瓦斯检查员培训教案

教案
专业通风与安全
课程名称瓦斯检查员培训
任课老师
平禹二矿宣传科
2009年12月14日
平禹二矿瓦斯检查员培训教案
§第一章煤层瓦斯赋存
1、熟悉煤层瓦斯生成及赋存状态；
2、掌握煤层瓦斯含量和压力的规律。

1、煤矿瓦斯知识
2、预防技术措施
指导性讲授
清点人数、填写日志
1、煤矿瓦斯知识
2、预防措施
第二章矿井瓦斯防治技术
主要教学内容及学时分配
★煤层瓦斯赋存2学时
★矿井瓦斯涌出4学时
★瓦斯爆炸及其预防4+2（2学时实验）
★瓦斯管理与检测4学时（实施一体化教学）
★检测地点和检查牌板的设置 2学时
★煤与瓦斯突出及其预防 6学时（电化教学）
★矿井瓦斯抽出 1学时
§2.1煤层瓦斯赋存
教学要点
◆煤层瓦斯赋存状态及垂直分带
◆煤层瓦斯含量及其影响因素
◆煤层瓦斯压力的测定
教学方法及手段
1、结合图例分析讲解煤层瓦斯的赋存、含量及垂直分带等知识；
2、结合实例讲述煤层瓦斯压力和含量的测定方法。

教学内容
一、煤层瓦斯赋存状态及垂直分带
1、煤层瓦斯性质及赋存状态
1）煤层瓦斯的生成：伴随煤炭的产生而生成（即煤炭化程度越高瓦斯生成量越大）。

2）瓦斯性质：
（1）理化性：无色、无味、无毒、微溶于水；比空气轻，扩散性和渗透性比较强。

（1）危害性：燃烧、爆炸、窒息、突出等。

3）瓦斯在煤层的赋存状态：
（1）游离状态瓦斯：自由存在于煤体空洞和裂缝中，并呈现压力。

约占煤层瓦斯含量的10%～20%。

（2）吸附状态瓦斯：以吸着在孔隙表面和紧密吸收在煤体两种状态赋存。

约占煤层瓦斯含量的80%～90%。

（3）瓦斯在煤层赋存状态的转化关系：
①压力升高或温度降低时，部分游离瓦斯转化为吸附，即吸附转化。

②压力降低或温度升高时，部分吸附瓦斯转化为游离，即解吸转化。

2、煤层瓦斯垂直分带
1）分带目的：
（1）作为煤层瓦斯含量及瓦斯涌出量预测的基础；
（2）为煤层开采做好瓦斯防治管理工作提供依据。

2）分带方法：
（1）分带依据：依据气带成因条件及CO
2、N
2
、CH
4
的含量，分为“CO
2
—N
2
、
N 2、CO
2
—CH
4
、CH
4
”四个带。

（2）“CO
2
—N
2
、N
2
、CO
2
—CH
4
”为瓦斯风化带，其下部边界作为瓦斯带的依据；
“CH
4
”为瓦斯带，其相对瓦斯涌出量随开采深度的增加而有规律的增加。

二、煤层瓦斯含量及其影响因素
1、煤层瓦斯含量：
含义：游离瓦斯与吸附瓦斯的总合。

表示：m3/t或m3/m3
2、煤层瓦斯含量预测
q CH4= q0+（H-H0）/g m
式中：q CH4—预测H处的相对瓦斯含量，m3/t；
q0—瓦斯风化带下界H0处瓦斯涌出量，一般为2 m3/t；
g m—瓦斯梯度；m/m3/t或t / m2
3、煤层瓦斯含量的影响因素：
自然因素：煤层、围岩瓦斯含量；地面大气压力变化。

开采技术因素：开采规模、开采顺序与回采方法、生产工艺、风量变化等。

三、矿井瓦斯压力及其测定
1、瓦斯压力及取决因素
1）瓦斯压力：即煤层空洞和裂隙游离瓦斯的压力。

2）瓦斯压力大小的因素：即煤层瓦斯含量、瓦斯流动动力和瓦斯动力潜能。

3）深为H米处的瓦斯压力
P=p
o +m(H-H
)
2、煤层瓦斯压力的测量方法
直接测量法:即直接由煤层的测孔测量瓦斯压力。

间接测量法：即由实测钻孔采取未卸压带的煤屑，利用实测煤层的解吸强度指标确定煤层瓦斯压力。

小结：
1、矿井瓦斯生成、性质、赋存状况；
2、矿井瓦斯含量、压力及测定方法。

矿井瓦斯防治技术
§第二章矿井瓦斯涌出
1、熟悉煤层瓦斯涌出的形式和影响因素；
2、掌握煤层瓦斯涌出的规律和矿井瓦斯等级的鉴定方法。

煤层瓦斯涌出形式及表示方法、瓦斯涌出的影响因素、等级鉴定
讲授+案例分析
清点人数、填写日志
1、煤层瓦斯涌出形式及表示方法
2、瓦斯涌出的影响因素
3、等级鉴定
§矿井瓦斯涌出
教学要点：
◆煤层瓦斯涌出及表示方法
◆煤层瓦斯涌出的影响因素
◆矿井瓦斯等级的鉴定方法
教学方法及手段：
1、结合图例分析讲解煤层瓦斯涌出形式及表示方法等知识；
2、结合实例讲述煤层瓦斯涌出的相关因素、矿井瓦斯等级的鉴定。

教学内容及时间分配：
一、煤层瓦斯涌出及涌出量表示方法
1、煤层瓦斯涌出
定义：即在煤层游离瓦斯作用下，经煤层暴露面渗透流出的瓦斯。

煤层瓦斯涌出形式：普通涌出和特殊涌出两种。

2、矿井瓦斯的主要涌出源（3个涌出源）
回采区瓦斯涌出：即工作面和采空区的瓦斯涌出。

掘进区瓦斯涌出：即作业面涌出、巷道壁涌出等。

已采区瓦斯涌出：即残煤涌出和邻近层瓦斯涌出等。

3、瓦斯涌出量及表示方法
1）瓦斯涌出量：即矿井建设和生产过程中有煤层涌入巷道的瓦斯数量。

（一般有矿井瓦斯涌出量、一翼瓦斯涌出量、采区瓦斯涌出量、工作面瓦斯涌出量）2）表示方法：
（1）绝对瓦斯涌出量：单位 m3/d或m3/min
表达式： Q
CH4=Q
f
×C
应用意义：作为矿井风量确定、瓦斯矿井等级和通风管理的依据。

（2）相对瓦斯涌出量：单位 m3/t
表达式： q
CH4= Q
CH4
/T
应用意义：作为矿井以风定产、瓦斯矿井等级的依据。

二、
三、影响瓦斯涌出的因素
1、自然因素
1）煤岩层瓦斯含量：即瓦斯含量达，开采时瓦斯涌出大。

（1）单一煤层开采：瓦斯主要来自煤层的暴露面和采落的煤炭。

（2）每层群（组）开采：即开采层的瓦斯涌出量大于煤层瓦斯含量。

2）地面大气压力：即地面进入井内空气的压力突然降低时，采空区和坍冒处瓦斯相对平衡的压力差被破坏，则引起瓦斯涌出量增加。

2、开采技术因素
1）开采规模：即开采深度大、开拓与开采范围广和矿井产量高，开采时瓦斯涌出量大。

（1）矿井开拓初期，绝对瓦斯涌出量随矿井开拓范围的扩大而增加；
（2）矿井投入生产时期，绝对瓦斯涌出量大致正比于产量。

（3）矿井生产达一定规模后，矿井瓦斯涌出主要来源于采落的煤炭时，产量变化对绝对瓦斯涌出量影响比较大；若主要来源于采空区时，产量变化则对相对瓦斯涌出量有明显的影响。

2）开采顺序与回采方法
（1）煤层组或厚煤层分层开采时，先开采层的瓦斯涌出量大于后开采层。

（2）回采率低和采用垮落顶板管理的回采方法，工作面瓦斯涌出量大。

3）工作面生产工艺：即破落煤炭时的瓦斯涌出量大与其它工序。

4）矿井风量的变化：即风量变化时，井巷内的瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度，在短时间内会发生异常的变化。

（1）风量增加时，采空区内一部分高浓度瓦斯被漏风带出，绝对瓦斯涌出量迅速增加，回风流中的瓦斯浓度急剧增加。

但经一段时间后，瓦斯涌出量和浓度降到原值。

（减少风量时，反之）
（2）瓦斯涌出量随风量变化的要素，即采区范围、采区内瓦斯浓度、漏风情况和风量调节幅度等。

三、矿井瓦斯涌出的变化特性
1、矿井瓦斯涌出量的正常变化：
定义：生产过程中瓦斯气体压力正常状态下的涌出。

特性：瓦斯涌出在一段时间内不超过一定的数值。

1）瓦斯涌出不均系数
K=Q
涌大/Q
涌均
2）瓦斯涌出不均系数K的特点：
K
面＞K
区
＞K
翼
＞K
矿
3）应用意义:作为风量计算防治瓦斯的参数依据。

2、矿井瓦斯涌出量的异常变化：
定义:由于瓦斯气体压力的突然变化，瓦斯喷出、瓦斯突出、基本顶大面积垮落和冲击地压等特殊情况下的涌出。

特性：在一定时间内瓦斯涌出量剧增。

四、矿井瓦斯等级划分及其鉴定
1、矿井瓦斯等级的划分
1）划分依据：矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式。

2）划分标准:
低瓦斯矿井：q
CH4≤10m3/t 且Q
CH4
≤40m3/min
高瓦斯矿井：q
CH4≥10m3/t 或 Q
CH4
≥40m3/min
煤与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：只要发生过一次突出
2、矿井瓦斯鉴定
1）目的
（1）作为矿井瓦斯防治工作的基础。

（2）借助瓦斯等级鉴定全面了解矿井瓦斯涌出情况。

2）规定：
（1）每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

（2）同时上报应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

3）鉴定工作内容：
（1）鉴定时间：一般选在七、八月份。

（2）鉴定生产条件：正常生产条件下进行鉴定工作。

（3）测定的主要参数：瓦斯浓度、风量、气温、气压和湿度等。

（4）瓦斯涌出量计算：
瓦斯涌出量=风量×瓦斯浓度
或 Q
CH4=Q
f
×C
（5）鉴定报告编制和资料审报。

小结：
◆矿井瓦斯涌出及影响因素。

◆矿井瓦斯等级的鉴定。

矿井瓦斯防治技术
§第三章矿井瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸性能分析（实验）
1、熟悉瓦斯爆炸机理和影响因素；
2、掌握瓦斯爆炸的规律和防治技术措施。

讲授+案例分析+实验
瓦斯爆炸机理及效应、瓦斯爆炸条件及影响因素、防治措施
清点人数、填写日志
1、瓦斯爆炸机理及效应
2、瓦斯爆炸条件及影响因素
3、防治措施
§矿井瓦斯爆炸及其预防
教学要点：
◆瓦斯爆炸机理和效应
◆瓦斯爆炸条件及影响因素
◆预防矿井瓦斯爆炸的技术措施
教学方法及手段：
1、结合示例分析讲解瓦斯爆炸的机理和效应；
2、结合实例讲述分析矿井瓦斯爆炸形成的条件和主要影响因素。

3、结合瓦斯爆炸性的实验分析讲授预防矿井瓦斯爆炸的重要意义。

教学内容
一、瓦斯爆炸机理和效应
1、瓦斯爆炸机理
矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。

当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。

这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。

在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。

这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。

所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。

的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。

其反应结果如下：
(1)甲烷与空气中的氧完全反应：
CH
4+2O
2
=CO
2
+2H
2
O ↑℃
（2）煤矿井下空气中的O
2
不足，其反应最终式为：
CH
4+O
2
=CO+H
2
+H
2
O ↑℃
2）爆炸效应
（1）产生高温高压气体。

井下瓦斯爆炸产生的气体温度大于
1875℃；气体压力可达700KPa～1000 KPa。

（2）产生冲击波和火焰锋面。

井下瓦斯爆炸产生的冲击波速可达2500m/s；火焰锋面传播可达几十米。

（3）产生大量的有毒有害气体。

据瓦斯爆炸后的气体成分测定，O
2
为6%～
10%；N
2为82%～88%；CO
2
为4%～8%；CO为2%～4%。

2、瓦斯爆炸条件及主要影响因素1）瓦斯爆炸条件
（1）CH
4浓度为5%～16%。

9.5%CH
4
能与空气中（按21% O
2
）的氧完全反应，
则爆炸威力最大。

（2）CH
4
引爆温度为650℃～750℃。

（3）混合气体中的O
2
大于12%。

2）影响瓦斯爆炸的主要因素
（1）可燃可爆性物质混入，改变瓦斯爆炸界限。

实验表明空气中混入68g/m3的可爆性煤尘时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。

例混合气体中的CH
4为3%，乙烷(C
2
H
6
)为1%时，混合气体的爆炸下限为：
N=C/(C
1/N
1
+C
2
/N
2
……Cn/Nn)=(3+1)/（3/5+1/3.22）=4.4%
（2）惰性气体的混入，降低瓦斯爆炸性或失去爆炸性。

如瓦斯混合气体中
的N
2含量达81.69%或CO
2
达22.8%，则瓦斯失去爆炸性。

（3）混合气体的初压力和初温度不同，瓦斯爆炸界限也不等同。

瓦斯爆炸
下限随初温度和初压力的升高而降低。

（如混合气体的初温度为20℃时，CH
爆炸
4
下限为6%，上限为13.40%；初温度700℃时，CH
爆炸下限为 3.25%，上限为
4
18.75%）。

3、预防瓦斯爆炸技术措施
1）防止瓦斯积聚（指局部空间瓦斯浓度达2%，体积超过0.5m3）。

（1）加强通风，稀释排出瓦斯，及时排出采煤工作面上隅角瓦斯、顶板处瓦斯、顶板冒空区内的瓦斯等。

（2）加强瓦斯检测和监控，将矿井瓦斯浓度控制在安全标准下。

（3）加强煤层瓦斯抽放，减少瓦斯含量。

2）防止瓦斯引燃，杜绝一切非生产热源，严格控制生产热源。

3）防止瓦斯爆炸事故的扩大，实施分区通风、设置防爆门、设阻爆水棚或粉棚、撒布岩粉等。

小结：
◆瓦斯爆炸机理及效应
◆瓦斯爆炸条件及影响因素
◆预防瓦斯爆炸技术措施
矿井瓦斯防治技术
§第四章矿井瓦斯管理与检测
清点人数、填写日志
瓦斯管理制度与规定、瓦斯检测技术
讲授+指导示范
1、熟悉瓦斯管理制度与规定；
2、掌握瓦斯检测技术。

3、检测地点和检查排版的设置
1、矿井瓦斯管理
2、瓦斯检测技术
3、检测地点和检查排版的设置
§矿井瓦斯管理与检测
教学要点：
◆瓦斯管理制度与措施
◆瓦斯浓度检查规定
◆矿井瓦斯检测仪器及使用方法
教学方法及手段：
1、结合实例分析讲解瓦斯管理措施；
2、结合仪器讲解矿井瓦斯监测仪器结构原理；
3、示范瓦斯检测仪的操作方法。

教学内容
一、矿井瓦斯管理
1、掘进通风管理
1）局部扇机通风管理
（1）局扇安装在的进风巷，距回风口不得小于10m；所通过的风量大于风机的吸风量。

（2）局扇停风、停电前，必须撤出人员和切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，符合规定后（开关附近瓦斯浓度小于0.5%，停风区域瓦斯浓度小于1%），方可启动风机。

2）风筒“三个末端”管理
（1）风筒末端距掘进工作面距离必须符合作业规程规定要求（压入式L=（4～5）S；抽出式L=1.5S）。

（2）风筒末端出风量大于40m3/min。

（3）风筒末端处的回风流瓦斯浓度不须符合安全规定（瓦斯浓度小于1%）。

3）高、突掘进工作面局扇的供电要求，采用“三专两闭锁”装置(三专：专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁)。

2、盲巷和废旧巷的管理
（1）生产报废巷道或旧巷，必须充填或用不然性材料封闭。

（2）暂时或长久停工停风的掘进巷道，必须在巷道口设置栅栏、挂警示牌，每班至少检查1次栅栏出的瓦斯，发现栅栏内侧1m处瓦斯超过3%时，必须在24h 内用木板封闭。

（3）封闭的巷道至少每周检查1次密封质量、内外压差、气体成分、温度等。

（4）恢复封闭巷道时，救护队先检查瓦斯浓度，估计瓦斯及存量后，按“分级管理”的规定进行瓦斯排放。

3、排放瓦斯的安全管理
1）排放瓦斯分级管理规定
（1）一级管理规定，停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，且均不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

（2）耳及管理规定，停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准。

2）排放瓦斯安全措施
（1）编制瓦斯排放安全措施，计算排放量、供风量和排放时间，控制瓦斯排放方法。

确保排出的风流与全风压风流混合出瓦斯浓度不超过1.5%。

（2）确定排放瓦斯的流经路线和方向、控制风流设施位置、电气设备位置、通讯电话位置、瓦斯传感器位置等，必须文图齐全。

（3）明确停电撤人范围，受影响区域必须停电、撤人、停止作业，制定警戒人员位置。

（4）排放瓦斯流经路线的电气设备，必须断电设警示牌和专人看管。

排完瓦斯后，指定专人检查瓦斯和电气系统，排放瓦斯巷道内瓦斯不超过1%时，方准有专人恢复供电。

4、井下爆破工作中的瓦斯管理
1）《煤矿安全规程》规定
（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

（2）严格执行爆破过程中的瓦斯管理，必须严格检查制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

2）井下爆破瓦斯管理制度
（1）“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度。

（2）“三人连锁放炮”制度：既瓦斯检察员持起爆器钥匙；生产组长持工作牌；爆破工持爆破牌。

经爆破前各项检查和警戒工作符合安全要求时，相互交换牌即可爆破。

二、矿井瓦斯的检查
1、《规程》对井下各点瓦斯浓度的规定
（1）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75％，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

（3）综合机械化、水采和煤层厚度小于0．8米的保护层的采煤工作面，经
抽放瓦斯和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1%以下时，经矿务局局长批准，瓦斯浓度最高不得超过1．5％，并应符合下列要求：
①工作面的风流控制必须可靠；
②通风巷必须保持设计断面；
③必须制定安全措施，配有专职瓦斯检查员并安设瓦斯自动检测报警断电装置。

（4）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（5）采掘工作面内，体积大于0．5立方米的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1．5％时必须停止工作，切断采煤机和掘进机的电源。

2、矿井瓦斯检测仪器
1）光学瓦斯检测仪
（1）结构
1—目镜；2—主调螺旋；3—微调螺旋;4—吸气孔；5—进气孔；6—微读数观测窗；7—微度数电门；
8—光源电门；9—水分吸收管；10—吸气橡皮球；11—二氧化碳吸收管；12—干电池；13—光源盖；
14—目镜盖；15—主调螺旋盖；16—灯泡；17—光栅；18—聚光镜；19—光屏；20—平行平面镜；21—平面玻璃；22—气室；23—反射棱镜；24—折射棱镜；25—物镜；26—测微玻璃；27—分划板；28—物镜；29—目镜保护玻璃；30—毛细管
2）检测原理
光源→聚光镜→平面镜→平行镜
→气室→平行镜→反光镜→平行镜
→气室→平行镜→棱镜→望远镜
（内产生光干涉条纹）
3）操作检测方法
（1）检查吸收剂水分吸收管中装入氯化钙（或硅胶），二氧化碳吸收管中装入石灰。

（2）检查气密性，堵住进气口，用手捏扁吸气球，然后放松，球体不起表明仪器不漏气，放开进气口，球体即膨起，表明气路畅通可以使用。

（3）检查光路系统，装好电池后，按下光源电门，由目镜观察并转动目镜筒，调整到分划板刻度清晰时，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰可转动光源电门，由微读数观测窗看微读数电源是否接通。

（4）对零：在新鲜风流中按压微读数电门，逆时针转动微调螺旋3，将微读数调到零点，捏放橡皮球5～6次，使瓦斯室内充满新鲜空气，按压下光源电门，由目镜观察干涉条纹的同时，转动主调螺旋，使条纹中的某一黑线正对分划板的零点，盖紧主调螺旋盖，即可进行测定。

（5）测定时，在测定地点捏放橡皮球5～6次，将待测气体吸入瓦斯室，按下光源电门，读出黑基线位移后的整数值，再转动微调位螺旋3，使黑线遇到和该读数重合，由微调读数盘上读数读出小数，例如，位移的整数为2，微读数为0.46，则CH
4
浓度为2.46％。

（6）CO
2浓度的测定，空气中同时存在CH
4
和CO
2
时，先测出CH
4
浓度浓度，
然后取下吸收管，测出CH
4浓度和CO
2
的混合浓度。

因为CO
2
的折射率（1.000418）
与CH
4
浓度的折射率（1.000411）相差不大，一般测定时，后一读数减去前一读
数即为CO
2浓度。

精度测定时，还要乘以校正系数k，k
CO2
＝0.952。

2）瓦斯传感器监测系统
（1）传感器：将被测量转换为电量，并传送到测量控制电路。

传感器的组成：敏感元件、转换元件、测量电路和辅助电源组成。

（2）煤矿监测监控系统
检测地点和检查排版的设置
（一）采煤工作面
1、牌板数量：三块
（1）进风巷牌板设在进风巷顶板和支架完好处，主要填写进风流和机电设
备处的有关数据。

（2）回风流排版设在距煤壁线30米以内顶板和支架完好处，主要填写采面风流、上隅角、回风流的有关数据。

（3）回风巷排版设在距回风巷口20米范围内，主要填写采面回风巷的有关数据。

（二）掘进工作面
1、检查地点：（1）掘进面风流；（2）回风流；（3）局部通风机前后各10米以内风流；（4）局部高冒区域。

2、牌板数量：设置两块牌板
（1）工作面放炮员躲炮位置处设一块牌板，主要填写掘进面风流及回风流和局部高冒区域的有关数据。

（2）局部通风机前后10米处设一块牌板，主要填写掘进面进风流（局部通风机前后各10米以内风流）的有关数据。

（三）矿井总回、一翼回风流及采区回风流：
检查地点设在测风站内进行，牌板可与测风牌板合用。

（四）硐室
检查地点设在硐室内靠近回风侧，牌板设在顶板和支架完好处。

（五）临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷。

检查地点应在巷口栅栏、警示牌处，牌板设在顶板和支架完好处。

（六）使用中的机电设备的地点
检查地点在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道中进行，牌板设在此范围支架完好处。

（七）放炮地点
检查地点采面为沿工作面煤壁上、下各20米范围内风流中，掘进头为正前煤壁向外20米范围内的风流中及本范围内的局部瓦斯积聚处。

（八）高突矿井、低沼气矿井涌出异常，高瓦斯区域采掘工作面设专职瓦斯检查工的检查地点。

采面：采空区边缘、工作面风流、上隅角、回风流、运输机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒出、进风巷（包括机电设备处）、回风巷。

掘进、局部通风机处风流、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处。

（九）瓦斯检查牌板填写内容：
检查地点内容、甲烷及二氧化碳的浓度，其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。

矿井瓦斯防治技术
§第五章矿井瓦斯喷出、突出及其预防
1、熟悉瓦斯喷出、突出机理；
2、掌握瓦斯喷出、突出防治技术。

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讲授+案例分析
瓦斯喷出、突出预防技术
1、矿井瓦斯喷出预防技术
2、瓦斯突出预防技术
§矿井瓦斯喷出、突出及其预防
教学要点：
◆瓦斯喷出机理与预防技术措施
◆瓦斯突出及其预防技术措施
教学方法及手段：
1、结合实例分析讲解瓦斯喷出机理与预防技术措施；
2、结合实例分析讲解瓦斯突出机理与预防技术措施
教学内容
一、矿井瓦斯喷出及其预防技术
（一）矿井瓦斯喷出基本知识
概念：煤层瓦斯压力作用，突然从煤岩裂隙快速喷射出大量瓦斯的现象。

瓦斯喷出特点：流量大、持续时间长、无明显地压现象。

预兆：煤质变软、变暗；发出瓦斯流动声等。

瓦斯喷出的分类：根据喷瓦斯裂缝呈现原因的不同，可把瓦斯喷出分成：地质来源形成的和采掘卸压形成的两大类。

（二）预防技术措施
1、预防与处理措施
（1）探明地质瓦斯的含量、压力及活动情况等。

（2）利用堵、排、抽等防治技术处理。

（3）加强防止瓦斯喷出的管理工作，以及防避灾措施计划的实施。

2、超前探测防治技术
1）瓦斯压力和喷出量较大时，可能的喷出地点附近打前探钻孔，探测、排放。

立井超前探测巷道超前探测
1—立井；2—探测钻孔1—巷道；2—探测钻孔2）前探钻孔的要求
（1）立井和石门掘进揭开有喷出危险的煤层时，在该煤层10m以外开始向煤层打钻。

钻孔直径不小于75mm，钻孔数不少于3个，并全部穿透煤层。

（2）在瓦斯喷出危险煤层中掘进巷道时，可沿煤层边掘进边打超前孔，钻孔超前工作面不得少于5m。

孔数不得少于3个，钻孔控制范围要超出井巷侧壁2~3m。

（3）巷道掘进时，如果瓦斯将由岩石裂隙、溶洞以及破坏带喷出时，前探钻孔直径不小于75mm，孔数不少于2个，超前距不小于5m。

二、煤与瓦斯突出的防治技术
（一）瓦斯突出知识
1、概念：煤层瓦斯压力、矿压及煤岩性质变化的综合作用，突然短时涌出大量的瓦斯和随煤岩现象。