U8库存管理
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包指図
库存管理
质量管理
库存管理
退货单
销售出库单
发退货报检单
推
发退货检验单
审核
发退货不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
不合格品 报废 参照 记录单
审核
其它出库单
销售出库(GSP退货检验)
生产领用(普通领料)
普通领料
生产领用(限额领料)
限额领料
生产领用(调拨)
调拨
生产领用(倒冲1) 倒冲领料
盘点
对账
MICROSOFT CORPORATION
$
财务
转仓调拨
库存其它作业(GSP在库复检)
在库复检 （与GSP集成）
库存其它作业(质量在库复检)
库存管理
质量管理
库存管理
在库品待检表
推
在库品报检单
在库品检验单
审核
在库品不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
报废 参照
不合格品 记录单
保质期管理 Shelf life time 存货台帐 Inventory
业务监控 Key monitor points
最高最低库存预警 Max and min Inventory control
安全库存预警 Early warning for safe stock
超储短缺预警 Early warning for material stock or overabundance
最高库存
保证供应天数×日均耗量
最高库存-安全库存 最高库存-现存量
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
可用量控制
接收活动
已请购量
到货未入库
生产订单量
现有库存
采购在途量
调拨在途量
委外订单量
时 间
销售订单
发货未出库
调拨待发量
计划备料量
生产未领量
委外未领量
LP件预留（2）
开始
发货领用出库
签订订单
MPS/MRP运算
使用现有存量
YES
订单预留
NO
作为有 效需求
作为有 效供给
生产 采购 委外
执行
自动预留
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
再订货点(ROP)
基于订货点的计划 需- 求将在库存低于订货点时产生
总经理\销售经理
降低总库存成本，增加企业收益 加快库存周转速度 保证供给，避免缺货损失
提高客户满意度
接口关系
项目管理
车间管理
销售管理 出口管理 委外管理 采购管理 存货核算
项目预算控制
销售出 库单
生产订单
材料
工序转移单 出库单
其它出库单 物料清单
销售出库单
采购入库单 材料出库单
库存管理
各种可用量
产成品入库单 材料出库单
再订货点计划 Reorder point
批次追踪 Batch tracing 动态库存 Inventory availble
价值体现
业务指标 关注角色
价值体现
总库存成本 库存周转率 供货率 库存准确度 发货准确率 货物损坏百分比 客户满意度
总经理\物流经理 物流经理
物流经理\生产经理 总经理\物流经理 物流经理 物流经理
据的交换。 –材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。 –部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申
请单 –倒扣料按照可用量进行控制 –在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行
报检（补丁）
采购/委外入库
采购委外入库(质量)
检 验 入 库 （ 与 质 量 管 理 集 成 ）
销售出库
销售出库(发货检验)
审核
其它出库单
不合格品(发生1)
不合格品(发生2)
不合格品处理
条形码管理
• 条形码管理
自动生成条形码，条形码自动生单。
• 自定义条形码规则及含义。 • 提供与条形码扫描仪、采集器的接口。
– 与条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。 – 通过条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自
动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。
条形码管理(使用流程)
条形码设置
设置需条形码管理 的存货
设置条形码规则
设置对应条形码
将规则分配给存货 （或存货大类）
按规则及对应条形 码生成存货条形码
条形码使用
手工 录入
在线 扫描
离线 采集
出入库单据 调拨单 盘点单
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
批次管理
➢存货是否批次管理 ➢出入库指定批号 ➢出库时提供三种选择批号的方法：手工
确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。
保质期管理
➢管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的 保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效 日期。 ➢自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定 义存货的预警天数。 ➢自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 ➢失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。
生产领用(倒冲2) 倒冲领料
设置现场仓/委外 仓
设置存货的供应 类型
模拟调拨 （生产/委外订单）
倒冲 入库、工序
盘点 补差
在BOM中设置供 应类型 调拨单
材料出库单 材料出库单
生产领用(倒冲3)
工序倒冲
生 产 订 单 （ 审 核 ）
调 拨 （ 材 料 调 拨 到 现 场 仓 ）
生 产 订 单 工 序 转 移 单
控制可用量公式设置
检查可用量公式设置
最高最低库存管理
•用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。
•按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档 案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高 最低库存量、安全库存量比较，进行报警。
•按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在 仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按 存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较， 进行报警。
倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价 值较低的材料的材料。 例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该 零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个 ，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要 处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车 间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间 应领量。 系统处理倒冲的方式： 1、完工入库单自动生成倒冲领料单 。 2、工序转移单倒冲生成材料出库单。
订货点
库存
安全库存
R
起始 日期 date
订货 时点 date
时间轴
再订货点(ROP)
未来可接收 ＋
订货时点
库存现存量
再订货点
现存量＋预计入库－ 预计出库
手工确定
未审核 订货量
未审核 请购量
日均耗量×提前期＋安全库存
提前期之 外预到货
冻结量
再订货点的计算
订货批量
固定批量
计划 订货量
固定批量
历史耗用
发出活动
可用量控制
•分时点控制可用量 •分层次控制可用量 •灵活设置可用量公式
分时点控制可用量
➢为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。
分层次控制可用量
➢第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由 项+批号控制可用量； ➢第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户 但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素， 不考虑仓库、自由项和批号； ➢第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对 可用量进行预运算。
物流管理的核心资金流管理的基础mpsmrp采购管理出口管理仓管部门业务执行keyfunctions业务监控keymonitorpoints入库出库inboundoutboundmovement批次管理batchmanagement保质期管理shelflifetime退库goodsreturnwarehouse超储短缺预警earlywarningmaterialstockoverabundance最高最低库存预警maxmininventorycontrol安全库存预警earlywarningsafestock生产订单备料限额发料倒冲materialpreperationproductionmomaterialissuebackflush货位管理locationmangement调拨transfer再订货点计划reorderpoint盘点管理inventorycounting批次追踪batchtracing动态库存inventoryavailble存货台帐inventory业务指标关注角色价值体现货物损坏百分比物流经理库存准确度总经理物流经理发货准确率物流经理供货率物流经理生产经理保证供给避免缺货损失客户满意度总经理销售经理提高客户满意度库存周转率物流经理加快库存周转速度总库存成本总经理物流经理降低总库存成本增加企业收益价值体现接口关系库存管理委外管理产成品入库单材料出库单项目管理项目预算控制物料清单需求规划售前分析销售管理质量管理销售出各种可用量车间管理材料出库单生产订单工序转移单物料清单各种可用量各种可用量采购入库单产成品入库单其他入库单不合格品记录单存货核算采购管理出入库单据采购入库单rop采购计划采购入库单材料出库单生产订单主生产计划成本管理管理驾驶舱产成品入库量库存情况分析出口管理销售出库单设备管理其它出库单零售管理调拨申请单调拨单盘点单主要内容3333444466661111相关知识库存作业lp件预留库存控制库存分析55552222再订货点库存作业其它入库采购入库生产入库生产销售退库仓库b销售出库仓库a入库作业入库作业出库作业出库作业库内作业库内作业库间作业库间作业转仓调拨组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点生产领用备件领用其他出库退回u861库存管理改进介绍与出口管理集成应用实现出口物料的出库及退库
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
库存分析
基础信息 *记录查询*
➢收发存报表 ➢库存台账 ➢备查账
管理信息 *决策依据*
➢现存量/可用量 ➢库存展望 ➢超储积压/短缺 ➢库龄分析 ➢库存周转
稽核信息 *透明准确*
➢存货账-库存账 ➢货位账-库存账 ➢实盘数-库存账
检验 NO
YES
报检单
检验单
YES
合格
NO
让步接受
NO
不良品处理单
报废
YES
产成品入库单
降级
不合格品记录单
设备备件领用
设备管理 作业单
参照生成
库存管理 其他出库单
库存其它作业
组件1
组件2
L组oc件at3or 组件4
盘点 调拨
存货
BA
组装 Orga拆ni卸zation
成套件
Subinventory
入库倒冲
自 动 倒 冲 （ 自 动 生 成 材 料 出 库 单 ）
生 产 /委 外 订 单 （ 审 核 ）
调 拨 （ 材 料 调 拨 到 现 场 仓 /委 外 仓 ）
盘 点 补 差
产 成 品 /采 购 入 库 单
自 动 倒 冲 （ 自 动 生 成 材 料 出 库 单 ）
盘 点 补 差
生产入库
生产订单
LP件预留（1）
➢实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留， 保证客户订单能够有效的得以满足。
➢为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。 ➢入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订
单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量 。 ➢出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。 ➢已经预留的库存可以根据需要进行手工调整 。
与质量管理集成：发货检验
销售管理
质量管理
NO
库存管理
需检验
YES
发退货报检单
销售出库单
发货单
回写： 检验合格数
发退货检验单
合格
NO
发退货不良品 处理单
参照发货单 检验合格量
YES
报废 降级
其他入库单
自动生成
其他出库单
不合格品 记录单
自动生成
其他出库单
销售出库(退货检验)
与质量管理集成：退货检验
销售管理
供应商跟踪
➢供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。 ➢ 出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是
计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一 种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应 商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统 自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。
6 库存分析
库存作业
采购入库
生产入库
入库作业
❖组装拆卸
❖形态转换
库内作业 ❖货位调整
❖不合格品处理
❖盘点
出库作业
其它入库
仓库B
A B
库间作业
转仓调拨
退库
仓库A
A B
销售出库
生产领用
备件领用
其他出库
退生产回销售
U861库存管理改进介绍
–与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。 (DEMO)
–与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 –与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数
采购入库单 ROP采 购 计 划
出入库单据
产成品 入库量
各种可用量
采购入库单 产成品入库单
其他入库单 不合格品记录单
各种可用量
调拨申请单 库存情 调拨单 况分析 盘点单
质量管理
成本管理
管理驾驶舱
设备管理 物料清单 主生产计划 生产订单 需求规划 售前分析 零售管理
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
U8-库存管理
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
库存管理在供应链中的位置
MPS/MRP
采购管理 委外管理
生产管理
定位： 物流管理的核心 资金流管理的基础
库存管理
存货核算
出口管理 销售管理
财务管理
仓管部门
业务执行 Key functions 入库、出库 Inbound/outbound movement 调拨 Transfer 退库 Goods return to warehouse 生产订单备料/限额发料、倒冲 Material preperation for production MO material issue/back flush 货位管理 Location mangement 盘点管理 Inventory counting 批次管理 Batch management
库存管理
质量管理
库存管理
退货单
销售出库单
发退货报检单
推
发退货检验单
审核
发退货不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
不合格品 报废 参照 记录单
审核
其它出库单
销售出库(GSP退货检验)
生产领用(普通领料)
普通领料
生产领用(限额领料)
限额领料
生产领用(调拨)
调拨
生产领用(倒冲1) 倒冲领料
盘点
对账
MICROSOFT CORPORATION
$
财务
转仓调拨
库存其它作业(GSP在库复检)
在库复检 （与GSP集成）
库存其它作业(质量在库复检)
库存管理
质量管理
库存管理
在库品待检表
推
在库品报检单
在库品检验单
审核
在库品不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
报废 参照
不合格品 记录单
保质期管理 Shelf life time 存货台帐 Inventory
业务监控 Key monitor points
最高最低库存预警 Max and min Inventory control
安全库存预警 Early warning for safe stock
超储短缺预警 Early warning for material stock or overabundance
最高库存
保证供应天数×日均耗量
最高库存-安全库存 最高库存-现存量
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
可用量控制
接收活动
已请购量
到货未入库
生产订单量
现有库存
采购在途量
调拨在途量
委外订单量
时 间
销售订单
发货未出库
调拨待发量
计划备料量
生产未领量
委外未领量
LP件预留（2）
开始
发货领用出库
签订订单
MPS/MRP运算
使用现有存量
YES
订单预留
NO
作为有 效需求
作为有 效供给
生产 采购 委外
执行
自动预留
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
再订货点(ROP)
基于订货点的计划 需- 求将在库存低于订货点时产生
总经理\销售经理
降低总库存成本，增加企业收益 加快库存周转速度 保证供给，避免缺货损失
提高客户满意度
接口关系
项目管理
车间管理
销售管理 出口管理 委外管理 采购管理 存货核算
项目预算控制
销售出 库单
生产订单
材料
工序转移单 出库单
其它出库单 物料清单
销售出库单
采购入库单 材料出库单
库存管理
各种可用量
产成品入库单 材料出库单
再订货点计划 Reorder point
批次追踪 Batch tracing 动态库存 Inventory availble
价值体现
业务指标 关注角色
价值体现
总库存成本 库存周转率 供货率 库存准确度 发货准确率 货物损坏百分比 客户满意度
总经理\物流经理 物流经理
物流经理\生产经理 总经理\物流经理 物流经理 物流经理
据的交换。 –材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。 –部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申
请单 –倒扣料按照可用量进行控制 –在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行
报检（补丁）
采购/委外入库
采购委外入库(质量)
检 验 入 库 （ 与 质 量 管 理 集 成 ）
销售出库
销售出库(发货检验)
审核
其它出库单
不合格品(发生1)
不合格品(发生2)
不合格品处理
条形码管理
• 条形码管理
自动生成条形码，条形码自动生单。
• 自定义条形码规则及含义。 • 提供与条形码扫描仪、采集器的接口。
– 与条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。 – 通过条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自
动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。
条形码管理(使用流程)
条形码设置
设置需条形码管理 的存货
设置条形码规则
设置对应条形码
将规则分配给存货 （或存货大类）
按规则及对应条形 码生成存货条形码
条形码使用
手工 录入
在线 扫描
离线 采集
出入库单据 调拨单 盘点单
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
批次管理
➢存货是否批次管理 ➢出入库指定批号 ➢出库时提供三种选择批号的方法：手工
确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。
保质期管理
➢管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的 保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效 日期。 ➢自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定 义存货的预警天数。 ➢自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 ➢失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。
生产领用(倒冲2) 倒冲领料
设置现场仓/委外 仓
设置存货的供应 类型
模拟调拨 （生产/委外订单）
倒冲 入库、工序
盘点 补差
在BOM中设置供 应类型 调拨单
材料出库单 材料出库单
生产领用(倒冲3)
工序倒冲
生 产 订 单 （ 审 核 ）
调 拨 （ 材 料 调 拨 到 现 场 仓 ）
生 产 订 单 工 序 转 移 单
控制可用量公式设置
检查可用量公式设置
最高最低库存管理
•用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。
•按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档 案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高 最低库存量、安全库存量比较，进行报警。
•按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在 仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按 存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较， 进行报警。
倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价 值较低的材料的材料。 例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该 零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个 ，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要 处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车 间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间 应领量。 系统处理倒冲的方式： 1、完工入库单自动生成倒冲领料单 。 2、工序转移单倒冲生成材料出库单。
订货点
库存
安全库存
R
起始 日期 date
订货 时点 date
时间轴
再订货点(ROP)
未来可接收 ＋
订货时点
库存现存量
再订货点
现存量＋预计入库－ 预计出库
手工确定
未审核 订货量
未审核 请购量
日均耗量×提前期＋安全库存
提前期之 外预到货
冻结量
再订货点的计算
订货批量
固定批量
计划 订货量
固定批量
历史耗用
发出活动
可用量控制
•分时点控制可用量 •分层次控制可用量 •灵活设置可用量公式
分时点控制可用量
➢为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。
分层次控制可用量
➢第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由 项+批号控制可用量； ➢第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户 但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素， 不考虑仓库、自由项和批号； ➢第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对 可用量进行预运算。
物流管理的核心资金流管理的基础mpsmrp采购管理出口管理仓管部门业务执行keyfunctions业务监控keymonitorpoints入库出库inboundoutboundmovement批次管理batchmanagement保质期管理shelflifetime退库goodsreturnwarehouse超储短缺预警earlywarningmaterialstockoverabundance最高最低库存预警maxmininventorycontrol安全库存预警earlywarningsafestock生产订单备料限额发料倒冲materialpreperationproductionmomaterialissuebackflush货位管理locationmangement调拨transfer再订货点计划reorderpoint盘点管理inventorycounting批次追踪batchtracing动态库存inventoryavailble存货台帐inventory业务指标关注角色价值体现货物损坏百分比物流经理库存准确度总经理物流经理发货准确率物流经理供货率物流经理生产经理保证供给避免缺货损失客户满意度总经理销售经理提高客户满意度库存周转率物流经理加快库存周转速度总库存成本总经理物流经理降低总库存成本增加企业收益价值体现接口关系库存管理委外管理产成品入库单材料出库单项目管理项目预算控制物料清单需求规划售前分析销售管理质量管理销售出各种可用量车间管理材料出库单生产订单工序转移单物料清单各种可用量各种可用量采购入库单产成品入库单其他入库单不合格品记录单存货核算采购管理出入库单据采购入库单rop采购计划采购入库单材料出库单生产订单主生产计划成本管理管理驾驶舱产成品入库量库存情况分析出口管理销售出库单设备管理其它出库单零售管理调拨申请单调拨单盘点单主要内容3333444466661111相关知识库存作业lp件预留库存控制库存分析55552222再订货点库存作业其它入库采购入库生产入库生产销售退库仓库b销售出库仓库a入库作业入库作业出库作业出库作业库内作业库内作业库间作业库间作业转仓调拨组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点生产领用备件领用其他出库退回u861库存管理改进介绍与出口管理集成应用实现出口物料的出库及退库
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
库存分析
基础信息 *记录查询*
➢收发存报表 ➢库存台账 ➢备查账
管理信息 *决策依据*
➢现存量/可用量 ➢库存展望 ➢超储积压/短缺 ➢库龄分析 ➢库存周转
稽核信息 *透明准确*
➢存货账-库存账 ➢货位账-库存账 ➢实盘数-库存账
检验 NO
YES
报检单
检验单
YES
合格
NO
让步接受
NO
不良品处理单
报废
YES
产成品入库单
降级
不合格品记录单
设备备件领用
设备管理 作业单
参照生成
库存管理 其他出库单
库存其它作业
组件1
组件2
L组oc件at3or 组件4
盘点 调拨
存货
BA
组装 Orga拆ni卸zation
成套件
Subinventory
入库倒冲
自 动 倒 冲 （ 自 动 生 成 材 料 出 库 单 ）
生 产 /委 外 订 单 （ 审 核 ）
调 拨 （ 材 料 调 拨 到 现 场 仓 /委 外 仓 ）
盘 点 补 差
产 成 品 /采 购 入 库 单
自 动 倒 冲 （ 自 动 生 成 材 料 出 库 单 ）
盘 点 补 差
生产入库
生产订单
LP件预留（1）
➢实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留， 保证客户订单能够有效的得以满足。
➢为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。 ➢入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订
单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量 。 ➢出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。 ➢已经预留的库存可以根据需要进行手工调整 。
与质量管理集成：发货检验
销售管理
质量管理
NO
库存管理
需检验
YES
发退货报检单
销售出库单
发货单
回写： 检验合格数
发退货检验单
合格
NO
发退货不良品 处理单
参照发货单 检验合格量
YES
报废 降级
其他入库单
自动生成
其他出库单
不合格品 记录单
自动生成
其他出库单
销售出库(退货检验)
与质量管理集成：退货检验
销售管理
供应商跟踪
➢供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。 ➢ 出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是
计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一 种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应 商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统 自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。
6 库存分析
库存作业
采购入库
生产入库
入库作业
❖组装拆卸
❖形态转换
库内作业 ❖货位调整
❖不合格品处理
❖盘点
出库作业
其它入库
仓库B
A B
库间作业
转仓调拨
退库
仓库A
A B
销售出库
生产领用
备件领用
其他出库
退生产回销售
U861库存管理改进介绍
–与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。 (DEMO)
–与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 –与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数
采购入库单 ROP采 购 计 划
出入库单据
产成品 入库量
各种可用量
采购入库单 产成品入库单
其他入库单 不合格品记录单
各种可用量
调拨申请单 库存情 调拨单 况分析 盘点单
质量管理
成本管理
管理驾驶舱
设备管理 物料清单 主生产计划 生产订单 需求规划 售前分析 零售管理
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
U8-库存管理
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
6 库存分析
库存管理在供应链中的位置
MPS/MRP
采购管理 委外管理
生产管理
定位： 物流管理的核心 资金流管理的基础
库存管理
存货核算
出口管理 销售管理
财务管理
仓管部门
业务执行 Key functions 入库、出库 Inbound/outbound movement 调拨 Transfer 退库 Goods return to warehouse 生产订单备料/限额发料、倒冲 Material preperation for production MO material issue/back flush 货位管理 Location mangement 盘点管理 Inventory counting 批次管理 Batch management