2019年地下室梁、顶板钢筋绑扎技术交底.doc

5、钢筋直螺纹连接接头和焊接接头力学性能检验符合要求。
6、钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
（二）一般项目
1、钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
2、钢筋调直应符合规范要求。
3、保护层厚度应符合设计要求。
4、钢筋加工的形状、尺寸、安装位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：
3、楼层框梁纵筋在框架柱（墙）内的锚固长度和位置见03G101—1第54~56页。
4、框梁纵筋为两排时，为保证排距，在两排纵筋间垫上短筋，短筋长同梁宽，直径同梁纵筋且不小于25，间距@2000。
5、在主、次梁受力筋下均垫25mm厚的水泥（塑料）垫块，梁侧用25mm的塑料卡控制保护层的厚度。
6、框架梁纵筋连接：梁底部纵向钢筋的接长，在支座处进行锚固，不得在跨中接长；梁的上部纵向钢筋选择在跨中1/3跨度范围接长，不得在支座处接长。纵向钢筋在同一截面接头百分率为50%。
1.4当梁的腹板高度hw≥450mm时，除图中未注明时，在梁的两侧沿高度配置纵向构造钢筋，构造做法见03G101—1第62~65页，纵向钢筋直径取用原则为：
当梁高≤700时，选Φ12，当700＜梁高≤1000时，选Φ14，当梁高＞1000时，选Φ16。
2、框梁箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直段长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区，箍筋间距均为100，加密区长度见03G101—1第62~63页。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±2
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
5、板的底部钢筋伸入支座≥10d，且伸至支座中心线。
6、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁（墙）内锚固长度须满足受拉钢筋的最小锚固长度,详见下表：
钢筋规格
φ8
φ10
φ12
Φ12
最小锚固长度
250
250
300
420
7、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
一、施工准备
1、材料要求
（1）、钢筋：钢筋无老锈和油污,无损伤。
（2）、直螺纹连接套筒有明显的规格标记，并无锈蚀、油脂等。
（3）、绑丝：用20~22#火烧丝，其切断长度满足使用要求。
（4）、控制混凝土保护层的水泥（塑料）垫块、塑料卡等。
（5）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋连接用工作扳手、粉笔、尺子等。
（四）填充墙构造柱的预埋件和预留插筋：
梁顶有填充墙时，在构造柱处的梁上预埋φ10插筋，插筋标高错开35d。构造柱位置按结构施工图和建筑施工图设置。
楼板上后砌隔墙的位置，对墙下无梁的后砌隔墙，根据建筑施工图的位置按总说明要求在墙下板内设置纵向加强筋。
（五）垫块的放置：
1、基础梁用大理石垫块控制钢筋保护层，间距500mm。
4.电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
5.施工人员要戴安全帽，出入走安全通道。
6.严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟作业期间严禁打闹，嬉戏。
7.派专人做好上下工作面的交叉施工管理。
8.夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。
（二）楼板钢筋绑扎
1、楼板筋绑扎在模板验收完毕及钢筋的加工尺寸经检查符合要求后进行。
2、板筋绑扎前应在楼板上放出预留洞口位置线（或水电预埋管洞），钢筋铺设排线时应提前绕开洞口布置或作打弯处理，同时铺设洞口加筋，不得在钢筋绑扎成型后再用电焊切割钢筋。
3、绑筋前先在模板上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，然后绑扎。底筋绑完后，进行电线管、预留孔、预埋件安装施工，之后放置上铁马凳，马凳与下铁绑扎牢固。不同的马凳加工时应分类码放并作好标识，在马凳上用石笔画出上铁的间距，并拉好小线，保证钢筋的顺直，并随时调整。绑扎板筋上铁时，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，余点交错绑扎。双向板钢筋的交叉点全部绑扎。
8、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。
9、板上孔洞预留，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再加筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应按设计要求设置洞口加筋。
（三）楼梯钢筋绑轧
楼梯底板模板支设后，在底板模板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固。绑扎钢筋时先绑扎梁筋后绑板筋。板筋须锚固到梁内。
二、施工工艺
（一）框架梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎顺序
1.1在梁的中间位置搭设横杆，横杆距梁上部纵筋100；
1.2按梁所需的箍筋规格、数量，集中摆放箍筋；
1.3先穿梁上部钢筋，再穿梁下部受力筋；并在梁的上部纵筋上画出箍筋间距，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁的上部受力筋，再穿次梁下部受力筋，按箍筋的间距套好箍筋；放主、次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑扎架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用砂浆垫块600mm间距梅花型放置。在下层钢筋上沿纵向间距1200mm均匀排布已加工好的马蹬。
三、质量验收
（一）主控项目
1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。
3、箍筋弯钩符合设计和规范要求。
4、纵向受力筋的连接方式符合设计要求。
四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎后的钢筋铺设脚手板，防止钢筋踩踏变形。
3、严禁随意割断钢筋。
五.安全注意事项
1.钢筋及钢筋成品的堆放不宜过高。
2.钢筋加工的操作工人应经考核合格后持证上岗。
3.塔吊运输时（5级以上大风，塔吊停止作业），必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。
钢筋马凳应铺设在负铁的两端，以防止被踩塌时一端翘起，双向板马凳布置间距应不大于1500㎜。马凳应有足够的强度，确保板上铁的准确位置及标高尺寸。
马凳高度应根据以下公式计算：顶板厚度-下铁下层钢筋直径-2×15mm-负铁直径。
4、在楼板钢筋的下铁下面垫15mm厚水泥（塑料）垫块，间距为1000，梅花型布置。
2、作业条件
（1）、钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋顺序分类堆放。
（2）、钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单一致。
（3）、钢筋滚扎丝头及与其配套的连接套现场检验合格。
（4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。
（5）、梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。梁底模板支设后，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯2个
目测
5、接头设置符合设计要求。
6、钢筋直螺纹接头的外观符合有关规程的规定。
7、受力钢筋的直螺纹连接、焊接、搭接接头在同一截面百分率应符合设计要求。