提高钢桁架焊缝一次验收合格率

2015.8.92015.8.24
水汽或油污 清理基层和各层之间
8
未清理
的水汽或油污
现场调查
基层无可见的油脂、污物、 氧化皮、铁锈、现均匀的金 属色泽，层之间无灰尘油污
郑朴天 崔国成
2015.8.92015.8.22
9
焊接电流小
对H450*350*20*25 进行试验
现场验证
10 焊材含杂质 对杂质现象进行检查 现场调查
课题类型
现场型
性别 年龄 文化程度 组内职务
职务
QC小组分工 TQC教育时间
男
49
大专
组长
项目经理
组织实施
48小时
女
48
大专
副组长 项目副经理 全面指导QC
48小时
男
48
本科
策划
技术总工
方案制定
48小时
男
27
本科
组员
技术员
工艺策划
48小时
女
29
本科
组员
资料员
收集资料
48小时
男
42
本科
组员
施工员
方案实施
确认内容
确认结论
结论
组焊时棱线不一致是焊缝未焊透的要因。
该项是要因
要因确认7
未进行湿度、湿度测量
确认方法 确认标准 确认时间
现场调查
温度、湿度符合要求
2015年8月24日
确认人
朱红旗
确认内容
焊接前对温度湿度进行测量，通过记录得知：现场温度、湿度符合要求。
时间
8.15 8.16 8.17 8.18 8.19 8.20 8.21 8.22 8.23 8.24
最高温度（℃） 23 24 22 23 22 21 22 23 24 25
最低温度（℃） 12 10 13 11 13 13 14 12 15 15
湿度（℃）
60 63 58 56 58 62 62 58 60 58
结论
因此，该项也不是要因。
确认结论
该项非要因
要因确认8
确认方法 确认标准 确认时间
制表时间：2015.8.8
2015.8.122015.8.25
2015.8.92015.8.22
2015.8.122015.8.25
2015.8.122015.8.25
要因确认1 确认方法 确认标准 确认时间
确认内容
员工的培训不到位
资料检查
持证上岗率100%，现场操作合格100%
2015年8月15日
结论
项目部已划分了职责，那么该项不是主要原因。
确认结论
该项非要因
要因确认3
无奖惩措施
确认方法 确认标准 确认时间
调查分析
质量管理制度、措施有记录，执行率100%
2015年8月15日
确认人
张天社
确认内容
由总工张天社检查项目部管理资料，有项目各项管理制度、管
理措施有记录；检查发现在“钢桁架焊接方案”当中的“质量保 障措施” 项中，制定了明确的奖罚措施。并且在奖罚措施中还规 定了具体实施的责任人员，每季度有管理制度执行记录考核，执 行率100%
钢桁架采用Q345B材料焊接而成，设计要求的一、二级焊缝前期通过 无损检测发现了焊缝内部缺陷。为保证焊接质量，从公司内部制作过80m 钢梁项目部寻求到了技术支持， 80m钢梁钢板采用Q345qE板，制订的焊接 工艺可供借鉴，综上所述，我们QC小组成员一致认为：
目标可行
五、目 标 设 定
设定目标：提高钢桁架焊缝一次验收合格率达到92%以上
目录
1 2 3 4 5 6
7 8
9 10 11 12
工程简介 小组概况 选题理由 现状调查 目标设定 原因分析
要因确认 对策制定
实 施 措 施. 效 果 检 查. .巩 固 措 施 总结及下一步打算
一、工 程 概 况
陕西中能袁大滩矿井及选煤厂钢构工程,地处毛 乌素沙漠东南缘，井田隶属国家规划榆横（北区） 矿区，设计年产800万吨，井田面积231.8平方公里， 项目由陕西中能煤田有限公司和榆林市榆阳区政府 共同投资兴建，是榆林市榆阳区重点项目之一。
确认人
张天社
由总工张天社对现场上岗人员培训资料进行检查，该钢桁架 焊接特种作业操作人员15人，均有上岗培训合格证书，对工人 进行了实作考试，数据收集如下:
时间
地点
考试 人数
85分 以下
85分
85分 以上
2015.8. 施工现场 10
15
0
2 13
确认结论
结论
以85分以上为合格标准,此次考试合格率为100%。因 此人员培训不到位不是要因。
现场调查
焊缝设置引弧板、 郑朴天 2015.8.12熄弧板达到100% 崔国成 2015.8.22
符合《气体保护电
5
打底焊时采用 焊条直径大
对工件焊接情况进行采集 测试
现场验证
弧焊用碳钢、低合 金钢焊丝》及符合 GB/T5293-1999等
赵小刚 郑朴天
2015.8.122015.8.25
规范要求
6
平均 81.2%
7.14 7.16 7.18 7.20 7.22 7.24
时间
对本项目部之前施工的钢结构焊缝资料抽查341个点，合格率仅为81.2%
确定课题
提高钢桁架焊缝一次验收合格率
制图人：赵小刚
时间：2015.7.24
四、现 状 调 查 钢桁架焊缝质量问题
我们QC小组成员依据《建筑工程施工质量验收统一标准》和《钢结构工 程施工质量验收规范》要求，于7月14-24日对近2年内施工的钢结构工程质 量资料进行调查，共调查5个同类项目，检查341个点，不合格为64个点，一 次验收合格率仅为81.2%，我们QC小组对64个钢桁架不合格焊缝的点进行逐 项分析，分析结果如下：
结论
打底焊时采用焊丝直径过大不是要因。
确认结论
该项非要因
要因确认6
组焊棱线错位
确认方法 确认标准 确认时间
现场验证
对平板对接接头进行无损检验，达到一级焊缝要求
2015年8月25日
确认人
郑朴天
8月25日，质量员郑朴天对现场装配的一组平板对接焊缝进 行测试，规范规定装配时钝边高度2mm且在一条直线上，但装配 时，平板棱线不一致且间隙大，未达到一级焊缝要求。
水汽或油污未清理
现场调查
基层无污物、层之间无灰尘油污
2015年8月22日
确认人
崔国成
确认内容
钢材切割后，基层已进行有效清理，无可见的油脂、 污物、氧化皮、铁锈、水汽，现场检查为均匀的金属色泽, 经过清理后进行焊接作业。
结论
水汽或油污未清理不是要因。
确认结论
该项非要因
要因确认9
焊接电流小
确认方法 确认标准 确认时间
咸阳第一建筑工程有限公司承建输煤栈桥约500 吨钢桁架的制造任务。
二、小 组 简 介
在以往的超长钢梁焊接制作中，通过积极开展 全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为进 一步在本次制作中激发广大员工的积极性和创造性， 为建设合格工程提供保证，于2015年6月注册成立了 本QC小组。小组活动宗旨“持续改进，永续提高”。
时间
抽查点数
2015.7.14
57
2015.7.16
57
2015.7.18
60
2015.7.20
54
2015.7.22
55
2015.7.24
58
合计
341
合格
100%
80.7%
80.7%
81.7% 81.5%
80%
不合格点数 11 11 11 10 11 10
64
82.8 80.0%
合格率（%） 80.7 80.7 81.7 81.5 80.0 82.8 81.2
七、要 因 确 认
根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：
要因确认计划表
序 号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
责任 人
表7-1
确认时间
1
人员培训不到位
员工的进场培训，是否进 行技术交底
资料检查
持证上岗100%，现 赵小刚 场操作合格100% 张天社
2015.8.82015.8.15
2
职责分工不明确
结论 已制定了奖惩措施，那么该项也不是主要原因。
确认结论
该项非要因
要因确认4
确认方法 确认标准 确认时间
未设置引弧板、熄弧板
现场调查
焊缝设置引弧板、熄弧板达到100%
2015年8月22日
确认人
郑朴天
确认内容
现场调查发现，前期平板对接焊缝平 板直接施焊，未设置引弧板、熄弧板。
结论
未设置引弧板、熄弧板是要因。
湿度超标 表面被污染
打底焊时采用 焊丝直径大
水汽或油污 未清理
未进行温度 湿度测量
制图人：赵小刚 制图时间：2015.8.6
通过关联图分析，共有末端因素12个：
1、人员培训不到位 3、无奖惩措施 5、打底焊时采用焊条直径大 7、未进行温度湿度测量 9、焊接电流小 11、组焊时间隙过大
2、职责分工不明确 4、未设置引弧板、熄弧板 6、组焊棱线错位 8、水汽或油污未清理 10、焊材含杂质 12、运条速度快
不合格频数统计表 表4.1
不合格项目 焊高不够
未焊透
频数 28 20
频率（%） 43.75 31.25
累计频率（%） 43.75 75
备注 ★ ★
夹渣
8
12.5
87.5
气孔
4
6.25
93.75
其他
4
6.25
100
合计
制表人：赵小刚
64
100
制表时间：2015.7.26
频数 64
30 20 10 0
确认结论
该项是要因
要因确认5
打底焊时采用焊条直径大
确认方法 确认标准 确认时间
现场验证
符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及符合GB/T5293-1999等规范要求
2015年8月25日
确认人
赵小刚
确认内容
现 场 调 查 发 现 ， 采 用 的 焊 机 为 YD-500KRITA CO2气体保护焊机，焊机功率较小，采用较大 1.4mm焊丝，符合《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝》及符合GB/T5293-1999规范要 求。
该项非要因
要因确认2
确认方法 确认标准 确认时间
职责分工不明确
资料抽查
完成职责分工到人100%
2015年8月15日
确认人
张建设
确认内容
查看项目部资料档案，发现项目部在钢桁架焊接开始前，已于 2015年8月13日在项目部召开钢桁架焊接方案研讨会，并在会上 做了详细的职责分工，并将职责分工情况编写到“钢桁架焊接施 工方案”当中。
N=64
不合格频数排列图
75 %
43.75 % 28
20
87.5 %
93.75 %
焊高不够
未焊透
制图人：赵小刚
8
4
4
夹渣
气孔
其他
制表时间：2015.7.26
累计频率（%） 100
80 60 40 20 0
从上述图表我们看出焊高不够、未焊透占总调查项的75%，因此 我们将焊高不够、未焊透作为主控项。
针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起 进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解 决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的焊高不够、未焊透的问题， 钢桁架焊缝的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高 81.2%+11.28%=92.48%。
小组名称
课题名称
小组成立日期
活动时间
序号 姓名
1 张建设
2 邓望红
3 张天社
4
王伟
5
刘晗
6 赵小刚
小组简介
咸阳第一建筑工程有限公司邓望红QC小组
提高钢桁架焊缝一次验收合格率
课题注册号
XYJ-QCKT-2015-01
2015年6月15日
小组注册号
XYJ-QCXZ-2015-01
2015年6月15日-2015年11月25日
技术、管理人员是否进行 了职责分工
资料检查
完成职责分工到人 张建设
100%
张天社
2015.8.82015.8.15
3
无奖惩措施
质量管理制度、奖惩措施 ，是否有监管考核措施
调查分析
质量管理制度、措 施有记录，执行率
100%
张建设 张天社
2015.8.82015.8.15
4
未设置引弧 板、熄弧板
对对接工件焊接情况进行 查验
48小时
7 郑朴天 男
26
本科
组员
质量员
方案实施
48小时
8 曹建民 男45来自大专组员安全员
方案实施
48小时
9 崔国成 男
43
高中
组员
焊工
方案实施
48小时
10 朱红旗 男
45
中专
组员
测量员
方案实施
48小时
11 简伟涛 男
30
高中
组员
焊工
方案实施
48小时
三、选 题 理 由
项目部要求 现状
提高钢桁架焊缝一次验收合格率在92%以上
组焊时间
11
隙过大
对16、20钢板别进 行试验
现场验证
12
运条速度快
对工件对焊焊接情况 进行采集测试
制表人：赵小刚
现场验证
焊接电流700A，符合工艺参 数±10%，
焊材含杂质现象符合标准
表面无裂纹、焊瘤，达到一 级焊缝要求
按工艺评定要求的参数施焊
赵小刚 崔国成
郑朴天 崔国成
郑朴天 崔国成
朱红旗 崔国成
81.2%
92%
活动前
制图人：赵小刚
活动后
制图时间：2015.7.30
六、原 因 分 析
人员培训 不到位
运条速度快
职责分工 不明确
施工人员 技术不高
焊高不够
无奖惩措施
管理人员的监 督力度不够
未设置引弧板 熄弧板
施工方
组焊棱线 错位
未焊透
法不当
组焊时间隙过大 焊材含杂质
焊接工艺参数 指标低
焊接电流小
组焊棱线错位
对工件对焊情况进行采集 测试
现场验证
对平板对接接头进 行无损检验验，达 到一级焊缝要求
赵小刚 郑朴天
2015.8.122015.8.25
序 号
末端因素
确认内容
未进行温度 是否对天气状况进行
7 、湿度测量
了湿度测量
确认方法 现场调查
确认标准 温度、湿度测量符合要求
责任人
确认时间
朱红旗 崔国成
现场验证
焊接电流700A，符合工艺参数±10%