶粘在下切口，多余部分切除，剩余部分可用于带边的填充。

3、用1.0mm的胶片在整个扒皮部分铺盖，两个切口处留出两公分。

把两块接头搭接好，并测量中心线，准确无误后，取4.5mm厚的接头胶粘在上切口，切除多余部分，最后在此有切口处再刷上一遍胶。

（八）硫化
1、用报纸把加热板与皮带隔开，接口及皮带边用塑料纸隔开，把上加热板盖在需硫化的部位，上下板对正，大小板接口处用薄铁皮隔开。

2、在上加热板上放上水袋，大小水袋与大小加强板错开，再在水袋上加上铝板，同样要大小板错开。

3、在铝板上放上横梁，装上螺杆，穿上保险销，保险杆，扭紧螺母。

4、加压到1.0MPa，升温至100℃后，再加压到1.4MPa，升温至145℃，保温30分钟，关机，待温度降低至80℃以下，硫化全部结束。

四、硫化胶接质量要求
1、胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。

2、裁割外表面要平整，不得有破裂现象，刀割接头时对下一层帆布的误割深度不得大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长不得超过全长的1/10。

3、钢丝砂轮清理浮胶时，对帆布的毛误损不得超过厚度的1/4。

4、接头胶料的配制，应严格执行配比。

5、接头处胶带边缘应为一条直线，其直线度应小于0.3%。

6、接头质量应保证使用一年以上。

五、应急预案
针对目前甲皮带换带抢修、乙带处于单带运行状态，为保证来煤的正常供仓及卸贮，特制订如下应急预案。

1、燃运部当班运行人员应24小时对乙带进行巡视监控，在运行中禁止乙带高负荷运行，运行载荷应控制在1200T/H以下，确保乙带运行正常。

2、检修公司应安排检修人员24小时待命，及时对乙带发生的缺陷进行处理，并配备足够的人员进行临时抢修和消缺。

2012年03月16日。