屋面工程施工方案

目录
一、编制依据 (2)
1.1.标准、规范、规程及其他 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (2)
1.技术准备 (2)
2.材料及机具准备 (2)
四、主要施工方法及工艺 (3)
1屋面做法： (3)
2作业条件 (4)
3找平层施工 (4)
4防水层施工 (5)
1、工艺流程 (5)
2、基层处理 (5)
3、交叉膜施工工艺 (5)
4、质量检查与要求 (8)
5、易出现的质量问题及处理方法： (8)
5屋面透气管施工 (8)
6泡沫混凝土施工方法及工艺 (9)
7聚乙烯丙纶防水卷材（400g） (10)
8干铺无纺聚酯纤维布隔离层 (11)
9钢筋保护层设置 (11)
五、质量标准 (11)
5.1主控项目 (11)
5.2一般项目 (11)
六、成品保护 (12)
6.1找平层的成品保护 (12)
6.2防水层的成品保护 (12)
七、安全、环保措施 (12)
7.1安全及消防： (12)
7.2、文明施工： (13)
7.3环保要求 (13)
一、编制依据
1.1.标准、规范、规程及其他
序号施工规范、规程名称编号
1 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
2 《屋面防水工程施工及验收规范》GBJ207-83
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4 《屋面工程技术规范》GB50345-2012
注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

二、工程概况
绍兴市柯桥区G-33地块，建设地点绍兴·柯桥。

本项目为1#楼~17#楼为高层住宅建筑二类工程，18#~22#楼为高层建筑一类工程地，其中1#~17#楼为框架剪力墙结构，18#~22#楼我剪力墙结构，工程抗震设防列度为6度。

建筑耐火等级：1#~17#住宅为二级，18#~22#楼住宅为一级，地下室为一级。

本工程地下室的防水等级为二级。

柯桥祥生.群贤府项目总建筑面积约186894平方米，其中地上总建筑面积为136944平方米。

三、施工准备
1.技术准备
1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。

1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

2.材料及机具准备
a)人员准备：
序号工种人数工作内容
1 项目经理 1 负责全面工作
2 技术人员 1 现场指导
3 测量人员 1 放线
4 主要施工人员8 基层清理修补、铺贴卷材
b)施工机具准备：
机具名称用途机具名称用途
泡沫砼机器浇筑泡沫砼扁铲清理地面开刀封边扫帚清扫地面
刮板刮边弹性盒弹线
丁字尺割量卷材灭火器防火
裁纸刀切割卷材压辊压平卷材
确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。

四、主要施工方法及工艺
1屋面做法：
1.1屋面1（上人屋面、露台等）
屋面设￠50PVC单出口排气孔，排气孔间距≤6米，面积≤36平米设置。

1.现浇混凝土屋面板。

2.20厚1.25水泥砂浆找平
3.湿铺1.5厚强力交叉膜一道（收口，防水卷材附加层按规范要求设置）。

4.泡沫混凝土找坡2%，最薄处150厚，沿沟向落水管处找坡1%（主要技术参数：干密度600kg/m3，导热系数0.08W/m.k、强度2.0MPa）。

5. 湿铺400g复合聚乙烯丙纶防水卷材（收口、防水卷材附加层按建筑设计说明要求）
6.干铺油毡隔离层一道。

7.50厚C25细石混凝土压实随捣随抹，内配Φ6.5@200单层双向钢筋网，6×6米设分仓缝（钢筋必须断开），缝宽20，缝内嵌PVC防水油膏。

1.2屋面2坡屋面（变电所、环网站屋面）
1.现浇混凝土屋面板
2.20厚1：3水泥砂浆找平层
3.湿铺1.5厚强力交叉膜一道。

4.30厚C25细石混凝土找平层（内配Φ6.5@200单层双向钢筋网）
5.聚合物砂浆粘贴20厚挤塑聚苯板
6.30×25木顺水条（防腐处理）中距500
7.30×25木瓦挂条（防腐处理）中距按瓦材规格
8.瓦片
1.3屋面3（楼梯屋面、电梯机房等非上人屋面）
1.现浇混凝土屋面板
2.20厚1.25水泥砂浆找平
3.湿铺1.5厚强力交叉膜一道（收口，防水卷材附加层按规范要求设置）
4.加气混凝土找坡2%，最薄处100厚，沿沟向落水管处找坡1%（主要技术参数：干密度600kg/m3，导热系数0.08W/m.k、强度2.0MPa）。

5.湿铺400g复合聚乙烯丙纶防水卷材（收口、防水卷材附加层按建筑设计说明要求）
6.干铺油毡隔离层一道
7.50厚C25细石混凝土压实随捣随抹，内配Φ6.5@200单层双向钢筋网
1.4屋面4混凝土雨蓬（用于出入口）
1.现浇混凝土屋面板
2.湿铺1.5厚强力交叉膜一道（收口，防水卷材附加层按规范要求设置）
3.最薄处30厚加气混泥土、泡沫混凝土找坡2%
4.湿铺400g复合聚乙烯丙纶防水卷材（收口、防水卷材附加层按建筑设计说明要求）
5.50厚C25细石混凝土压实随捣随抹，内配Φ
6.5@200单层双向钢筋网
2作业条件
2.1提前对进场的有复试要求的材料进行复试和有见证取样。

3找平层施工
3.1 C25细石混凝土。

3.2.1施工工艺
3.2.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.2.2洒水湿润：适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

3.2.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m 冲筋。

3.2.4铺装混凝土，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。

3.2.5找平层所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。

3.2.6养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

3.3质量要求
3.3.1主控项目：
1 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。

3. 3.2一般项目
1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。

2 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。

4防水层施工
1、工艺流程
○1基层处理○2交叉膜满铺
2、基层处理
1.2、清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：
2.5的水泥砂浆抹平。

1.3、基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

1.4、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.5、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

1.6、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

3、交叉膜施工工艺
3.1施工前应将验收合格的基层清理干净，将棱角处的尘土吹净。

3.2涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

3.3基层处理剂后，首先按设计要求对屋面防水工程附加层的部位进行铺设附加层处理。

3.4确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。

3.5·屋面:卷材与基层点粘贴或条粘贴;屋面周边800mm应全粘贴;坡屋面粘贴面积在70%以上卷材与卷材间100%全粘贴；铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。

屋面铺贴方向：·坡度<3%平行于屋脊方向铺贴。

·坡度3%~15%平行或垂直于屋脊方向铺贴。

·坡度>15%或受振动时宜垂直于屋脊方向铺贴。

·平行于屋脊搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊时接缝应顺主导风向铺贴。

3.6.铺贴平面和立面连接部位的卷材
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

立面墙上防水层应满粘。

3.7.屋面女儿墙防水施工。

女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。

在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm ，将卷材至女儿墙上平面全部满粘。

3.8.主要节点构造做法
3.8.1.阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。

3.8.2.阴阳角卷材铺贴方法图
3.8.3、几种落水口防水做法
3.8.4、管道出屋面处防水构造
4、质量检查与要求
4.1.交叉膜卷材防水工程完成后，进行蓄水试验，检查无渗漏和积水现象、排水系统是顺畅，防水合格。

4.2.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

4.3.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。

不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

4.4.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

5、易出现的质量问题及处理方法：
5.1、直径不大于300㎜的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材。

5.2、大于300㎜的鼓泡处理的方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100㎜，之后粘牢封边。

5屋面透气管施工
1、工艺流程：
弹线→标出排汽通道、孔位置→安装排汽管→排汽孔道处理
2、弹线：根据屋面的尺寸，确定排汽管道位置，排汽管道间距一般为6m×6m，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，最大间距不宜超过6m。

排汽管道尽量设在屋脊处。

排汽孔宜设在屋面高点处。

3、排气管道在找坡层（泡沫混凝土）铺设。

4、安装排汽管：排汽管宜选用直径50mm的PVC塑料管，表面钻间距100mm*40mm孔洞。

纵横交错铺设，间距不大于6m，按事先放好的位置线铺设并预留排气孔位置。

排汽孔做成一头90度（埋入泡沫混凝土一侧）一头180度（露在外面一侧），在砌筑屋面女儿墙时，按应有排汽孔的位置预留60*80线槽，将两侧带弯头的排汽管埋入墙内，外部做抹灰封堵处理。

下部90度弯头与排汽管道相连接，其管子高度应不小于建筑完成面+300mm，满足卷材泛水高度要求。

质量要求：
1、排汽孔道必须纵横贯通，且与排汽孔相连接。

上表面平整度用2m靠尺检查应不大于5 mm。

2、排汽孔纵横应在一条直线上，拉线检查允许偏差不应大于20mm。

排汽孔出防水层高度不应小于300mm，最大偏差不应超过20mm。

弯头不应漏设。

质量控制关键点
排汽管下部的孔洞应与排汽管道连通，保证潮汽顺利排出。

成品防护：
1、防水层施工时注意喷灯的使用，不能烤坏排汽孔，造成堵塞或排汽不畅。

2、排汽孔施工完成后，要对下道工序操作人员进行交底，施工时注意防止碰、磕排汽管，弯头应粘结牢固，防止脱落。

6泡沫混凝土施工方法及工艺
施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。

（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。

预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。

施工工艺
（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

（2）浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。

c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。

浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。

12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。

e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。

(3)浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。

如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

施工要点
(1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。

(2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。

(3)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。

(4)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。

7聚乙烯丙纶防水卷材（400g）
施工操作程序
验收并清扫基层（找平层）→配制胶粘剂（随用随配制）→处理复杂部位（阴阳角、檐口、落水口、管道孔等部位）附加层→施工防水层→防水层检验→保护层施工验收后。

1、铺贴防水卷材的基面层（找平层）必须打扫干净，并洒水保证基层湿润。

（注：屋面防水找平层应符合GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》规定，地下防水找平层应符合GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》规定）。

2、用含水泥重5%～15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆4粘接剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。

无离析现象即可使用。

3、屋面主防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴。

4、密封材料采用聚醚型聚氨酯。

如选用其它密封材料，应不含矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质的产品。

5、转角处均应加铺附加层；阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。

6、防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材。

防止时间过长影响粘接质量。

7、铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。

边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。

8、铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm。

9、上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽
8干铺无纺聚酯纤维布隔离层
9钢筋保护层设置
施工工艺
1.砼保护层厚度5cm，混凝土强度等级于C25，屋面天沟及檐沟排水坡度为1％。

2.工艺流程：清理基层——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝挤塑板——清缝——嵌缝——验收。

2.1清理基层，将保温层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

2.2浇筑细石混凝土:屋面保护层采用C25细石商品砼。

2.3设置分格缝→混凝土浇筑→养护
2.3.1设置分格缝：用2CM挤塑板按纵横间距4M*4M设置分格缝，挤塑板两
侧用砂浆护角固定。

2.3.2混凝土浇注：按设计配合比搅拌和好混凝土，先远后近，先高后低的
原则，逐格进行施工，保护层与女儿墙、山墙、栏板之间预留30 mm的缝隙。

混凝土浇注应按分格板及高度摊开刮平，用压滚筒来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，混凝土的厚度应符合设计要求,水灰比不大于0.55,。

混凝土收水后进行二次压光。

取出分格缝隔条，用密封胶及时修补分格缝缺损部分。

2.3.3养护：待混凝土终凝后，必须进行养护，浇水养护不少于14d。

4.5.4质量控制
1．原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。

2．细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。

3．分格缝位置和间距应符合设计及施工规范规定
五、质量标准
5.1主控项目
5.1.2找平层的坡度必须符合设计要求。

5.1.3防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

5.1.4防水层不得有渗漏和积水现象。

5.2一般项目
5.2.1突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。

5.2.2找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。

5.2.3防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

5.2.4卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

5.2.5面层应设置分格缝。

5.2.6卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

六、成品保护
6.1找平层的成品保护
1.抹好的找平层进行保护，防止破坏找平层；
2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；
6.2防水层的成品保护
1.刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
2.突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
3.防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
4.防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品
七、安全、环保措施
7.1安全及消防：
1.对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施
全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。

坚持“安全第一、预防为主”
的原则，施工前进行安全教育和培训，做好安全交底。

在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

2..施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应
配备相应的保护用品，作业人员禁止酒后作业。

3.防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清。

4.消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火
源。

严禁私拉乱拽电源、电线。

5.做好全体在施工人员的施工安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员
做到规范用火、作业不违章。

6.防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。

现场喷灯，专人使用，不能随意点火。

现场必须配备相应的消防器材。

7.所有洞口临边防护按安全交底执行。

8.临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求。

9、消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

7.2、文明施工：
1、严格遵守甲方各项规章制度，按规定施工，按标准操作，工程内实外美。

认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。

2、施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染到甲方的公共设如：墙壁，门窗等。

3、项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。

4、项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。

7.3环保要求
1.已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清
理；
2.操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

3.安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。

4.雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

5.施工现场配备消防设备。

6.施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

7.施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看
管。

8.喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

9.施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，
以免造成污染。