定向钻技术在燃气管道施工中的运用探讨

定向钻技术在燃气管道施工中的运用探讨
发布时间：2022-04-08T08:04:06.379Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：董力伟
[导读] 在当前燃气管道施工中融入定向钻技术时，要加强对定向钻施工技术原理的深入性分析，以此来为后续施工提供重要的保障。

定向钻井主要是指在不开挖地表的前提下铺设多种地下公用设施，比如管道和电缆等等，主要包含了主机和泥浆等不同的系统，定向钻技术在沙土和黏土等区域的应用非常的广泛，有效地提高了整体的施工效果。

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摘要：在当前燃气管道工程中，定向钻施工技术较为重要，不仅可以保证燃气管道施工效果的提升，还有助于保证管道的平稳运行。

因此在实际施工时施工人员需要加强对定向钻施工技术要点的深入性分析掌握基本的工作原理，考虑燃气管道施工要求改革当前的施工模式，从而使定向钻技术能够在燃气管道过程中发挥应用的价值。

本文论述了定向钻技术在燃气管道施工中的具体应用。

关键词：定向钻技术；燃气管道；管道施工；施工运用
一、定向钻技术的概述
（一）原理
在当前燃气管道施工中融入定向钻技术时，要加强对定向钻施工技术原理的深入性分析，以此来为后续施工提供重要的保障。

定向钻井主要是指在不开挖地表的前提下铺设多种地下公用设施，比如管道和电缆等等，主要包含了主机和泥浆等不同的系统，定向钻技术在沙土和黏土等区域的应用非常的广泛，有效地提高了整体的施工效果。

这一技术对施工条件要求较低，在低温和高温都可以进行工作，在复杂地质条件下也可以完成当前的施工任务，并且具备施工成本较为低廉和施工效率较高的优势，广泛地应用于当前燃气管道工程施工中。

在技术方案具体实施的过程中，要采取非开挖的方式最大程度地减少对地表面积的破坏力度，在遇到地下铺设障碍时，可以通过水平定向的方式先利用主机进行钻孔之后，再围绕着扩大的原理来使足管道铺设的相关要求，这一来可以使整个管道偏斜度在逐渐地降低，防止出现大面积的地面返工而对工期造成一定的影响。

在实际施工的过程中要由不同的系统而组成，配合主机来完成当前的操作，主机包含了钻孔和动力装置，需要对地表进行钻孔，不同钻孔有不同的型号设备，在钻孔之后，泥浆系统需要进行泥浆的搅拌之后，再通过泥浆泵送到孔壁中进行有效的加固操作，接下来要通过导向系统指引整个操作的方向以及位置，避免对后续施工产生一定的影响。

在实际操作过程中，需要根据前期的准备环节确定好当前的工艺路线，并且其中包含了无线设备和有线导向仪，要根据埋设的管道直径和地质情况进行灵活性的选择，全面的提高定向技术本身的实施效果，从而为燃气管道工程施工奠定坚实的保障。

在具体操作时需要严格按照施工的要求和标准来完善当前的施工模式，并且还需要做好全过程监督，及时地发现在定向钻技术实际施工时所存在问题，优化当前的工作方案，从而使定向钻施工技术实施效率能够得到全面的提高。

（二）特点
在定向钻技术实施的过程中也要明确主要的工作特点，例如施工精准度较高和施工效率较高的特征，通过对地下地质条件的全面勘测，能够对比不同施工条件的要求之后，再制定出更加科学的工艺路线，全面地保证工程的施工效果。

在进行铺设较深地下管道时可以采取水平定向钻技术，适当的减少实际工作的矛盾，从而保证工程本身的质量。

在定向钻施工过程中具备稳定性较高的特点，例如在遇到障碍物时能够自动避开定向钻施工技术，在地下施工中的稳定性较高，并且也不会破坏地质的构造，也不会影响当地的生态环境。

由于这一技术方案能够灵活地绕开地下的障碍物，广泛地用于燃气管道工程施工中，能够保持曲线前进的方法，真正的满足基础设施保护的要求，从而提高工程的整体效益。

在这一方案实施的过程中，也可以根据地下情况和实际施工要求确定针对性较强的工艺路线，之后再根据施工进度进行有效的调整，充分的体现其适应性较强的优势。

由于定向钻技术不需要撬开地表通过挖空就可以进行管道的埋设，所以在实际操作时能够尽可能地减少对道路的占用，灵活地避开地下的障碍，从而使工作量能够有所降低，缩短施工周期和施工成本。

全面的优化当前的施工模式，从而使定向钻施工技术实施效果能够得到全面的增强。

二、定向钻技术在燃气管道施工中的具体应用
（一）前期的准备工作
为了使定向钻施工技术能够在燃气管道工程中发挥应有的价值和效果，在实际施工之前需要做好前期的准备工作，优化当前的工作方案，从而为定向钻施工顺利实施提供重要的保障。

首先需要进行的是测量放线，根据设计图纸的位置来确定中心线的位置之后再划分好路途点和出土点等等，可以利用白石灰进行界限的标记，按照现场施工特点进行有效的管理，避免对后续施工产生一定的影响。

在后续工作中还需要在钻机安装位置处设置占地边界的位置，在出土侧中需要设置泥浆池和占地边界等等，使各个位置能够变得更加清晰。

在实际测量时需要做好全过程的监督以及管理，和设计方案进行仔细的核对，避免对现场施工产生一定的影响，保证各个位置非常得清晰，全面地提高整体的工作效率。

在后续工作中要进行的是管道的焊接，在利用对口器进行对口时，需要使焊接完成率在50%以上，根据长度相似值来进行均匀的焊接，逐渐地优化当前的施工方案，并且在实际焊接时，要保证背面成型非常的良好，有效地优化当前的施工模式。

当相邻两段施工管道进行焊接时，需要控制好其中的温度，例如要控制在20℃左右，减少其中的温差应力，保证燃气管道的施工效果。

此外要进行的是管道的组对，当管壁厚出现阻焊时要做到齐平，并且内壁错边量不要超过管壁厚度的10%，要将情况厚度控制在1毫米左右，优化当前的施工模式。

在实际焊接时，不要有任何的缺口，组装之前需要进行器具的有效清扫，管道内部不要有石头和泥沙等相关等物质。

在进行组对操作时，两个管子的焊缝100毫米以下，两个焊缝之间的直管段长度要控制在700毫米以下，优化当前的施工方法，从而提高施工的精准度。

（二）穿越准备
在穿越准备工作中需要做好道路和场地的修建工作，尤其是要做好再一次地核对，避免出现任何的遗漏问题。

在泥浆池的开挖路途点中设置不同的穿越点，严格按照设计方案的内容来优化当前的施工模式，从而使施工效果能够得到全面的提高。

在实际工作中需要根据地形的特点选择出入土的位置，并且还需要科学地设置好泥浆池的尺寸等等，优化当前的工作方案。

更加贴合于现场施工要求，避免出现较为严重的质量问题，保证定向钻施工的顺利实施。

（三）关键环节的控制
在关键环节控制方面转向孔需要严格按照设计图的内容来完成施工，在测量放线时要采取全站仪来进行精准性的测量，这样一来可以在区域内部形成直线，有效地提高整体施工效果。

在进行转向孔操作时需要先确定好整体的轨迹，将测量数值输入到计算机中完成当前的准备之后，再按照实际的设计要求进行轨迹的实时监控和及时地纠正，从而使穿越轨迹不会超出预期的设计范围。

在后续工作中需要根据地质勘查的报告确定好清孔的操作之后，再根据不同的土质更换不同的扩孔器。

在实际操作时要使扩孔能够满足高速运转的要求之后再适当的放慢钻杆行走速，度全面的提高整体的施工效果。

在管道回拖过程中，需要认真的检查不同的设备特点，例如是否是非常结实的，另外还需要测试各个部件是否能够满足抗拉力的要求等等，要严格按照施工的要求做好自己的核对，避免对后续施工产生一定的影响。

在现场管线施工时，会由于地势的影响而出现高低不平的情况，这时可以采取搭建土台垫管的方式来完成施工。

结束语：
在当前燃气管道施工中采取定向钻技术的优势非常的突出，有效地保证了工程的建设效率。

因此施工人员需要掌握定向钻技术本身的实施要点，根据现场情况突出施工方案的针对性，调整现有的施工模式，保证各个环节能够具备较强的衔接性以及流畅度，使得燃气管道能够更加平稳和安全的运行，满足城市基础设施的建设要求，凸显定向钻技术的优势。

参考文献：
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[2]刘敏. 水平定向钻在燃气管道设计施工中的工艺分析[J]. 住宅与房地产, 2020, No.574(15):208+250.
[3]陈启伟. 长输油气管道工程中定向钻穿越施工技术研究[J]. 精品, 2020(1):1.。