仓库管理员培训教材-修订
仓库管理员培训(完整版)
2024/1/25
27
设备日常检查与保养制度建立
制定设备日常检查表
明确检查项目、检查频率和责任人，确保设备正常运行。
2024/1/25
建立设备保养制度
根据设备使用情况和厂家建议，制定保养计划，包括定期保养、 季节性保养等。
设备维修记录
记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换配件等，以 便后续跟踪和查询。
具备基本的计算机操作能力。
2024/1/25
8
仓库管理员职责与素质要求
2024/1/25
01
具备良好的沟通能力和团队协作 精神。
02
具备责任心和敬业精神，能够认 真对待工作。
9
02 货物入库管理
2024/1/25
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入库前准备工作
了解货物信息
提前获取货物的品名、规 格、数量、重量、体积等 信息，以便做好相应的接 收准备。
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危险品存放和处理规范培训
了解危险品的分类和特性，掌握正确的存放和处理方法 。
对危险品进行标识和分类存放，避免混放和误用。
建立危险品管理制度和应急预案，确保危险品的安全存 放和运输。
定期对危险品进行检查和评估，及时处理过期或损坏的 危险品。
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32
应对突发事件（如自然灾害）的预案制定
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故障排除及应急处理措施
常见故障识别与排除
了解设备常见故障现象和原因，掌握故障排除方法和步骤。
应急处理措施
制定设备故障应急处理预案，包括临时替代设备、紧急采购配件等，确保仓库正常运转。
2024/1/25
与厂家或专业维修团队建立联系
建立与设备厂家或专业维修团队的沟通渠道，以便在设备出现故障时及时获得技术支持和 维修服务。
仓库管理员培训教材
责任心强的仓库管理员会积极参 与仓库的管理和维护，提出改进 意见和建议，提高仓库的管理水 平和工作效率。
团队合作精神
仓库管理员需 要具备团队合 作精神，与其 他团队成员协 作完成工作任
务。
仓库管理员需 要具备良好的 沟通能力，与 其他部门保持 良好沟通，确 保工作顺利进
行。
仓库管理员需 要具备责任心 和奉献精神， 对工作认真负 责，确保仓库 安全、有序。
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仓库管理员培训教材
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
仓库管理员 的职责
02.
仓库管理流 程
03.
仓库管理技 巧
04.
仓库管理员 的素质要求
05.
法律法规与 安全知识
仓库管理员的职责
01
仓库物品的分类与标识
针对易损物品，应采取特别 的保管措施
仓库管理员需定期对物品进 行检查，确保无损坏
定期对仓库进行清洁和整理， 保持环境整洁
仓库物品的出入库管理
负责物品的入库、 出库登记和核实
确保物品的准确 无误出入库，避 免损失和浪费
定期对库存进行 盘点，确保库存 与系统数据一致
及时处理异常情 况，如物品丢失、 损坏等
分类原则：根据 物品的属性、用 途、材质等因素 进行分类
标识方法：采用 明显的标签、标 牌或电子化管理， 确保物品快速识 别
分类标识标准： 制定统一的分类 标识标准，确保 仓库管理规范化 和标准化
定期检查：对分 类与标识进行检 查和更新，确保 准确性和一致性
仓库物品的保管与保养
根据物品的特性进行分类存 放，避免相互影响
仓库管理员培训资料
仓库管理员培训资料仓库管理员培训资料一、仓库管理的基本知识1、仓库管理的定义：仓库管理是指对仓库物品的入库、出库、保管和退库等操作进行计划、组织、协调和控制的过程。
2、仓库管理的基本目标：保证仓库物品的安全性、提高仓库作业效率和降低成本。
二、仓库管理员的职责1、负责仓库物品的入库、出库、保管和退库等操作的组织和协调。
2、负责仓库物品的分类、标识、保管和保养。
3、负责仓库物品的质量检验和不良品处理。
4、负责仓库管理系统的操作和维护。
5、负责仓库工作人员的管理和培训。
三、仓库管理的基本流程1、入库管理：a. 接收物品并核对物品信息。
b. 对物品进行分类、标识和登记。
c.将物品安排存放位置并上架。
d. 更新仓库管理系统中的库存信息。
2、出库管理：a. 根据出库单核对物品信息。
b. 对物品进行拣选和包装。
c. 将物品下架并安排出库。
d. 更新仓库管理系统中的库存信息。
3、库存管理：a. 定期对仓库物品进行盘点和清查。
b. 对库存物品进行分类、标识和保管。
c. 检查库存物品的质量和有效期。
d. 及时报损和处理不良品。
4、仓库清洁和安全维护：a. 负责仓库的清洁和卫生工作。
b. 定期检查仓库的安全设施和消防设备。
c. 遵守安全操作规程，确保仓库作业安全。
四、仓库管理员的技能要求1、熟练掌握仓库管理的基本知识和技能。
2、熟悉仓库作业流程和操作规范。
3、具备良好的组织和协调能力，能够高效地安排仓库作业。
4、具备分类、标识和保管物品的基本技能。
5、熟练使用仓库管理系统和相关软件。
五、仓库管理员的职业道德1、遵守国家法律法规和公司制度，不得违法违规。
2、严格遵守职业道德和职业操守，保持公正无私的态度。
3、尊重工作伙伴，建立良好的工作关系。
4、保护公司机密和客户隐私。
5、爱护公司财产，认真履行工作职责。
六、总结本培训资料介绍了仓库管理员的基本知识、职责、基本流程、技能要求和职业道德等方面的内容。
仓库管理员作为公司物流体系的重要环节，需要不断提高自身素质和能力，确保仓库作业的高效、安全和有序进行。
仓库管理员培训资料
危险品的十种类型
① 爆炸性物品；
⑥ 易燃液体；
② 氧化剂会引起燃烧 ⑦ 易燃固体；
③ 压缩气体和液化气体；⑧ 毒害性物品；
④ 自燃物品；
⑨ 腐蚀品；
⑤ 遇水燃烧物品；
⑩ 放射性物品.
危险品储存的八注意
①储存地选址； ⑤分区分类储存；
②专柜专人管理； ⑥堆放高度要求；
③警告标志；
⑦搬运、装运控制；
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作,确保物料质量完好, 降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放,提高库房利用率； ③加强库用设备的保养,提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平.
仓储业务运作的全过程
收货
按采购订单 验收送货
不 合 格 品管检验
合格
物料进仓
管理
单据管理 订单/进出库单 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良/呆滞申报处理
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失.
呆料是怎样形成的
1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等.
呆料的防治对策
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存.
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生.
商品包装常用的五种标志-3
环保标志
仓库管理员岗位技能培训教材
商品包装常用的五种标志-2
危险性标志
GB190-85——《危险货物包装标志》
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
商品包装常用的五种标志-3 环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志 ，是一种反映环保意识的商品包装标志。
TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明——基本原则
商品包装常用的五种标志-4
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志和安 全认证标志；前者针对一般工农业产品、 自愿采用；后者针对有安全要求的工业产 品，强制执行）
主管单位——国家技术监督局
商品包装常用的五种标志-4
②长城认证标志（电工类商品，适用范围 为有安全要求的电工产品） 主管机构——中国电工产品认证委员会 ③PRC认证标志（电子元器件专用，适用 范围是电子元器件商品） 主管机构——中国电子元器件质量认证委 员会
仓库管理员培训
主 要 内 容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分：仓库管理概论
仓库有什 么作用?
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强仓库设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。
仓储业务运作的全过程
收货 管理 单据管理 不良/呆 （订单/进出库单） 滞申报 物料摆放仓位调整 处理 帐卡记录定期自盘 出库 按产品发货 单备货
某公司新入职仓库管理员培训教材
某公司新入职仓库管理员培训教材第一章收货作业流程第一收货前-厂商交货必须附带正式之立德供货商送货单（一式三联,财务课一联,仓库一联,厂商一联）及本公司所规定的材料材质证明书、检验报告等文件。
二将材料分类别卸放在栈板上，并摆放整齐，放置在材料暂放区。
三依据送货单通知仓库所辖材料之仓管员收料。
四客户所提供之原物料到厂后，由仓库经办人口头通知业务经办人，根据业务提供资料共同点收。
五厂商必须于最小包装上张贴标签以标识。
第二收货时-仓管员依据厂商开具之送货单查询计算机，核对采购订单号码、数量、交期是否正确;厂商、单体重、总重等相关资料是否填写清楚;核对公章及抬头是否与报关转厂所用名称一致；仓管员依据供商送货单，核对物料是否张贴本公司之进料标示纸，以送货单上之订单号码、料号、数量核对进料标示纸是否填写正确。
二要求厂商将物品上所贴之进料标示纸朝外，以上核对无误后方可收料。
三如遇来料有差异或材料错误，仓管员必须填写来料数量差异表或者电话通知采购处理,并交一联IQC作位为材料数量不符依据。
四香港来料仓管须在该材料柜上签名,并注明货柜到厂日期,月底一并交成本会计存档。
五仓管员必须当面对尾数箱进行清点,并检查是否于最小包装上有标识,纸箱是否破损等。
六仓管员收料后，按规定位置要求厂商将材料拉至待验区,并将送货单品管联、会计联交仓管课准备入帐。
七客户提供及海外进口无数据之材料在入帐前，必须在三无材料明细表上注明料号、规格、数量及状态。
第三入库时-为了明示库存材料的位置，将仓库内原物料依类别区分，同时设立材料分布平面图悬挂在仓库明显位置。
二仓库每一个工作日内对待验区材料进行巡查,对品管新判OK品拉入储存区NG品拉入退货区待退.同时,仓管员检查封箱是否完好,仓管员检查验OK之材料PASS标签张贴是否完整，封箱是否完好。
三入库放置（依仓库材料分布平面图归位，并排列整齐放置）。
第四补料作业流程-目的：为使生产线因材料差异或制程异常,造成物料短缺,不能及时结束MO时,能够尽快领料生产,简化签呈补料的冗长流程,以期提高时效,顺利达成出货,特制定本细则。
仓库管理员基本技能培训教材
仓库管理员基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。
理论知识与技能操作培训目标具体如下：1、理论知识培训目标（1）了解现代仓储作业的基本概况；（2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能；（3）掌握仓储作业中的各项管理工作；（4）掌握仓储作业现代化技术。
2、操作技能培训目标（1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。
（2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。
（3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。
（4）会正确记录实物保管明细帐。
（5）会进行实物盘点。
（6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。
（7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。
（8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。
（9）熟悉通用仓库管理软件的使用。
二、培训中应注意的问题1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体化的教学模式，加强实操性的教学。
2、建议配备相应的实训设施与设备。
3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。
可适当进行精简的理论讲授，但不宜过多。
必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。
为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。
三、培训课时安排总课时数：130课时理论知识课时：64课时操作技能课时：66课时具体培训课时分配表见下表。
培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备仓库管理员培训基本实习设备条件参考标准说明：1、培训机构可根据自身的培训规模，在保证培训内容和学时的前提下合理安排培训设备及数量；2、本工种培训人数不应多于60人为佳，实操场地也不应少于300平方米且现场空气流通、采光性能良好；3、各地可因地区仓库（仓库）行业的发展水平及现行的行业规范调整部分教学重点，也可以根据当地安全监督部门及交通货运主管部门的要求，配合本工种的实操训练。
044-仓库管理培训教材
一. 倉 庫 業 務 與 職 能
6.公司貨倉的基本任務﹕
保管好貨物﹐確保貨物的安全﹐ 積極配 合生產需要﹐為公司出貨任務服務。
二﹑ 收 貨 業 務
1﹑ 意義﹕
收貨是倉庫業務的開始﹐是物料流經倉 庫的第一個重要環節﹐收貨時應做到﹕
數量准 確﹔ 監管品 質﹔ 為物料保管工作打下基礎﹔
二﹑ 收 貨 業 務
要求﹕
① 核對貨物編號﹐檢查包裝﹑標識﹔ ② 清點貨物數量（有必要可用電子磅）﹐ 貴重物料和尾數應全部清點﹔ ③ 容易摔壞的物品要檢查其內外是否破 損﹔ ④ 如屬液體要檢查是否破漏﹔
練 習 題﹕
圖片46 圖片47 圖片48 圖片49
這樣收貨對不 對﹖
圖片39
參考答案
1. 送貨單上無蓋公章 2. 送貨單上數量涂改及用涂改液 3. 送貨單上實收數量方法不正確 4. 貨物倒放（1箱） 5. 貨物疊放超過規定層數 6. 貨物擺放超出卡板面 7. 貨物外箱嚴重變形（數箱） 8. 尾數箱未放置最上層（1箱）
三﹑ 發 貨 業 務
圖片41 ﹐發貨迅速﹐不出差錯﹔ ② 經品質部檢驗合格品（含暫收﹑修理
品）方可發貨（緊急放行除外）。
③ 遵循先入先出的原則﹐生產部退回倉或 返工后的貨品優先發出﹔【 圖片41 】
④ 換算單位要統一。
⑤ 單據復核要准確﹐當面交收﹐做到貨 單同行﹑批次不亂﹔【 圖片38 】
圖片 6 圖片 45 圖片 42 圖片 43 圖片 44
② 品質要保証﹕
擺放﹕太重物品不宜疊放太高﹐不能上 重下輕﹑上大下小（除特殊情況外﹐一 般最高疊放高度不能超過2.5米﹐貨架擺 放以內空高度為限﹐最頂層疊放以貨架 特定限度為准﹐但貨物與燈管的距離不 少于0.5米﹔化學品擺 放垛距要求0.3-0.5 米﹐牆距0.3-0.5米﹐通道寬度1-2米）。
仓库管理人员培训教材
仓库管理人员培训教材工業五部倉管人員培訓培訓目的:1. 規範倉庫人員的物料管理作業，落實“人有定责，事有定規，物有定位”2. 提高倉庫人員工作意識，了解“所作為何，為何而做”3. 提高人員倉庫管理的文化素養及職業道德，成為稱職的倉庫管理人員4. 促使倉庫人員自覺自主的自我改進，加強倉庫管理水準，提高工作品質及效率培訓課程綱要1. 倉庫管理概論2. 倉庫管理實務3. 安全高效的倉庫管理4. 倉庫管理觀念與輔助工具第一部份倉庫管理概論倉庫屬於服務單位，存在價值在於協助生產單位，為了保證物料計畫的準確性，並依據實際情況及需求，建立並即時修正合適的倉庫管理及作業流程，避免因為庫存數量不準確，使得物料庫存龐大資金壓滯，或停工待料耽誤生產 1 何謂倉庫管理所謂倉庫，就是指儲存物料(包含原材料，半成品，成品，工具，設備等)的場所，倉庫管理就是對物料依據正常程序，管理進出與存放在倉庫內的物料2 倉庫管理的功能倉庫管理並非只是把物料堆積在倉庫內，以下列舉倉庫管理的基本功能執行物料的分類，整理，保管執行物料的進倉，出倉管理確保物料實物，管理工具(帳簿，帳卡，電腦輔助管理系統)，財務數量一致，為決策部門提供真實的生產及會計資料即時供應生產，保障出貨銷售情況，協助企業經營，達成營利的成果3 倉庫管理的目的倉庫管理的目的，是為了準確的控制物料庫存的水帄，使物料不會發生匱乏，導致停工待料以及無法準時交貨的狀況;且避免因為庫存數量過多，導致資金積壓，財務週轉困難增加貸款利息損失，造成持有成本的負擔，而為了過多的物料，又必頇增加管理人員及儲存土地及工具(儲物框及貨架)，進一步增加了企業的成本負擔倉庫管理的基本工作，是執行貨物出入庫動作，和記錄貨物出入庫存訊息，如進，領，退，補物料記錄，庫存移動，庫存調整等等;料帳的準確性可以提供管理者了解物料存貨情況，適時做出合理的採購或存貨處理等等決策4 倉庫地點規劃的參考原則倉庫的設置是為了滿足企業生產經營，對物料進行週轉和儲備的要求，因此倉庫的地點規劃應滿足以下原則符合生產工藝的原則倉庫在地理位置上，應滿足產品加工工序的特點，相關倉位應儘可能與加工生產現場相連接，減少物料的迂迴運輸符合進出順暢的原則在倉庫的規劃上，應考慮到物料的運輸問題，儘可能將進出倉門與出入通道或電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性及便利性滿足貨物安全的原則倉庫是企業物資的主要集散區域，在規劃倉庫時，要特別考量安全因素，除了要有足夠的光線，電源，通風，消防器材外，也要注意物料的特性，是否可燃易爆及揮發或毒性，對於外在環境方面，過度的光源是否會造成物料的損毀與退膠退色，或倉庫內是否有漏水及蟲鼠破壞的隱患第二部份倉庫管理實務一倉庫管理實務, 決定倉庫位置應考慮的因素物料容易驗收,進料檢驗區域物料進出容易,通道及電梯物料儲存合理,外在環境如溫溼度物料發放容易,倉儲物料與使用地點倉庫空間應具有擴充的彈性, 倉庫區域規劃應考慮的因素倉庫與生產現場接近，並且通道順暢倉庫應有進倉門及出倉門並有明顯的告示牌倉庫人員的辦公區域儘可能設置在倉庫區域附近，並有明顯的告示牌倉庫內應留有必要的廢次品存放區，物料暫存區，待驗區，發貨區倉庫規劃必頇將安全因素考慮在內，並明確規定消防器材設置數量及所在位置每倉的倉門外，需張貼“倉庫帄面圖”，反應該倉所在的地理位置週邊環境，倉區貨架倉位及通道, 倉庫物料堆放應考慮的因素儘可能的利用倉庫空間，並採取立式堆疊的方式不同的物料依物料本身外形，性質，價值等等，來考慮不同的堆放方式物料的倉儲要考慮先進先出的原則，對於立即會被領出的材料，可另設一處暫存區物料的堆置擺放方式，要考慮容器合理及倉儲數量容易讀取物料堆放應容易識別與檢查，且良品，半成品，不良品，呆料，廢料都要分開處理通道應有適當的空間，保持裝卸的便利性，對於高處存放的時候，要有合適的輔助工具，使物料搬運得以順暢進行二倉庫物料的收發運作, 倉庫貨物驗收的注意事項品名，品號，規格,確認出入庫的貨物，是否與相關單據上的品名，品號，規格一致，並確認所存儲的倉位是否正確數量,確認出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅品質,物料需附有相關檢驗合格證明方可入庫，在物料倉儲期間，證明文件必頇妥善保管，且倉管員應主動注意相關物料的品質情況，適時對存儲物料做適當處理，確保不良品不流出生產現場憑據,單據不全不收發，手續不齊不辦理, 物料的直接需求與間接需求直接需求,生產計畫，工作指派，生產部門為求生產正常運作，而導致對物料產生的需求間接需求,除以上生產運作以外，而對物料產生的需求，即為間接需※ 我部對物料的定義不同於以上的講述，直接需求物料，為出現在出貨產品上的物料，其餘包含在生產當中需要的物料，統稱為間接物料，各公司經營及生產模式不同，因此就會產生不同的定義, 發料與領料的定義發料,倉庫單位根據生產計畫，將倉庫儲存的物料，直接向生產單位發放的現象稱為發料領料,物料由生產單位人員，在某項產品生產之前，根據生產計畫填寫合格領料單，向倉庫領取物料的現象稱為領料, 發料與領料模式的適用範圍物料的發放模式有其適用範圍，並非所有的物料都可由倉庫發料，相對於直接需求的物料，較適合使用發料模式，而間接需求的物料，較適合使用領料模式, 採取發料模式的原因穩定的訂單生產計畫生產產品較單純化建立準確的標準損耗量品質異常的發生率低防止生產物料供應不繼, 採取領料模式的原因,,,物料中，,級物料偏多生產計畫經常更改產品多樣化及物料共用性高生產半成品断階頻繁觀念及管理手法的差異，習慣性做法三倉庫物料的保管與儲存搬運, 倉庫儲存的三個原則保質:防火，防水，防壓，防蟲鼠，防破壞保量:定點，定位，定量先進先出, 倉庫儲存應注意事項危險物品依據特性隔離存放避免選用潮濕的區域做倉庫保持適當的溫溼度，注意通風和良好的照明條件考量防火，防水，防盜等等的保護措施通道不可堆放物品，消防器材及通道務必保持暢通做好貨物防壓措施，不可超過地板及貨架承重負荷貨物放置帄穩整齊，貨架級貨框選用合理倉庫空間保持整齊清潔，按“,,”要求進行維護, 倉庫管理所指的帳物卡證帳:倉庫物資的管理紙帳本，或電腦系統物:倉庫儲存的物料卡:倉庫儲存物料的進出數據卡證:出入庫的有效憑證(料單)，及品質合格紀錄等等,物料搬運的注意事項搬運過程中，儘量使用工具協助，提高工作效率在合理的情況下，減少搬運次數及搬運時間縮減搬運距離節省人力通道不同有障礙物，以防阻礙運輸及人員與貨物的安全物料，半成品，成品，不良品等等應有明確的產品判定及位置標示，不可因搬運而造成混亂，甚至導致生產混亂搬運時注意人員本身及物料的安全四呆廢料的管理, 何謂呆廢料呆料為物料庫存過多，耗用量極少，而庫存週轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至擺放一年都用不上廢料是指報廢的物料，經過相當使用後，本身已殘破磨損或超過保質期限，以至失去原有功能，或本身存在其他異常狀況，無法使用的物料, 呆廢料處理的目的物盡其用，減少損失減少資金積壓節約倉儲空間減少人力及管理費用正確的體現公司的經營成本，提供決策者正確的資訊, 呆料產生的原因銷售部門, 市場預測錯誤，造成銷售計畫不準確，導致生產計畫變更 , 客戶訂單不確定，訂單頻繁更改; 客戶變更產品型號規格，內部資訊傳遞不即時計畫與生產部門,產銷銜接不良，生產計畫頻繁變更，生產計畫錯誤，造成備料錯誤 ,生產線的管理操作不良，對生產線物料的發放及領取，與退料管理不良，造成生產線呆料的產生物料控制與倉庫部門, 備料計畫不當，造成呆料的產生, 庫存管理不良，存量控制不當，帳料不符，造成呆料的產生 ; 因倉儲設備不理想或人為疏失，因而發生的災害損及物料採購部門, 物料採購過程疏失，造成數量異常, 供應商輔導不足，產生供應商品質，交期，數量，規格，等無法相互配合，導致呆料的產生品質管理部門, 進料檢驗人員疏忽, 進料採取抽樣檢驗，允收的合格品中摻雜不良品; 檢驗儀器設備不夠精良, 廢料產生的原因物料儲存環境不良，造成腐蝕，退化，變質等物理及化學變化物料儲存時間過長，導致發生物理及化學變化因正常生產而導致的邊角料，而法再加以利用因生產異常而導致物料不合乎正常規範，且無法返修或修改再使用因客戶或功能設計需求而變更物料，且無法返修或修改後再使用, 呆廢料處理的途徑調撥給其他單位利用返修或修改使其得以再利用使用於新款產品打折扣出售給原來的供應商，或與其協商以物易物處理報廢物料可依據材質加以收集，再以廢品賣出五倉庫的盤點管理, 物料盤點的步驟倉庫內部先期準備工作確定盤點方法決定盤點日期培訓盤點人員依據計畫進行盤點差異原因的追查分析與檢討物料盈虧的後續處理, 準備工作及盤點方法說明確定盤點程序盤點日期需配合財務部門成本會計的決算按級別程序決定盤點複盤，監盤的程序及相關人員盤點用的報表和表格需規範化，並確認相關盤點人員皆明瞭，最好能事先進行講解或演練倉庫的清理清潔與帳目結清, 盤點後的處理措施修補改善措施, 依據盤點結果，對分管人員進行檢討及溝通, 料，帳，卡的修正處理; 不足物料的後續補料處理, 呆，廢物料的後續處理, 加強整哩，整頓工作預防改善措施, 若發現庫存呆料比率過重，應邀集相關單位人員研究，設法改善或降低, 存貨週轉率低，存料金額過大造成財務負擔時，應設法降低庫存量 ; 物料供應不繼率過高時，設法強化物料計畫與庫存管理, 物料盤點工作完成後，對於發生的差額，錯誤，呆滯報廢物料，盈虧，損耗等結果，分別分析與檢討，並制定相關防制辦法，以避免以後再發生第三部份安全高效的倉庫管理, 好的倉庫管理的相關事項倉庫位置合理，距離生產車間適當帄面及整體性得當儲位立體化，節約並儘可能放大儲存空間通道，照明，防水，防火，防盜，及輔助工具等措施物料包裝，標示統一並合乎規範物料依序整齊擺放保持整齊清潔，將,,精神落實到日常工作建立完整正確的料，帳，卡資料當日作業，當日完成依相關規定進行收，發，補料作業呆，廢物料即時正確處理隨時做好盤點工作，時時保證料帳一致做好生產的後勤服務, 倉庫管理的安全性考量倉庫外在環境對物料可能造成的安全威脅物料處理過程可能對環境造成的安全威脅物料儲存，週轉過程中，可能對物料造成的安全威脅物料處理過程可能對人身安全造成的威脅, 使用手推車或拖車運送貨物時，應注意物料堆疊高度，不可超過操作人員的視線高度，搬運速度是中，迎面有人或在下坡及轉角處時，要提前減速，以免發生工安危害事件, 使用手推車或拖車堆疊物料時，要確保物料不會因堆疊過高，而發生傾斜或倒塌的情況; 使用手推車或拖車堆疊物料時，要注意物料堆疊的重量，避免因過重而導致搬運過程發生工安危害事件, 手推車或拖車只能在帄穩的地面運行，不可強行越過台階或過大的坑洞, 高效率的倉庫管理倉庫管理不可僅僅因為安全與質量，就忽視了對效率的要求考慮成本因素以外，所有倉管員應主動的設法提高工作效率，例如:, 使用手推車，減少人工搬運, 使用大紙箱或塑料框，對產品進行批次轉運; 充分利用貨物儲存空間, 縮短貨物週轉時間，降低呆滯廢料的儲存時間, 積極的倉庫管理倉庫是服務單位，因此需要與內外部人員保持良好互動關係倉庫部份作業會關係到廠商請款，而且會與公司財務及採購單位關聯，因此倉管員必頇擁有責任與榮譽感，以嚴謹的態度處理好每一份單據倉管管理條例一旦發布執行，倉管員必頇確實明白並嚴加遵守倉庫管理可能因時事而做修正，因此倉管員日常工作需保持彈性，但不可因人情世故，而造成違規操作, 倉庫當中的,,管理操作, 整理確認倉庫內所有的物料項目及數量將倉庫內所有物料加以分類定期對庫房內的呆滯報廢物料進行處理確認倉庫內空間的使用率將倉庫管理的輔助工具造冊，並規劃保管人, 整頓倉庫空間進行規劃，並製作規畫圖懸掛在各倉入口處按規畫圖進行區域標示物料按規劃區域放置物料放置必頇整齊，容易收發物料放置後要有明顯且易於辨認的標示倉庫通道必頇確保暢通，不可有堵塞的情況倉庫管理的輔助工具也要加以規劃，使用後放置定位並擺放整齊消防器材必頇擺放於明顯處，並容易拿取使用, 清掃地面，牆壁，天花板，門窗都要打掃乾淨儲存貨物的貨架空間要加以打掃，針對需求加以防锈防蝕保護物料不能裸露擺放，包裝外表也要清掃乾淨物料儲存區保持通風，並有適當的光線照明倉庫管理的輔助工具要保持清潔，並視需要加以上油或維修保養倉庫人員辦公區域應隨時保持整齊，並每日加以打掃, 清潔隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況即時進行糾正處理每天上下班花,分鐘時間進行,,清潔工作, 素養穿著服裝保持整潔得體，儀容整齊大方上班時間精神飽滿，待人言談舉止文明有禮親切大方工作時有團隊精神互幫互助，遵守相關規定事項第四部份倉庫管理觀念與輔助工具, 訂貨點法與物料需求計畫MRP(Material Requirements Planning)訂貨點法，為給庫存物料制定一個最低存量標準，當庫存數量低於這一標準時，就下單採購或生產該項物料，此做法適合穩定消耗的物料,,世紀,,年代，針對訂貨點法的不足，提出分層式產品結構，及物料的獨立需求與相關需求的概念。
仓库管理培训教材
仓库管理培训教材培训目的：①提升仓库人员治理水平②提升仓库人职员作效率培训纲要：第一部分ERP原理第二部分仓库治理概论第三部分仓库治理实务第四部分安全/高效的仓库治理第五部分实际工作中的仓库治理第一部分ERP原理从库存治理的订货点法到物料需求打算MRP（Material Requirements Planning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。
关于稳固消耗的物料，订货点法有效，但关于非稳固消耗的物料，订货点法就难于应对了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和有关需求的概念。
所谓独立需求是指需求量和需求时刻由企业外部的需求来决定。
例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后修理需要的备件等。
有关需求是按照物料之间的结构组成关系。
由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料按照提早期的长短，运算出有关需求的物料，并让它们在时刻上加以先后排列，这确实是ERP思想的精髓。
从MRP进展到制造资料打算MRPII（Manufactory Resources Planni ng）MRP方法的显现，在当时对提升库存治理和生产打算的准确性确实起到了专门大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否能够完成这些打算，在实践中也逐步显现出它的一些不足。
20世纪70年代初期，能力治理（Capacity Management）概念被提了出来。
第一，人们将执行打算的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与打算的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用那个标准再去衡量MRP制定的打确实是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流淌的同时也同步处理财务工作，如此MRPⅡ（新的MRP）同时也能讲明销售收入、讲明采购支出、运算产品成本、表示存货的资金占用等。
仓库管理培训教材
仓库管理培训教材第一章、仓库管理仓库管理是以保管企业物资为基础的准确及时地为生产和销售提供物资供给的储存活动。
第一节、储存规划一、仓库类型设置1、根据物资的特性分（1）原料仓（2）半成品仓（3）成品仓（4）危险品仓（5）其他仓库2、根据区域位置分（1）总部仓库（2）分部仓库（周转仓）二、仓库位置设置仓库位置的设置需参考以下因素：（1）通风性和自然光线好的地方。
（2）不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响的地方。
（3）周转仓库的设置还需考虑：A、客户条件：即指距离客户的远近。
B、自然条件：即指自然环境状况。
C、运输条件：即指交通运输是否方便。
D、政策条件：即指政策是否允许以及是否优惠。
（4）其他因素。
三、仓库规模设置要确定仓库规模，需考虑以下情况：1、影响仓库规模的因素（1）储存数量。
仓库规模与储存量成正比，储存量越大，仓库所需储存空间也就越大。
（2）周转速度。
仓库的规模还受到物资的周转速度的影响，在储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。
（3）季节性物资。
（4）呆废物资。
当大量呆废物资未处理时，积压在仓库会占用仓库储存空间，使可用于周转使用的储存空间减少。
四、仓库室内设置1、安全设置（1）物品堆放。
库存物品应分类分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。
严禁在消防通道处堆放物品。
（2）电路安装。
①灯泡应安装在走廊上方，离地高度应不低于2米，一般采用60瓦及以下的灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯，灯泡的正下方不准堆放可燃物。
从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯。
②电器设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50厘米处，离地高度不小于1.5米。
③线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏。
（3）消防器材设置。
①设置消防栓。
仓库管理员培训教材
仓库管理员培训教材一、前言：（10分钟）包括：（一）培训目的与目标1、减少工作差错，力争做到零差错，为客户提供优质的服务。
2、熟练掌握工作流程，提高业务水平和操作技能。
3、改善和提高工作态度，服务态度。
4、培训考核持证上岗5、培养仓管员的工作指导能力（二）培训内容1、业务工作流程（1）收货（2）装车发车（3）到车卸车（4）付货（5）仓管员工作标准（6）单据的保管2、安全生产（1）事故规律（2）事故原因（3）事故处理原则（4）事故类型3、服务礼仪规范服务形象标准，行为规范标准，规范员工语言标准4、仓库相关知识消防常识，储运标示，危险品识别，设备的维护与保养等。
5、仓库管理及作业方法仓库现场作业的“5S”管理仓库现场的文明作业活动6、质量控制与预防产生差错的原因，如何预防差错，货运质量管理预防措施及方法7、相关制度及规定验货管理规定，规范运单填写若干意见，规范付货手续的若干意见，人与叉车配合作业的要求等。
二、主题：第一部分：业务工作流(60分钟)主要由四个基本环节组成：即收货（揽货）、装车（发车）、到车（卸车）和付货。
这四个基本环节是构成我们仓库管理的基本过程。
一、收货（揽货）：1、验货：货物验收符合公司运输要求和管理规定。
(1)首先是对货物名称的确认，对内外包装质量的确认，对货物数量价值的确认，对运输里程及中转环节的确认，根据确认情况，决定是否承运，采取相应的措施。
A通过看：确认货物外包装是否完好，有无损坏，有无变型，有无湿损，是否完好坚固，是否是返货。
B通过问：了解发货人货物是否是液体，是否有内包装，是否是玻璃制品及易碎品，是否属于密封的，防污染的，防泄漏的，是否是贵重物品是否有清单，是否保价。
C通过查：对于承运的货物应严查易燃易爆的，违禁物品，公司明确规定拒运的物品，必要时应开箱验货确认，包括必要时对内包装检验。
(2)严把中转验货关，是确定责任，防范内盗及货损的一项重要环节，由于中转货损较多，无法全部得到确认，针对价值较高，损失较大的应予以及时确认，并做出相应的记录。
仓库管理员培训教材
安全库存设定
定义：为确保库存 安全而设定的最低 库存水平
目的：避免库存积 压和缺货现象
方法：根据历史销 售数据、市场需求 等因素进行计算和 调整
实施：设定不同商 品的安全库存阈值 ，及时进行库存补 充
库存周转率提高方法
优化库存结构：减少呆滞库存，提高库存周转率 定期盘点：确保库存数据准确，避免积压和浪费 合理订货：根据实际需求和库存情况，制定合理的订货计划 信息化管理：采用先进的权限
定期进行库存盘点，确保库 存数据准确无误
保证仓库的安全与整洁，确 保货物安全、完整
负责仓库的日常管理，包括货 物入库、在库管理、出库等
协助制定仓库管理流程和制 度，并监督执行
对不合格或损坏的货物进行处 理，及时汇报并跟进处理结果
配合相关部门进行仓库审计 和检查工作
仓库管理员的基本素质要求
库存管理目的：确保仓库内的物品数量准确、安全可靠，提高仓库的整体运营效率和经济效益。
盘点方法分类：定期盘点、循环盘点、随机盘点等，根据实际情况选择合适的盘点方法。
盘点流程：制定盘点计划、准备盘点表、进行盘点、核对数据、修正库存等，确保盘点的准确性 和可靠性。
入库管理流程
货物入库准备
核对订单信息
检查货物数量和质量
信息导出与共享：了解如何将查询结果导出为不同格式的文件，并分享给其他人员。
信息安全与保密：确保录入的信息安全可靠，遵守保密规定，防止信息泄露。
系统维护与更新注意事项
定期备份数据：避免数据丢失或 损坏
更新系统：确保系统稳定性和安 全性
故障排除：及时解决系统故障， 确保正常运行
权限管理：合理分配权限，防止 数据泄露或被篡改
防火防盗措施
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仓库管理员培训资料(精华版)
三类物品的管理方法（续）
2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方
式和定期定量混合方式。
ABC三类物品的管理方法（续）
3、 C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存
量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库
A C分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%； B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额 累计百分数20%~30%； C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额 累计百分数5%~15%。
60%-80%
BC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。
仓库运作管理之二
➢物料储存 ➢物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则（续）
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找；
灭火的四种方法
1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降 至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
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⑩ 放射性物品。
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危险品储存的八注意
①储存地选址；②专柜专人管理；
③警告标志；④明确标识；
⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。
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物料的有效期管理
① 于标识单注明生产日期；
② 于文件中规定物料保存期限；
③ 定期进行检查。
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仓库运作管理之三
物料的进出库管理
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物料入库交接程序
订购单——送货单——点收检查— —办理入库手续——物料放置到指 定位置——物料标识
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物料入库可能出现的问题
1、证件不齐；
2、数量短缺；
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。
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物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签 字——凭单领料——核对品名规格 数量并发料 外部：出库单——客户确认——付 款——仓库发料——确认规格数量 无误后在领料人处签字
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防火的六种措施
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。
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灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物 上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分离开来；
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灭火的四种方法
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
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物料摆放的六条原则
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
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产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度；
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物料盘点
盘点的运作：
盘点计划——订定目标——执行盘点
——比较分析——调整、处理和改善
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物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
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物料盘点的六检查
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
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影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气；
②太阳光；
③温、湿度；
④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。
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危险品的十种类型
① 爆炸性物品；
② 氧化剂(会引起燃烧)；
③ 压缩气体和液化气体；
④ 自燃物品；
⑤ 遇水燃烧物品；
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危险品的十种类型
⑥ 易燃液体；
⑦ 易燃固体；
⑧ 毒害性物品；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况。
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仓库运作管理之五
仓库的安全管理 重点——消防管理
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火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境。
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防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
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仓库的作用：
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。 仓库在现代物流作业 中扮演着非常重要的角色
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如何能成为一名优秀的仓管员呢？
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仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存 标准；
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仓管员的七条主要职责
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安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪、防火、防爆、防虫、防盗；严 格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
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节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。
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及时
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收 发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。
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及时
物料出库要做到—— ①及时备货、及时发运、及时结算； ②先进先出。
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准确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配 套、单据号、统计报表准确等。
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理，或库存错； 4、MC申购错误。 5、采购员订购。 6、设计错误。
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呆料是怎样形成的？
4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。
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呆料的防治对策？
——因果图——
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
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危险性标志
GB190-85——《危险货物包装标志》
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
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3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志 ，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020：
环境标志与声明——基本原则
仓管员培训
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主 要 内 容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法）
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第一部分：仓库管理概论
仓库有什么功能？ 仓库有什么作用？
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仓库的功能
1、储存和保管功能 2、调节供需的功能 3、调节货物运输能力 4、流通配送加工的功能 5、信息传递功能 6、产品生命周期的支持功能
通常分为三种：
方圆认证标志、长城认证标志、 PRC认证标志。
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方圆认证标志
Q
CHINA
①方圆认证标志（分为合格认证标志和安 全认证标志；前者针对一般工农业产品、 自愿采用；后者针对有安全要求的工业产 品，强制执行）
主管单位——国家技术监督局 S
CHINA
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4、质量认证标志
②长城认证标志（电工类商品，适用范围 为有安全要求的电工产品）
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第四部分：库存管理
ABC分类法
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库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下，使库 存费用、订货费用、缺货损失的总和 降至最低。
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ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用 资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。
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呆料如何处理？
1、与其他厂换料；
2、退还供应商；
3、再加工其他材料；
4、设计新产品作为替代料。 5、报废等。
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废料给企业造成的损失
1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 4、仓位空间的占用及管 理成本增加。
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7、物料的有效期管理。
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仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识 水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养 商品的能力；
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仓管员应具备的五点素质和技能
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与 保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力；
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仓储业务运作的全过程
收
核对订购单 核对送货单 核对实物 检验质量
货
财
务
验
收
入
库
储
存
不合格 出 库 退 货
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仓库运作管理之一
产品包装标志与物料标识
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商品包装常用的五种标志
1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志
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指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示 储运过程中的作业人员，进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
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物料变质与防护
①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在 干燥、通风的地方）； ③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮 革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防 护）。
5、具有仓储统计、账务处理能力。
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对仓管员的其他要求
1、认真细心 2、反应迅速
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对仓管员的其他要求
3、严格把关
4、主动性
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第二部分：仓库运作管 理
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制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运 把握的原则——
及时、准确、安全、节约
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及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时登账、立卡 、建档； ⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问 题的物料。
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物料霉变的五种防护方法
①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧 乙烷的粉末或片剂等；
②气调防霉腐——密封、降氧、充气等； ③低温冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐；
⑤其他方法如紫外线等。