模板方案(超大梁、超厚墙,含计算书)

模板专项施工方案
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目录
一、工程概况： (1)
（一）、建筑概况： (1)
（二）、结构概况： (1)
（三）、主要构件截面尺寸 (1)
（四）、支模楼层层高 (1)
(五)、总平布置图 (1)
二、编制依据 (2)
三、施工安排 (3)
（一）、工程施工目标 (3)
（二）、工程管理机构、岗位职责 (3)
1、安全管理机构 (3)
2、工程管理机构 (4)
（三）、工程施工顺序、施工流水段 (5)
（四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求 (5)
1、施工队伍任务安排 (5)
2、对施工队伍的要求 (6)
（五）、工程重点、难点的安排 (6)
四、施工进度计划 (7)
五、施工准备及资源配置计划 (8)
（一）、施工准备 (8)
1、模板选材 (8)
2、支撑选材 (8)
（二）、技术准备 (8)
1、模板安装前应作好下列准备工作： (8)
2、模板的支设安装应遵守下列规定： (9)
（三）、资源配置计划 (9)
六、施工工艺技术 (11)
（一）、技术参数及工艺流程 (11)
2、地下室筏板及底板 (11)
3、地下室电梯坑、集水坑、剪力墙吊模 (11)
4、柱模板安装 (12)
5、梁模板安装 (13)
6、楼板模板支撑体系： (14)
7、剪力墙板模安装 (15)
8、模板拆除 (16)
（二）、施工方法 (17)
1、超重梁 (17)
2、超厚结构板 (17)
3、超厚剪力墙 (18)
（三）、质量标准及检查验收 (19)
七、主要管理计划 (21)
（一）、安全管理计划 (21)
1、材料保证计划 (21)
2、重大危险源辨识 (21)
3、应急预案 (22)
4、监控与预防措施 (22)
（二）、质量管理计划 (23)
1、质量隐患 (23)
2、质量控制措施 (23)
（三）、环境保护管理计划 (23)
八、计算书及相关图纸 (24)
（一）、肿瘤治疗中心超重梁计算书 (24)
1、工程属性 (24)
2、荷载设计 (24)
3、模板体系设计 (25)
4、面板验算 (27)
6、主梁验算 (30)
7、可调托座验算 (32)
8、立柱验算 (32)
9、立杆支承面承载力验算 (33)
（二）、肿瘤治疗中心超厚板计算书 (35)
1、工程属性 (35)
2、荷载设计 (36)
3、模板体系设计 (36)
4、面板验算 (38)
5、小梁验算 (39)
6、主梁验算 (41)
7、立柱验算 (43)
8、可调托座验算 (44)
9、立杆支承面承载力验算 (44)
（三）、肿瘤治疗中心超厚墙计算书 (46)
1、工程属性 (46)
2、荷载组合 (46)
3、面板布置 (47)
4、面板验算 (47)
5、小梁验算 (49)
6、主梁验算 (50)
7、对拉螺栓验算 (52)
一、工程概况：
（一）、建筑概况：
（二）、结构概况：
基础形式及基础埋置深度统计
（三）、主要构件截面尺寸
剪力墙截面尺寸：200mm、250mm、300mm、370mm、400mm、800mm、1000mm、1500mm、2800mm、等超厚墙。

柱截面尺寸：400×400mm、400×500mm、400×600mm、500×500mm、600×600mm、600×700mm、700×700mm、700×800mm、700×900mm、900×900mm。

梁截面尺寸：主梁；200×600mm、300×550mm、300×560mm、300×650mm、300×700mm、300×750mm、300×850mm、400×600mm、400×650mm、400×750mm、400×800mm、400×850mm、400×900mm、400×1000mm、300×1100mm、400×1300mm、500×1400mm、2000×4900mm、2800×4900mm等大截面梁。

梁截面尺寸：次梁；200×500mm、200×700、250×600mm、300×650mm、300×700mm、300×800mm等截面梁。

（四）、支模楼层层高
本工程地下一层层高为3.45-5.4m，A、B区住院楼地上层高为4.8m、4.2m、3.3m;C区住院楼地上层高分别为4.8m、4.2m、3.8m、5m、4.5m、3.3m;行政楼层高3.6 m、3.8m;保障制剂楼层高4.15m、4.2m、4.5 m;肿瘤中心层高为6.5m，支模高度9.05；食堂、锅炉房层高为4.15m、5.4m,垃圾收集房及门卫室层高6.25m，门卫室层高2.95m。

(五)、总平布置图
二、编制依据
1、由XXXX有限公司提供的XXXX项目施工设计图，设计图号2015-071系列；
2、行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）；
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
7、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
9、《XXXX项目实时性施工组织设计》
三、施工安排
（一）、工程施工目标
1、安全目标：在模板安装和拆除过程中为保证安全事故的零发生，避免高空物体坠落对施工人员造成安全隐患，因此在施工过程中须有工程部技术人员和安质部安全员监督管理施工。

在模板安装施工完成后须由工程部技术管理人员、安全生产总监及监理工程师共同进行验收合格，确保上述安全事故不得发生，从而进行下道工序施工。

2、质量目标：模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确;浇筑混凝土过程中模板不得有漏浆跑浆情况，模板拆除后钢筋混凝土构件不得有露筋、脚部不得有烂根、混凝土表面不得有蜂窝麻面等情况。

为达到“清水模板”质量要求，避免上述质量缺陷情况的出现，在施工过程中竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼漏浆，对于墙、柱在模板脚部处抹5cm宽水泥砂浆找平带，防止砼浇筑时跑浆烂根。

3、工期目标：工期目标：地下室施工阶段模板施工时间控制在7天（每个流水），门诊、医技楼（裙楼）地上主体施工阶段模板施工时间控制在6天（每个流水），其余楼栋模板施工时间控制在5天，肿瘤治疗中心特殊部位模板施工时间控制在10天。

（二）、工程管理机构、岗位职责
1、安全管理机构
专职安全员职责：组织和编制模板安全技术交底工作，进行施工人员三级教
育，施工人员相关资料的收集。

对施工工地安全全面负责，管理相关安全人员。

参与模板安装的验收、巡查工作。

群安员职责：负责监督检查现场施工过程中的安全问题，参与模板安全技术交底任务，参与模板安装和验收过程中的监督、检查、指导工作，监督模板拆除过程中的安全问题。

2、工程管理机构
工程部长：组织和编制模板施工方案；监督施工方案实施情况，处理现场技术问题；对技术人员进行关键部位的技术交底，参与模板验收工作，并督促模板相关资料的收集整理。

栋号长：编制和组织模板技术交底工作；监督和检查现场施工情况是否按照技术交底工作进行实施；参与模板验收和维护工作，收集和整理相关检查检验资料。

技术员：参与技术交底；检查验收模板支撑体系和模板施工质量；编制、审核、收集相关检查检验资料，现场施工状况每日影像留存。

（三）、工程施工顺序、施工流水段
本工程模板施工部位包括住院楼、门诊楼、医技楼，行政楼、食堂、锅炉房、肿瘤中心、保障楼、制剂楼、垃圾收集房和门卫室。

本工程地下室基础模板施工完成后首先进行住院楼施工，当住院楼施工至±0时，对地下室进行施工，地下室封顶后，对门诊、医技、住院楼同时进行施工。

本工程在主体封顶后，住院楼继续进行楼层梁、板、柱的施工，随即安排木工班组对保障制剂楼和行政楼的基础施工，保障制剂楼和行政楼为独立基础构造和地梁基础，需进行砖胎膜和普通支模施工，虽然保障制剂楼和行政楼分别为3层、4层，但建筑面积都较小、施工功效快。

最后在施工锅炉房、食堂、肿瘤治疗中心、垃圾收集房、门卫室的施工。

（四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求
1、施工队伍任务安排
由于本项目建筑面积不大，总建筑面积38809.72㎡，所以本项目只安排一个劳务队伍进行施工，施工顺序严格按照上述第三条工程施工顺序进行，整个施工过程中安排80个专业木工（随施工进度进行调整），保证现场整体施工进度。

2、对施工队伍的要求
木工班组队伍进场前本工程技术负责人须组织对劳务和木工班组进行模板施工技术交底，安质部须组织对其班组进行模板安全技术交底。

所有木工身体状况须良好，无特殊生理疾病。

劳务须配备一名专职安全员，模板班组需配备一名群安员，专门负责对模板安装和拆除施工的安全专项检查。

（五）、工程重点、难点的安排
本工程肿瘤中心为框架剪力墙结构，其中存在施工重难点的有超厚剪力墙、超重梁和超厚楼层板。

其中超重梁尺寸为2000×4900mm、2800×4900mm，跨度达6.3m长，支模高度为9.05m；剪力墙截面尺寸有1000mm、1500mm、2000mm、2800mm，剪力墙模板加固高度为6.85m，跨度分别为3750m、4900mm、5500mm；楼层板厚度为1500mm，跨度为8400mm长。

针对本工程超厚墙、超重梁、超厚板，对此些特殊构件编写了相应的施工方法和技术措施；具体见本方案第六节第三条（施工方法）。

四、施工进度计划
A区住院楼：1天放线、搭设支撑架---1.5天梁底模、板模--1.5天剪力墙、柱模---1天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

B区住院楼：1天放线、搭设支撑架---1.5天梁底模、板模--1.5天剪力墙、柱模---1天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

C区住院楼：1.5天放线、搭设支撑架---2天梁底模、板模--2天剪力墙、柱模---1.5天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

保障制剂楼：2天放线、搭设支撑架---2天梁底模、板模--2天剪力墙、柱模---4天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

行政楼：1天放线、搭设支撑架---1天梁底模、板摸--1天剪力墙、柱摸---1天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

肿瘤中心：2天放线、搭设支撑架---3天梁底模、板摸--2天剪力墙、柱摸--2天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

食堂、锅炉房：1天放线、搭设支撑架---1.5天梁底模、板摸--1.5天剪力墙、柱摸--1天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

垃圾房、门卫室：1天放线、搭设支撑架---1天梁底模、板摸--1天剪力墙、柱摸--0.5天节点模板和检查加固---浇筑混凝土。

五、施工准备及资源配置计划
（一）、施工准备
1、模板选材
（1）、地下室筏板砼基础侧模采用Mu10页岩实心砖（240mm、370mm厚）M7.5水泥砂浆砌筑。

（2）、与基础同时浇灌的外墙模板（施工缝位于底板标高上500mm处），采用18mm厚覆膜竹胶合模板，按照吊模方式支设。

（3）、楼梯、楼板底模板模板均用15mm厚覆膜竹胶合模板。

（4）、柱模、梁模、剪力墙采用18mm厚覆膜竹胶合模板。

（5）、楼梯侧模：采用60mm厚木板做成锯齿形定型模板。

2、支撑选材
以上工程支模架采用扣件式钢管脚手架，结合成都建筑市场特点及钢管壁厚误差，本工程实际采用的钢管多为直径48mm，壁厚3.2mm的钢管。

根据该工程实际情况以及工期的特点，结构施工中模板、钢管及木方等周转材料用量在本工程中按主体结构层三层备料周转。

具体材料要求如下：（1）、模板材质：板模采用覆模板，板模要求平整光洁，不得有脱胶、起层或翘曲变形等现象。

为保证砼观感，所有模板采用新模板。

（2）、模板规格、板厚：①梁底及侧模、墙柱的侧模1830*915*18mm。

②板底模用2240*1120*15mm。

（3）、钢管、扣件应根据标准进行验收，不合格的不准进入现场：严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹、破损、滑丝的扣件。

（二）、技术准备
1、模板安装前应作好下列准备工作：
（1）、向施工班组进行安全技术交底。

（2）、支承立柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好排水措施，准备立柱垫木。

（3）、竖向模板安装的底面应平整坚实，并准确定位。

（4）、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

2、模板的支设安装应遵守下列规定：
（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）、墙足和柱足底面应找平，模板下端应与事先做好的定位基准线靠紧垫平，在墙、柱子连续安装模板时、模板应有可靠的支撑点其平直度应进行校正。

（3）、架体所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置。

（4）、多层支设的架体其立杆应上下设置在同一竖向中心线上。

（5）、当梁跨度等于或大于４米时，模板应按设计规定起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

（主梁25mm，次梁15mm）
（三）、资源配置计划
1、木工堆场、加工房及楼栋分布图
本工程在施工现场南侧布置木工加工房1处、原木料堆场1处、半成品木料堆场1处，在施工现场北侧靠近行政楼布置1处木工加工房和一处半成品材料堆场，充分满足现场模板施工需求。

2、材料计划及劳动力配置表
施工部位材料设备计划劳动力组织计划
A区住院楼圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
二层、钢管（48*3.6）、扣件、木工
工具
5人架工、8人模板工、杂工
2人
B区住院楼圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
二层、钢管（48*3.6）、扣件、木工
工具
10人架工、15人模板工、杂
工2人
C区住院楼圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
三层、钢管（48*3.6）、扣件、木工
工具
10人架工、15人模板工、杂
工2人
保障制剂楼圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
二层、钢管（48*3.6）、扣件、木工
工具
10人架工、20人模板工、杂
工2人
行政楼圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
二层、钢管（48*3.6）、扣件、
10人架工、10人模板工、杂
工2人
肿瘤中心圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
一层、钢管（48*3.6）、扣件、
10人架工、15人模板工、杂
工2人
食堂、锅炉房圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
一层、钢管（48*3.6）、扣件、
5人架工、8人模板工、杂工
2人
垃圾房、门卫室圆盘锯一台、18mm厚覆膜板备料
一层、钢管（48*3.6）、扣件、
3人架工、5人模板工、杂工
2人
六、施工工艺技术
（一）、技术参数及工艺流程
1、材料选用参数表 材料名称
材料使用部位 规格参数要求 备注 页岩实心砖
地下室伐板 240*115*53 M7.5水泥砂浆砌筑
覆膜竹胶合模板
墙、柱、梁、 18mm 厚 覆膜竹胶合模板
楼梯、板 15mm 厚 钢管 支模架 直径48mm 壁厚
3.2mm
扣件配套
2、地下室筏板及底板
筏板基础、抗水板基础及独立基础砼垫层浇筑前，放出各自的基础边线。

根据此线采用砖胎膜的方式用M7.5水泥砂浆分别砌筑至筏板、抗水板及独立基础顶标高，在砖模砌筑完成后砖模侧面抹1：3水泥砂浆20厚找平层，再在上面作防水层及防水保护层等，从而使防水层表面使之形成全封闭的“胎模”，同时在砖模外侧边与素土边之间采用C15素混凝土。

（应增加：图）
3、地下室电梯坑、集水坑、剪力墙吊模
地下室集水坑都位于筏板和抗水板内部，因此为保证电梯坑和集水坑的成形质量和标准尺寸的准确，对于集水坑尺寸为1000×1000mm、1000×1200mm、1000×1300mm、1200×1200mm等定做成与集水坑尺寸相同的矩形模。

地下室电梯坑尺寸相对于集水坑相对较大，基本为2300×3000 mm、2600×3000mm，筏板与筏板之间，抗水板与筏板之间，抗水板与抗水板之间存在高差时需设置吊模，主楞和次楞采用木枋支撑覆膜板，间距为500mm，加固斜撑采用钢管脚手架。

当剪力墙与基础同时进行浇筑时，施工缝留设位于基础上500mm，处也采用吊模方式进行关摸。

4、柱模板安装
（1）、支模程序：
放线——设置定位基准——清除柱模内杂物——支模、搭支撑—调直纠偏——安装柱模箍——全面检查校正——柱模群体固定——封闭清扫口（2）、支模方法：
本工程框架柱截面尺寸为≤900*900，≤900*900mm柱箍及背杠采用钢管箍固定，柱箍间距为500mm，背杠间距150mm；底部H/3范围内柱箍间距为300mm，底箍距地150mm。

柱箍之间采用M12对拉螺杆进行连接，柱箍必须与梁、板支撑脚手架牢固连结，从底箍开始，隔一道箍按水平方向四边与整体脚手架拉结。

注：截面尺寸≤900*900mm的框架柱背楞也可以采用50*100mm木枋，但
间距不大于100进行设置。

5、梁模板安装
（1）、支模程序：
梁：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模→支梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定（2）、支模方法：
1）、主体梁模支撑
直线型梁模采用覆膜木胶合板，钢管扣件加固，为防止梁模板的侧向变形，当梁高超过500mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“蝴蝶”卡、螺帽与加固钢管连接，螺杆横向间距为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高500～800mm时设二道拉杆，梁高为800~1000时设置三道拉杆，梁高为1000~1200时设置四道拉杆，梁高为1200~1400时设置5道拉杆。

梁底模先铺设，梁侧模则按交叉梁位置留设
岔口，具体支设方案如下：
在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，安装柱头模板。

按设计标高调整水平杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。

梁板跨度超过4m 者，模板应按设计规定起拱，起拱高度为全跨度的1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、楼板模板支撑体系：
板：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头→模板安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

支撑架结构由立杆垫座，立杆，横杆和斜撑、剪刀撑、扫地杆等组成，搭设成满堂架，立杆纵横向间距@1000㎜ ,步距1800㎜，扫地杆距地面150mm
，并
10厚竹胶合板
50x100木枋钢管背杠
υ12对拉螺
栓@40018厚覆膜板
50x100木方
根据JGJ130-2011中满堂架构造要求中的普通型设置斜撑或剪刀撑。

设置纵向剪刀撑，按每6m设置一道，且外围周边框架柱间必须连续设置，立柱底位于楼板上，要求必须平整，立柱下部设置100*100*15mm厚木垫板（采用楼板模板加工）。

板模采用15mm厚覆合竹胶板，下垫50³100mm木枋，间距为150mm；木枋下支撑主梁采用钢管支撑，钢管放置在可调顶托上。

板钢筋及水电预埋管施工完成后，浇筑前采用用封口胶带将胶合板盖缝。

7、剪力墙板模安装
（1）、支模程序：放线→设置定位基准→清除墙模内杂物→支模→搭支撑→调直纠偏→安装墙模箍→墙模群体固定→全面检查校正。

剪力墙大模板的安装施工顺序为：
内墙模板→背上横竖楞→安装外墙大模板→背上外墙横竖楞→安装对拉螺栓，紧固对拉螺栓，使模板形成所需的尺度
（2）、支模方法：墙模参照柱，内设M12对拉杆螺杆，间距按照600*600mm 设置，背杠竖向布置间距200mm，双钢管主楞间距为600mm，侧面底部第一排主楞和在1800m位置采用钢管加顶托的方式进行水平支撑和斜撑与支撑架连接。

备注：地下室外侧挡土墙和消防水池墙必须采用一次性止水丝杆。

8、模板拆除
模板拆除要预先制定好拆模序，根据施工现场场地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：
（1）、侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。

（2）、底模拆除按下表：
结构类型结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
板
>2 ,≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁
＞8 ≥100
悬臂构件----- ≥100
（二）、施工方法
1、超重梁
（1）、本工程超重梁采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，梁底木枋主楞间距为150~200mm，与梁宽度方向垂直布置；梁侧木枋间距为150~200mm，与梁高度方向垂直布置。

梁底增设10道承重立杆，均匀对称设置，立杆下部为
100*100*1.8mm木垫块，扫地杆距地面150mm开始设置，立杆沿梁跨度方向间距为400mm布置；立杆步距为600m，立杆上部采用可调顶托与梁下部通长横杆连接，立杆顶部自由端不得大于200mm。

（2）、超重梁支模架必须由底至顶连续设置纵横剪刀撑，角度为45~60°；且遇横杆或立杆时必须用旋转扣件进行连接，剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求。

（3）、对拉螺杆采用一次性M14高强螺杆，对拉螺杆在板下部高度范围内按间距200mm布置；体布置详见附图（梁侧支模图）。

（4）、梁侧面主楞采用双钢管，沿梁跨度方向间距450~500mm布置。

（5）、梁两侧有结构板，梁支撑架体必须单独搭设，不得与结构板支撑架体共用。

（6）、超重梁支模架的钢管规格必须保证48mm*3.2mm。

（7）、超重梁安全质量保证措施：混凝土必须分层浇筑，分层振捣密实；为保证模板整体稳定性，严格控制高强对拉螺杆间的间距。

2、超厚结构板
（1）、本工程超厚梁采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，板底木枋主楞间距为150~200mm，板底承重立杆间距为600mm，立杆步距为600m，均匀对称设置，立杆下部为100*100*1.8mm木垫块，扫地杆距地面150mm开始设置，立
杆步距为600m，立杆上部采用可调顶托与板下部通长横杆连接，立杆顶部自由端不得大于200mm。

（2）、超厚板支模架必须由底至顶连续设置纵横剪刀撑，角度为45~60°，且遇横杆或立杆时必须用旋转扣件进行连接，剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求。

（3）、板支撑架体必须单独搭设，不得与其他构件支撑架体共用。

（4）、超厚板支模架的钢管规格必须保证48mm*3.2mm。

（5）、超厚板安全质量保证措施：混凝土必须分层浇筑，分层振捣密实；为保证模板整体稳定性，严格控制高强对拉螺杆间的间距。

3、超厚剪力墙
（1）、本工程超墙采用碗扣式钢管脚手架加固体系，墙侧面竖向背杠布置间距为200~250mm，墙侧面水平杆布置间距为500mm，相对水平杆采用M14高强螺杆对拉加固，高强螺杆竖向及水平布置间距为500mm。

超厚剪力墙之间搭设满堂脚手架，采用钢管加顶托的形式对剪力墙进行对顶。

满堂脚手架立杆间距为1500mm，立杆步距1000mm，扫地杆距离地面150mm，采用贯通水平杆对剪力墙之间进行对顶防止剪力墙整体位移。

超厚剪力墙外围采用双排架和增加斜撑的方式对剪力墙最外侧进行对顶加固。

双排架立杆植入地下1000 mm，钢管与侧面之间采用C30混凝土填充密实，双排架立杆搭设间距1500mm，立杆步距1000mm。

（2）、超厚墙满堂架必须由底至顶连续设置纵横剪刀撑，角度为45~60°；且遇横杆或立杆时必须用旋转扣件进行连接，剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求。

（3）、支撑架体必须单独搭设，不得与其他构件支撑架体共用。

（4）、超厚墙支模架的钢管规格必须保证48mm*3.2mm。

（5）、超厚剪力墙安全质量保证措施：混凝土必须分层浇筑，分层振捣密实；为保证模板整体稳定性，严格控制高强对拉螺杆间的间距。

（三）、质量标准及检查验收
1、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确;达到“清水模板”质量要求。

2、模板支设、拆除过程中要严格按照方案要求的步骤进行，全面检查支撑
系统的稳定性。

3、模板所有零配件以及架体应安装牢固，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，避免在施工过程中发生安全质量事故。

拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。

4、浇筑过程中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

5、挑板增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。

6、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前应抄平，抹找平砂浆。

柱模板底部置于现浇板上，支模前在模板处抹5cm宽水泥砂浆找平带，防止砼浇筑时跑浆烂根。

8、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

9、楼板底模下设置通长木枋，间距150mm，模板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼漏浆，形成小埂。

10、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

11、剪力墙、框架柱模板支设前，在楼板上用电钻打上“定位桩”——先用电钻在剪力墙（框架柱）两侧边线沿剪力墙延伸方向每隔500~800mm在板面上打上一小孔，深度20~30mm，用钢筋Φ10或者Φ12插入小孔里（钢筋外露10cm），防止现浇结构成型后的位移便宜。

七、主要管理计划
（一）、安全管理计划
1、材料保证计划
（1）、材料进场必须出示产品生产厂家生产许可证、产品合格证，产品检测报告，同时钢管、扣件材质必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求。

（2）、钢管表面出现裂纹、孔洞严谨进场使用，扣件表面有裂纹、变形的严禁使用，扣件螺栓出现滑丝的必须更换后才能使用。

（3）对于钢管两端切斜偏差、外表面锈蚀深度、钢管弯曲必须进行抽样验收。

2、重大危险源辨识
序号危害因素事故类别
及后果
风险评价
结果
控制方式
责任
部门D值
危险
等级
管理
方案
应急
预案
运行
控制
1 支模架的搭设与拆
除，作业过程中交
叉作业，孔洞口未
封闭，临边无防护，
踢脚板未搭设，层
间硬防护未设
物体打
击
高处坠
落
坍塌
270 4 ▲▲▲
项目
部
2
防坠木板铺设不
严、有探头板、有
空档
高处坠
落
252 4 ▲▲▲
项目
部
根据所辨识的重大危险源，制定出重大危险源专项管理措施。

1）、对模板方案中的支模架的合理性、安全性进行验算，审核。

确保技术指标符合规范和标准要求。

2）、作业前进行班组安全技术交底和安全教育，并做好记录，交底双方履行签字手续。

作业人员必须正确佩戴个人安全防护用品。