凹印、柔印油墨
柔版印刷UV油墨介绍
上海俊彩化工科技有限公司 2014‐7‐17
柔性版印刷
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹 辊传递油墨的印刷方式。
2.
柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印 刷范围广、印刷效率高等优点。
3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发 展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包 装行业中，柔印已占据主导地位。目前， 在各种印刷方式中，柔印比例占据28%， 胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
MacDermid Flex‐Light CBU Plate
5
4
Degree of Plate Swell
3
2
1
1
1
11
1
0 0 00 000000 0 00 000
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
• SR508, CD562, and SR9003
– Low viscosity – SR9003 has some pigment
grinding capability – All are good diluents of other
UV components
MacDermid Flex‐Light Plate
MacDermid Flex‐Light Digital EPIC Plate
5
4 44
Degree of Plate Swell
3
22
22
2
1
1
1
1 11
胶印 凹印 柔印的不同特点
【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。
并且印刷质量稳定。
印版寿命长。
适合大批大量印刷。
凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。
但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。
这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。
大大提高劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。
包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。
凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。
纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。
胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。
CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。
胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。
色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多，常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小，因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快，成本较低，适用于大批量印刷，但其分辨率较低，不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触，通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高，可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况，印刷速度较快，适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高，适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷，通过油墨填充凹陷处，然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高，印刷效果鲜艳，适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋，例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋，尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强，可以使用多次，适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外，还有一些特殊的印刷工艺，例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔，使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果，提高产品的包装品质。
总结起来，包装袋的材质印刷工艺种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求，选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率，为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
印刷油墨新标准
欧盟实施食品包装印刷油墨新标准继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。
分色包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。
但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。
这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。
遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。
因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。
食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。
从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。
相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。
特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。
UV柔印油墨介绍
谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
凹印油墨
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。
）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
凹印版与柔印版的制作工艺(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印版与柔印版的制作工艺(二)
二、网点腐蚀凹版的胶凹转换工艺
目前，凹版制版主要采取电子雕刻凹版和腐蚀凹版两种制版方式。
电子雕刻制版方法先进，但需要昂贵而复杂的成套设备，且不易掌握。
腐蚀凹版在照相凹版的基础上发展而来，采用网点图片（照相或电子分色）直接曝晒在涂布有感光胶的滚筒上，经腐蚀制成凹印版。
去掉了晒碳素纸过版的不稳定因素，工艺简化。
并可采取简便的胶印打样（或快速打样）来校验制版图片的准确质量，达到对应的胶凹印转换。
所复制出的彩色图像，与电子雕刻凹版无大差别，而且有利于凹版印刷的操作稳定。
1．工艺方法
直接法涂布腐蚀凹印制版的工艺方法和全部流程如下：
（1）原稿分色加网彩色原稿由电子分色（也可由照相直接加网分色），直接加网出分色阴网图片。
注意图片的方向。
使用电子分色机的四印网点系统（或凹印网点接触网屏），视图像内容可采用方格子网点、蜂窝状六角报网点或砖形网点。
加网阴图片的网点阶调一般可控制在3％～55％之间。
以亮调为主
而暗调层次少的原稿，加网阶调可略长些，暗调为主的原稿则需略短些，应视凹版腐蚀和印刷网点阶调扩大数据的精确测试而确定。
在电子分色记录范围设定时，需注意限制最深调层次网点的网墙要保持完整，不能出现实地。
色彩误差校正、细微强调以及黑版阶调、底色去除等可按平印图片的分色常规进行。
由于凹版印刷的墨层密度较高和网点阶调扩大较多，分色加网使用
专注下一代成长，为了孩子。
解析九种薄膜印刷方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析九种薄膜印刷方式印刷薄膜的方式有很多种，常见的是溶剂油墨凹版印刷，下面介绍薄膜的九种印刷方式，看看不同的印刷方式的各自优势如何?1、UV墨丝印UV墨丝印是新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。
单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
2、UV墨柔印UV墨柔印成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。
一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
3、UV油墨凸印UV油墨凸印是印刷质量好、效率高、是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
4、凹版印刷凹印印刷质量是所有印刷方法中最好的，也是国内软包厂常用的印刷方式。
5、溶剂油墨柔印溶剂油墨柔印是传统的印刷方法，质量好。
由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。
但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
6、溶剂墨丝印溶剂墨丝印是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。
7、普通树脂油墨印刷普通树脂油墨印刷是最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。
此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏，复膜。
将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
8、组合印刷组合印刷也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。
根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。
9、水性墨柔印水性墨柔印是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。
但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。
该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
凹印油墨生产工艺
凹印油墨生产工艺凹印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷和杂志印刷等领域。
凹印油墨的生产工艺包括原料配制、制浆、调漆、混合、过滤、调整粘度、灌装等步骤。
首先是原料配制。
凹印油墨的主要原料包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
树脂是油墨的基质，负责油墨的附着力和胶化性能；颜料提供油墨的颜色和遮盖力；溶剂是油墨的溶解介质，使树脂和颜料充分混合；助剂用于调整油墨的流动性和干燥速度等。
接下来是制浆。
将固态树脂和颜料加入制浆机中，加入适量的溶剂和助剂，使用搅拌设备进行混合，使颜料均匀分散在树脂溶液中。
制浆的目的是将原料充分研磨和均匀混合，以确保油墨的色彩鲜艳、流动性好。
然后是调漆。
制浆完成后，需要根据具体要求对油墨的颜色和性能进行调整。
通过添加颜料或调整溶剂的比例，可以改变油墨的色调、半透明度和浓度等。
调漆需要进行试验和调整，直到达到所需效果。
接着是混合。
将调好的漆通过搅拌设备进行搅拌，使油墨的各种成分均匀混合，以保证油墨的一致性。
混合的目的是使树脂、颜料等组分充分融合在一起，防止沉降和析出现象的发生。
然后是过滤。
搅拌混合后的油墨需要进行过滤以去除其中的杂质和颗粒物。
通过滤网或过滤纸对油墨进行过滤，确保油墨的质量和纯净度。
紧接着是调整粘度。
根据印刷机型和印刷材料的要求，需要对油墨的粘度进行调整。
通过添加溶剂或稀释剂，可以增加或降低油墨的粘度，以适应不同的印刷环境和需要。
最后是灌装。
将调好粘度的油墨灌装到包装容器中，以备后续使用。
在灌装过程中需要注意操作规范，确保油墨的密封性和安全性。
以上是凹印油墨的生产工艺简要介绍，生产过程中需要控制好各个环节，确保油墨的质量和稳定性。
同时，还需要注意环保和安全等方面的要求，保障生产过程的安全与可持续发展。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
油墨类型分类
油墨类型分类
油墨是一种常见的印刷材料，其种类繁多，根据其不同的特性和用途，可以进行多种分类。
首先，按照印刷方式的不同，油墨可以分为凸版油墨、凹版油墨、平版油墨、丝网油墨等类型。
其次，根据油墨的成分和特性，可以分为水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨、热熔油墨等类型。
水性油墨是一种环保型油墨，具有无毒、无味、易挥发等特点；溶剂型油墨是一种传统型油墨，具有干燥速度快、色彩鲜艳等特点；UV油墨是一种新型油墨，具有干燥速度快、色彩鲜艳、防水、耐磨、耐腐蚀等特点；热熔油墨是一种在高温下融化的油墨，具有高粘度、高黏度等特点。
最后，根据油墨的应用领域和需求，可以分为食品包装油墨、医药包装油墨、玩具包装油墨、金属印刷油墨、纸张印刷油墨等类型。
不同类型的油墨在不同领域有着各自的应用优势和限制。
综上所述，油墨的类型分类非常多样化，选择适合自己需求的油墨非常关键。
- 1 -。
试论薄膜凹印与柔印之成本对比
向。通过对 设备固定投资 、印版版
库 固定投 资与维护 成本、印版成本
与 寿 命 、 印刷 运 营 成 本 等 方 面 的 比
较 ，笔 者 得 出 结论 如 下 ： 在 订 单 量
较 小 时 ，机 组 式 凹 印机 的成 本 低 ；
在订单量大 时，宽幅卫星式柔 印机
的成 本 低 。
瓣 蘩§
柔 性 版 的 制 版 费 视 不 同 的 门
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琴 誉 馨 麓 ｌ嚣
四 、 印刷 运 营 成本 对 比
间 用 发 泡 膜 隔 开 ，再 用 两 张 瓦楞 纸 幅 、 周 长而 定 ， 价 格 在 １万 ～ ２万
１．效 率
板 保 护 整 套 印版 即可 。柔 性 版 一 般 元 ／套 ， 而 凹 版 只 有 ０．８万 ～ １．２万
由于 凹 印的 穿 料 路 径 长 ，每 色
一 套 ８色 的 印 版 就 要 超 过 ２００ ｋｇ。 终 居 高 不 下 。版 材 成 本 大 概 占印 版 高达 ４～６ ｍ，柔 印的色组 间距离只
因此，凹版的印版存放 一般使用高 售 价 的１／３～１／２， 而 目前 感 光 树 脂 有 ４０～ ６０ Ｃｍ； 同 时 凹 印 过 程 中 经 位 货架，进出需要使用 高位铲 车， 版材主要 由杜邦和富林特两家 国际 常遇 到的横 向套 印不准 问题 （特别
存 印版 可 。另 外 ，柔 印机 的 网纹 这 是 柔性 版 所 无 法 比拟 的 。
柔 印 的 合 格 率 比凹 印 高 ５％～ １０％，
辊 、印版套筒 、中间套简也需要场
这些 情 况 虽 然 与 目前 柔 性 版 制 而 且 柔 印 的 套 色精 度 高达 ２５ ＩＪ ｍ，
胶印凹印柔印丝印区别
胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨(已废止) HJT 371-2007
本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
HJ 中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 371－2007环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨Technical requirement for environmental labeling productsGravure and flexible printing ink（发布稿）2007 – 11 – 02 发布 2008 – 02 – 01 实施国家环境保护总局发布前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，有效利用和节约资源，减少凹印油墨和柔印油墨在生产、使用和处置过程中对环境和人体健康的影响，改善环境质量，促进低毒、低挥发性产品的生产和使用，制定本标准。
本标准对凹印油墨和柔印油墨中重金属、挥发性有机化合物、苯类溶剂、卤代烃类溶剂、甲醇、氨及其化合物等提出了控制要求，同时对产品的安全使用做出了规定。
本标准参考了日本、澳大利亚、韩国、新西兰等国家的环境标志标准，并综合考虑我国凹印油墨和柔印油墨生产企业的技术现状和产品环境特性而制定的。
本标准为指导性标准，适用于中国环境标志产品认证。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准主要起草单位：国家环境保护总局环境发展中心、中国日用化工协会油墨分会、北京绿色事业文化发展中心、佛山市保居乐化工科技有限公司、浙江新东方油墨集团有限公司、成都市新津托展油墨有限公司、迪爱生投资有限公司、杭州杭华油墨化学有限公司、天津东洋油墨有限公司。
本标准国家环境保护总局2007年 11 月 2 日批准。
本标准自2008年2月1日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨1适用范围本标准规定了凹印油墨和柔印油墨环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。
本标准适用于溶剂基凹印油墨、溶剂基柔印油墨、水基凹印油墨、水基柔印油墨以及凹印和柔印油墨所使用的溶剂。
巧解凹印柔印油墨印刷故障17例
为 了 避 免 上 述 故 障 ，一 是 改
用 不含 苯 的聚 氨 醋 树 脂 作 为油 墨
体 系 的 连 结 料 。 二 是 由锐 钛 型 改 为 金红 石型 。 现 在 最 简 便 的 方法
是 加 入 ００ － ．３ 的 增 白 剂 或 加 ．１ ００ ％
剂 。 其 三 ，适 量 加 大 抗 静 电 分 散
采 用 的 方法 是 不 同 的 ） 例 如 聚 。
氨 酯 凹版 油 墨体 系里 往 往 因含 有
甲 苯 或 二 甲 苯 ，一 旦 印 刷 后 图 文 墨膜 接 触 空 气 中 的 氧 就 会 泛 黄 ，
白墨 变 黄 可 参 阅 本 文３ 但 。
维普资讯
地
界 包装技术
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印柔 印油墨印刷 故障１例 ７
刘 家聚
在 包 装 印 刷 生 产 过 程 中 ，操
作 工 往 往 会 遇 到 油 墨 质 量 问题 ，
墨 方法 ”去 设计 配 方 ；二 是尽 量 减 少 增 稠 触 变 剂 用 量 ； 三 是 在 印 刷 时 加 入 助 溶 溶 剂 ； 四 是 避 免 油 墨 与 水 接 触 ；五 是 调 换 新 墨 。
作 用 ，从 而 导 致 了 上 述 故 障 的 产
生 。
墨 。如何 处理？
油 墨 印 不 上 承 印 物 ，说 明 油
墨 的配 方设计 不 合 理 ，比 如 几种
对 策 ：在 该 油 墨 体 系 引 入 抗 紫外 线吸收 剂或云母 粉预 防之 ， 也 可 改 为 金 红 石 型 钛 白 粉 以 防 后
墨 或 通 用 表 印 或 通 用 里 印 白墨 其
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。
但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什幺差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的专注下一代成长，为了孩子。
采用柔印好还是凹印好？(二)
采用柔印好还是凹印好？(二)印刷技术的改进消除了处理过程中很多步骤，增强了对印前处理过程的控制能力，而且通过错误发生情况和劳动力需求的减少进一步降低了印前处理过程的成本费用。
这给纸制品加工企业带来了确实可见的好处：更加可预测的印刷效果。
但同时我们必须明白，目前在柔性版印刷过程中还是存在着比凹版印刷更多的可变因素。
柔印VS.凹印柔性版印刷和凹印印刷过程之间主要区别的比较，很快就表现出两种印刷方式之间的区别之大：在柔性版印刷中，同一色的网点和实地要分开来制版和印刷，而凹印则可以在同一个印刷单元同时印刷实地、文字和网点。
虽然近期计算机直接制版技术有一定的改进，柔性版印刷技术在印刷反转作业和精细线条作业方面仍然有局限。
而凹印一直都可以印刷精细的线条作业，而且随着激光雕刻滚筒技术的改进能力进一步扩展。
柔印可以均匀印刷120lpi的解分辨率，而凹印则可以印刷高达250lpi。
在柔性版印刷中，封闭的实地部分需要印版和油墨的精确结合才能保证印刷质量。
与此相反，凹印一贯都能表现出丰富的色彩和极好的亮度。
受印版弹性和宽容公差的影响，柔印的再现能力主要依赖于操作人员的技能和印前处理的质量。
而凹印则由于其加工处理过程的简单有很强的再现能力，与操作人员的技能关联不大。
如果一个外行人看到这些情况，他们肯定会快速的作出决定：凹印无疑是所有印刷厂的选择。
但实际情况是，凹印技术在行业内的声誉一直是：比柔印的灵活性差、成本高。
德国“Pro Gravure”集团对欧洲软包装行业的主要决策者们进行了一次研究，从而确定凹印的目前状况。
收集到所有数据的最终分析结果显示了凹印的发展模式。
主要的考虑因素确定为与凹印密切相关的价格（PRICE）、传统惯例（TRADITION）、灵活性（FLEXIBILITY）和质量（QUALITY）。
价格以这份调查研究参与者的理解，凹印是一种高价位的印刷模式，需要很高的初期投资成本。
而实际上，大约20年前一台凹印机要比一台同等配置的凹印印刷机更贵。
凹版印刷油墨发展历程
凹版印刷油墨发展历程
凹版印刷油墨的发展历程可以追溯到19世纪末20世纪初。
起初，凹版印刷油墨主要使用天然树脂作为基材，添加一些干油和着色剂来增加油墨的粘度和颜色。
然而，这种油墨在干燥过程中容易产生开裂和脱落的问题，对印刷效果造成了一定的影响。
随着印刷技术的不断发展，凹版印刷油墨的配方逐渐改进。
20世纪60年代，合成树脂开始被引入凹版印刷油墨的制造中，这种树脂具有较高的黏度和耐磨性，能够提高油墨的印刷质量和持久性。
同时，使用有机颜料代替传统颜料，进一步提高了油墨的颜色饱和度和稳定性。
到了20世纪80年代，凹版印刷油墨开始采用水性和UV固化技术。
水性油墨采用水作为溶剂，相较于传统油墨具有环保、无毒、无溶剂残留等优点。
而UV固化油墨则通过紫外线的照射，使油墨迅速固化，提高了印刷速度和效率。
21世纪初，随着数字印刷技术的迅速发展，凹版印刷油墨也面临着新的挑战和需求。
数字印刷油墨需要具备较高的色彩还原性、流变性以及耐久性，以适应不同类型的数码印刷设备和媒体。
因此，凹版印刷油墨的研发和创新仍在不断进行中。
总体而言，凹版印刷油墨的发展历程经历了从天然树脂到合成树脂，从传统颜料到有机颜料，再到水性和UV固化技术的变迁。
随着印刷技术的进步和消费需求的变化，凹版印刷油墨的发展方向仍在不断演变，以满足印刷行业的发展需求。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印、柔印油墨
日本的凹版印刷主要应用在包装印刷上，其比率接近90%。
在欧美则是柔性版印刷占领包装印刷的大部分市场，市场形成各不相同。
日本的凹版印刷时至今日，已进入成熟期。
柔性版印刷也已从过去
的低品质印刷中走出，或一改作为特殊用途的形象而有了相当可喜的改善，现在已是继胶印印刷、凹版印刷之后的第三大印刷方式了。
一、凹印、柔印油墨的背景
1995年，日本的印刷油墨上市量总计为40多万吨，其中包装凹印
油墨占1/3。
凹印油墨从六十年代后期起，由于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、氯乙烯、尼龙等多种塑料薄膜材料替代了玻璃纸而迅速普及，并作为包装印刷的主流大幅度增大。
但在1985年以后增长率却又趋缓，
近5年来其增长率更低。
柔印油墨的数量还不多，但其增长极其坚挺（表1）。
凹印油墨是以可溶于速干性有机溶剂的树脂作载色体的低粘度油墨。
以前其载色体主要使用硝化棉及松香等天然树脂的衍生物，但随着各种薄膜包装材料的普及，随着对附着性更好、适合各种用途且能保持物性的油墨的需求提高，已使可溶于溶剂的所有树脂都能应用于各种凹印油墨。
近年来由于环境要求、卫生问题等，正在积极开发水性油墨。
柔性版印刷的历史可以追溯到1890年，那时柔印还被称作苯胺印
刷，局限于橡胶凸版印刷，所以在薄膜包装领域中使用相当少，而且在相当长的历史时期内只作为牛皮纸制袋机附属性的印刷手段而已。
到了二十世纪七十年代，柔印逐渐在瓦楞纸印刷领域得到发展，现在该领域已占柔印的70%。
专注下一代成长，为了孩子。