UV上光—材料及工艺指标(下)

UV上光—材料及工艺指标(下)
五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种：
三辊式涂布原理。

三辊式涂布原理如图所示。

ＵＶ光油流入辊Ｍ和Ｒ
形成的醋槽内，经Ｍ一Ｒ挤压均匀，光油附着在Ｒ上，Ｒ与Ｍ挤压将Ｒ上的油涂布到纸上。

刮刀将压印辊Ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。

涂布量由Ｍ与Ｒ之间的压力决定。

此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。

缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊Ｒ上反卷回去。

也有些设计，加气刀可使纸与辊Ｒ剥离，使薄纸不被辊Ｒ卷走，但使用起来都不理想。

再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。

叼牙式上光机构原理。

叼牙式上光机构原理如图所示。

墨棍Ｍ从油槽中将油带到压印辊Ｒ上，
Ｒ与叼纸压印筒Ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。

优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。

操作简便，结构
简单易维修。

由于辊Ｒ和Ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。

缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。

四辊式网纹辊上光机结构。

四辊式网纹辊上光机结构如图所示。

比较三辊式涂布机，四辊式多了
一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。

增加一个网纹辊的目的是定
量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。

一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。

再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆
在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。

用胶印机上光。

用胶印机上光的方法及特点如下：
1 上光油置于水槽内，通过水辊涂布。

2 将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。

3 调节水辊上水量，即调节上油量。

4 将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。

因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。

5 裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。

6 可涂布ＵＶ油、水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则粘滚。

7 用普通ＰＳ版、普通橡皮布即可。

8 涂布油层厚度不宜过大，否则出现麻点。

9 不能局部上光，因为ＵＶ油对ＰＳ版无水墨分离特性。

10 通过割橡皮布可简单局部上光。

11 需要涂层薄时可用墨槽上光。

若车间温度低于２０℃，可通过添加稀释剂调节涂布厚度。

六、UV上光油的正确使用
UV油是不结膜物，就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。

UV 油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。

一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。

UV油内含光引发剂、稀释剂，对
人体皮肤有一定刺激作用。

鉴于UV油具有以上特性，使用时应注意以下几点：
①UV油正常使用温度为50℃~55℃，使用时用恒温水浴将油循环加热，使粘度达到设计使用要求，有利于流平和快速固化。

②UV油经过UV灯辐照区域，温度为50℃~60℃时，固化快，附着力强。

但并非UV灯下温度越低越好。

③上光机摆放在阳光不能直射的位置，否则UV光油固化在涂布辊上，
若不能避开阳光直射，应用红黑窗帘挡住光线。

④上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中，使上光油着色，其经过滤沉淀后还可使用，不必废掉。

⑤上光操作时，UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉，否则会出现皮肤
红肿、起泡。

⑥UV油使用粘度随上光机种类而异，应根据机型选用专用上光油。

若
达不到上光机需要的粘度，可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。

这种方法会
损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。

⑦UV油流到传动轴转动部分，在高温下会粘在轴上，影响传动，因此
注意清洗轴头。

根据承印物表面的性质，选用专用的光油，如金卡纸油、PET专用油等。

七、UV固化的时间
从理论上可以严格计算出单位体积内，UV固化材料需用多少个光子可
以固化，而光化学反应速度基本不用多少时间。

但在UV油或油墨中添加
了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间（即固化时间）与光引发剂
和阻聚剂有直接关系。

一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。

但具体
时间在配方确定后，从工艺上与以下几个因素有关：
①涂层厚度。

涂层表面固化很快，但表层固化后强烈地吸收紫外线，
紫外线强度以指数衰减，降低固化速度。

因此涂层薄固化快，反之则慢。

②紫外线强度。

强度大则固化时间短，反之则长。

③添加溶剂。

UV光油中添加稀释剂，如乙醇会降低固化速度。

④环境温度。

涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。

UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分，为涂层表面提供了环境温度。

因此在设
计固化机时并非材料表面温度越低越好。

⑤氧气少固化速度快。

氧气对紫外线有强烈吸收，在涂层表面充氮气
会加速固化速度。

具体固化时间的选定与以下几方面有关：
根据涂布机的特点，如丝印机，印刷速度约600~2000张/时，用350
目网涂UV光油，用功率密度80W/cm灯管一支即可达到要求。

用四色胶印机印刷UV胶印油墨，用功率密度80W/cm灯管三支，印刷速度达7000张/ 时。

柔印机、凹印机涂布UV光油，网线数为165线网纹辊，用120W/cm 灯管一支，固化速度达80W/min。

一般选择固化速度比涂布速度要快一些。

根据印刷品材料耐温性。

不耐温材料固化速度要快，以免材料变形，
如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂层恰好固化，但温度尚未传到下
面就离开光线，使材料基层不变形。

白板纸易脱水，也需固化速度快。

八、UV上光油的粘度的调整
UV光油含量一般要求在92%～98％，其中溶剂很少。

从配方中解决粘
度高低不当的问题，粘度高易实现，只需加入增粘剂，反之比较难。

改变使用环境温度也可调整粘度，一般将辊和储油箱加温到55度，可降低粘度。

另一个方法是添加稀释剂，但此办法不太理想，稀释剂阻碍固化，影响光膜亮度，且中间体不参与固化，最后浪费掉造成环境污染。

九、一般UV上光膜层厚度：
膜层厚度与以下几方面有关：
1.与纸张表面光泽、密度有关。

纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。

2.与客户的要求有关。

如仅需覆盖油墨则要薄，如要立体效果则需要厚些。

3.与上光机有关。

用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大，而用三辊式上光机涂布不可能薄，因为压力小，用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。

4.与涂布机运转速度有关。

如柔印、凹印机上光时速度高，油稀，网纹辊网目数高涂布膜层就薄。

如果使用低网目，粘稠的油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。

根据以上因素调整膜层厚度。

一般铜板纸表面油墨为1～4g/平方米，
膜厚1～4微米；白版纸表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。

十、UV上光的耗油量
UV光油用量可根据以下几个方面因素确定：
１.上光机方式结构。

如最简单三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量比较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量6g/㎡以上。

而用网纹辊上光，涂布量为2 g/㎡以下。

叼牙式上光机涂布
量2～8g/㎡。

丝网机涂布量可打50 g/㎡。

一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约0.5㎜，用手触摸有立体感。

胶、凸印刷机涂布上光1～3
g/㎡。

2.纸张表面光亮度。

UV上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮度高的纸张，或表面对光油吸收性差的材料。

如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就会渗到下层去，就不会在表面上形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。

纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。

铜卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。

一般铜版纸涂的油约3～5 g/㎡，而白纸板涂油量约5～12 g/㎡。

来源：必胜网。