第5章注射模具成型零件和模体设计

6）应使成型零件使用方便
7）考虑零件的强度
2.据成型零件的性质决定各部分成型尺寸
3.脱模斜度的取向 型腔尺寸以大端为准，脱模斜度向缩小方向取得；型芯尺寸以小端为准，脱模斜度向扩大方向取得。
三 成型零件尺寸计算
1）保证塑件外观
5.5成型零件的设计技巧
2）便于加工
3）选择适当的加工基准
4）相互配合面应尽量减少配合面
5）应使成型零件便于装配来自二.尺寸确定原则1.确定合适的收缩率 ❖ (1) 壁厚：较大时取偏大值。 ❖ (2) 形状：复杂者取偏小值。 ❖ (3) 有嵌件时取偏小值。 ❖ (4) 与料流方向平行的尺寸取偏小值。 ❖ (5) 浇口截面积小的比大的收缩率大，应取偏大值。 ❖ (6) 距浇口近的部位比远的收缩率小，应取较小值。 ❖ (7) 型腔尺寸取小于平均收缩率的值，型芯尺寸取大于平均收缩率的值。
一、型腔的结构形式
❖ 2、整体组合式 ❖ 优点：便于加工，特别在多型腔模具中，单个加工后装入模板，容易保证同心度要求及尺寸精度要求。
便于部分成型件进行热处理。
❖ 3局部组合式
一、型腔的结构形式
一、型腔的结构形式
❖ 4、完全组合式 ❖ 特点：便于机械加工，便于抛光、研磨和局部热处理，节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的
型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。
二、小型芯的固定形式
5.3成型零件尺寸的确定 影响成型零件尺寸的因素有哪些？？？
模具工作过程
一、影响塑件尺寸的因素
1. 成型收缩率的选择和成型收缩的波动引起的尺寸误差。 2. 成型零件的制造误差。 3. 成型零件的组装误差。 4. 成型零件脱模斜度引起的误差。 5. 成型零件磨损及化学腐蚀引起的误差。 6. 成型零件的相对移动引起的误差如合模时的误差、侧抽芯的移动误差等。