发酵车间标准操作规程、规范及管理办法（SOP）

发酵车间标准操作规程、规范及管理办法（SOP）
发酵车间标准操作规程、规范
及管理办法
⼀、⽬的：建⽴配料岗位标准操作规程，使操作者能进⾏正确领料、配料。

⼆、适⽤范围：适⽤于发酵车间配料岗位。

三、责任者：QA质监员、配料操作⼈员。

四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：
1、⼀、⼆级种⼦罐培养基备料：
1.1准备：
1.1.1接到化验室发放的配⽅单，双⽅⼈员签字确认。

1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有⽆该罐配⽅单（如没有及时联系化验室，取配⽅，双⽅签字确认），岗位⼈员根据进罐时间⾃⼰确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在⽩班配置完毕）。

1.1.3穿戴防护⽤品：操作⼈员戴好防尘⼝罩和防护⼿套。

1.2原料准备：
1.2.1备料：按照配⽅单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。

1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、⽟⽶粉、⾖粕粉、⽟⽶浆⼲粉、消泡剂、⼤⾖油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋⼝，准备空袋，⽤电⼦称称取所需量到空袋内。

称取⽅法：取出电⼦秤，放置平稳处，打开开关开启电⼦称，静置1分钟，使其显⽰数据归零，将⼲净空桶放到电⼦称台⾯上，按去⽪按钮，然后将所称物料⽤取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电⼦称显⽰达到⼯艺要求。

剩余物料扎⼝放置指定位置。

称取完毕：关闭电⼦称开关。

⽤⼲净的抹布擦拭清理电⼦称，将电⼦称放回指定位置。

1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单⽤曲别针别到配好原料的包装袋上。

1.3将备好的原料过货运电梯，运⾄发酵车间三楼制定位置。

2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。

2.1准备：
2.1.1接到化验室发放的配⽅单，双⽅签字确认。

2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有⽆该品种配⽅单（如没有及时联系化验
室），双⽅签字确认，岗位⼈员根据打料时间⾃⼰确定配罐时间（⼀般提前5⼩时）。

2.1.3穿戴防护⽤品：操作⼈员戴好防尘⼝罩和防护⼿套。

2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐⼝安全筐完好⽆破损。

2.2配前检查：配料前将配料罐清洗⼲净，⽬视⽆物料，⽆杂物，冲罐⽔⽆颜⾊；检查确认配料罐罐底阀门，蒸汽阀门，泵前、泵后阀门关闭。

确认计量⼯具的准确性，⽆偏差，并在检验期内。

2.3配料罐加⽔：开启配料罐⼯艺⽔阀门，随时观察，当⼯艺⽔加到上搅拌叶，关闭⼀次⽔阀门，停⽌加⽔。

注意事项：加⽔过程中要及时巡检，防⽌加⽔过多，溢料。

2.4原料准备：
2.4.1备料：按照配⽅单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。

2.4.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、⽟⽶粉、⾖粕粉、⽟⽶浆⼲粉、消泡剂、⼤⾖油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解
开编织袋⼝，准备空袋，⽤电⼦称称取所需量到空袋内。

称取⽅法：取出电⼦秤，放置平稳处，打开开关开启电⼦称，静置1分钟，使其显⽰数据归零，将⼲净空桶放到电⼦称台⾯上，按去⽪按钮，然后将所称物料⽤取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电⼦称显⽰达到⼯艺要求。

剩余物料扎⼝放置指定位置。

称取完毕：关闭电⼦称开关。

⽤⼲净的抹布擦拭清理电⼦称，将电⼦称放回指定位置。

2.5投放固体料：
2.5.1准备物料：将配好的物料整齐堆放到配料罐⼝。

2.5.2开搅拌：按绿⾊启动按钮开启搅拌。

2.5.3投放物料：罐⼝两侧各站⼀⼈，⼀⼈⽤壁纸⼑将放有物料的编织袋划开，⼀⼈将物料全部倒⼊罐中（编织袋中的物料要投放⼲净，减少浪费）。

将编织袋放在空地上。

按照此⽅法将物料按照先后顺序依次将所需物料全部投⼊罐中。

投料过程中要防⽌编织袋掉⼊罐中，以免堵塞管道。

2.5.4投放完毕：将地上的空编织袋捆绑好放置指定位置。

清理地⾯上洒落的物料，将其收集后倒⼊罐中。

2.5.5清理卫⽣：⽤扫把和墩布清理现场卫⽣使地⾯和罐⾯⽆料渍。

2.5.6填写配⽅单：填写配制⽇期，时间，将投料料数量、批号、单位对应填写在配料单上。

2.6加热：，现场打开蒸汽阀门，到⼯艺要求50±5℃（加热时要及时巡检，禁⽌超温加热，造成跑料或⾼温影响培养基质量）。

待温度达到⼯艺要求后，关闭蒸汽阀门，观察原辅料是否全部溶解，等待打料。

2.7打料前准备：收到消毒岗位⼈员打料通知后，检查打料泵进出管路上所接压⼒表在零位；戴好防护⼿套⽤⼿转动泵轴盘车检查泵能正常⼯作（第⼀次使⽤，或维修后第⼀次使⽤）；
检查确认防护罩完好⽆破损螺丝紧固；泵体底座螺栓紧固；阀门检查：检查确认罐底阀门、泵前、泵后阀是否关闭状态；过滤器检查：过滤器要定期清洗检查。

防⽌堵塞，影响打料。

2.8打料：
2.8.1开阀门：打开罐底阀门，泵前阀门，将泵内注满料液。

2.8.2开泵打料：按绿⾊启动按钮，开启打料泵，缓慢开启泵后阀门，观察压⼒表压⼒升⾄0.4MPa，打料正常。

悬挂标识牌：将打料所⽤泵的停⽌运转状态标识牌，更换为正在运转标识牌。

注意事项：打料过程中要有专⼈监护，并观察罐内料液液位，防⽌罐内⽆料液，泵空转对泵造成损坏，或者泵机封损坏漏料。

异常处理：如有管道泄漏，电机过热等异常，应通知有关⼈员进⾏处理。

2.9停⽌打料：消毒通知结束打料，本岗位操作⼈员，关闭泵后阀门。

迅速按红⾊停⽌按钮停打料泵。

关闭阀门：停泵后，关闭泵前阀门，罐底阀门，将正在运转标识牌更换为停⽌运转。

2.10放掉管道内余⽔：确认消毒岗位将打料软管从发酵罐抽出后，打开打料管道排污阀将管道内的⽔排⼊废⽔池。

2.11冲洗配料罐：打料结束后，对配料罐进⾏冲洗，打开配料罐及过滤器排污阀将废⽔排⼊废⽔池。

并打开过滤器进⾏清理。

3.注意事项
3.1严禁使⽤污染变质或者规格不符的原辅料、⽤浑浊的⽔配料。

3.2配制酸碱等具有腐蚀性物料时，应带好防护⾯罩、乳胶⼿套、⽪围等防护⽤品，严禁打⾚膊、穿短裤、拖鞋上岗。

3.3投料前操作⼈员必须对所有计量器具、度量衡器进⾏检查和校正；对⽣产⽤的测定、测试仪器、仪表进⾏必要的调试；对设备情况进⾏严格的检查。

调试及检查结果要有相关⼈员签名记录。

3.4配料罐每周下罐清理⼀次，清除料垢和杂物，检查各部位连接是否牢固。

集⽔池必须及时清理。

3.5栏式过滤器每次泵完料后，必须清理。

3.6排废⽔时注意观察排污泵是否能正常开启并往外打废⽔。