地下设施作业指导书 精品

目录
1．作业任务 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2施工范围 (1)
1.3工程量见下表： (1)
1.4 施工进度 (2)
2. 作业指导书编制依据 (2)
3.作业准备和条件 (2)
3.1 作业准备 (2)
3.2 作业条件 (3)
4. 作业方法 (3)
4.1 总体施工方案 (3)
4.2施工方法及工艺要求 (5)
5. 作业质量标准及检验要求 (12)
5.1 作业质量标准 (12)
6.技术记录要求 (15)
7. 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (16)
7.1职业安全健康措施： (16)
7.2环境保护措施： (17)
7.3文明施工 (17)
7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (17)
8. 有关计算及其分析 (19)
8.1磨煤机基础模板计算 (19)
9、附录： (21)
9．1施工进度计划 (21)
1．作业任务
1.1工程概况
马鞍山二电厂二期2*300MW扩建工程，主厂房横向布置依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉间，纵向布置为3#、4#机组。

主厂房地下设施、附属设施包括磨煤机基础（8台）、排粉风机（各2台）、磨煤机油坑（各2个）、汽动前置泵（各2台）、电动给水泵（各1台）、循环水泵坑（各1台）、凝结水泵坑（各1台）、汽动给水泵（各1台）、混床基础（各3台）及一次风机等，其中磨煤机基础3#、4#机组各有4台，位于除氧煤仓间C排和D排之间，混凝土方量最大且预埋套管较多，施工难度也最大。

磨煤机基础、排粉风机、循环水泵坑、凝结水泵坑、汽动给水泵、混床基础基础下为钢筋砼预制管桩桩基。

1.2施工范围
本次施工范围为磨煤机基础、排粉风机基础、凝结水箱、汽动前置泵、电动给水泵、循环水泵坑、凝结水泵坑等的地基处理、垫层施工、桩头处理、设备基础、管沟的钢筋、模板及砼施工。

1.3工程量见下表：
1.4 施工进度
施工进度详见施工进度计划表（附录）。

2. 作业指导书编制依据
2.1《主厂房桩位布置图》（30-F400202S-T5201）
2.2《主厂房基础图》（30-F400202S-T5202）
2.3《主厂房附属设备基础施工图》（30-F400202S-T5203）2.4《主厂房地下设施施工图》（30-F400202S-T5204）
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB.50204-2002）2.6《组合钢模板技术规范》（GB.50214-2001）
2.7《建筑施工及验收规范汇编》
2.8《火电施工检验及质量评定标准》（第一篇土建篇）
3.作业准备和条件
3.1 作业准备
3.1.1 人力资源配备
技术负责人：汪雷
技术员：蒋熹、杨友满
施工员：唐永彪、曾伯根
质量员：孙庆顺、彭云胜
安全员：黄玉忠、欧阳斌
材料员：张建国
搅拌站：岳江云
电工：郑汝军
3.1.2机械、工器具配备：
所有的计量器具必须检验合格后方可使用。

3.2 作业条件
3.2.1 材料进货要求：
a)施工需用材料,物资供应部门应及时供应到位且有质保书，现场要求留有足够的砂、石
等材料储备；
b)物资部门必须把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
3.2.2 对道路及施工场地的要求
a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；
b)本工程土方基坑采用大开挖，架设泵管及材料运输靠搭设钢管脚手架作为运输通道，搭
设要求符合施工规范要求；
c)施工场地布置合理、整洁、有序，施工材料必须堆放整齐、有序。

3.2.3 人员、机械要求
a) 人员配备齐全并到位。

b)机械配备齐全，能够正常运行。

4. 作业方法
4.1 总体施工方案
总体施工顺序：根据基础底标高，从埋深较深基础向较浅基础依次进行施工，先施工3#机的地下设施，后施工4#机的地下设施。

先施工磨煤机基础，然后是混床基础、循环水泵坑、凝结水泵坑、排粉风机、汽动给水泵，在回填土的同时穿插施工润滑油坑、真空泵、
汽动前置泵、电动给水泵，在回填土结束以后施工工业水管沟、电缆沟等。

总体施工方案：地下设施施工应在土方开挖完成后进行，首先进行地基处理，然后进行桩头处理、混凝土垫层施工，再进行基础的钢筋、模板及砼施工，最后进行二次灌浆。

设备基础有螺栓安装的需在设备安装单位提供螺栓核对无误后才能施工，再进行二次灌浆或砼浇筑。

凝泵坑：挖凝结水钢管管坑，从-1.2m至-6.65m，管坑直径为820mm,壁厚12mm。

管坑底部铺设200mm厚碎石垫层，并且夯实至设计底标高，然后浇筑砼垫层。

其结构砼分三次施工第一次砼浇筑至-3.9米，第二次砼浇筑至-1.6米，第三砼施工至正负0米，施工时，在-1.6米处留设钢板止水带。

循环水坑，分二次浇筑，在-4.3米处留设钢板止水带。

墙板加固采用φ12对拉杆，对拉杆焊止水片（外径为100mm），如下图示：
磨煤机基础的地脚螺栓固定支架在钢筋绑扎前安装，其砼浇筑一次浇筑成型。

工业水管沟、电缆沟最后施工，在土方回填结束后开始施工。

沟道施工顺序：先挖土，
然后浇砼垫层，然后是底板钢筋、模板和沟壁钢筋、模板施工，有预埋件的不能遗漏，然后浇筑底板和沟壁砼，最后施工沟道盖板，轻型盖板需提前预制。

4.2施工方法及工艺要求
地基验槽后，首先实施垫层、桩头处理，然后精确测设出基础的定位轴线和标高，进
行钢筋、模板、砼等施工。

工作流程：
4.2.1垫层混凝土
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工班组和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。

混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且提供质保书及复试报告。

在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。

垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。

垫层抹平后，及时预埋固定螺栓架铁件（200×200×10mm ），如螺栓锚固框架落在已经浇筑的基础承台上面，则用膨胀螺栓加以固定。

4.2.2桩头处理 a ） 截桩、接桩
桩基验收合格后，按设计测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚。

高于设计标高并且超过规范允许范围内的桩头，需要截桩，采用机械直接割至设计标高，桩头处理按设计图纸割桩处理图（三）执行；低于设计标高且锚入承台不足50mm时，应加焊六边形［10槽钢，槽钢与桩头法兰应满焊，桩孔内且要放置钢筋笼。

b）桩头锚筋及桩芯砼施工
根据《主厂房基础施工图（30-F400202S-T5202-06）》中桩顶锚筋详图（一）。

先将φ10锚筋与托板在加工车间焊接好，人工运至现场。

桩孔清理深度从基础承台低标高向下1ｍ，把桩孔内水抽干净后用水泥净浆在孔内壁涂涮一遍，然后放置托板，最后用Ｃ30砼浇注填实。

锚筋与托板焊接时焊缝应满足设计要求≥5ｍｍ。

桩头φ20锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。

桩芯砼浇筑完毕后，在72小时以内需要把桩头砼挫毛，经验收合格后才能绑扎底板钢筋。

4.2.3定位放线、高程控制
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础等的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与砼垫层上，施工人员根据纵横轴线放出预留孔（洞）、基础等的边框线，便于基础及泵坑等的扎筋立模施工。

高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。

4.2.4螺栓锚固支架制作安装
垫层施工时，就根据相应的支架底座尺寸在垫层上预埋铁件（如果支架落在承台基础面时，则把铁件用膨胀螺栓固定在承台面上），以便支架的固定。

支架做成型钢框架且要加剪刀撑，保证固定螺栓的稳定性。

由于螺栓及预埋套管由设备安装单位提供，必须以螺栓及预埋套管到场后确定制作。

4.2.5地下设施基础钢筋工程
物资采购人员在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。

施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。

如有代换，必须由技术人员负责找监理、设计部门办理材料变更签证。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。

钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。

油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。

钢筋下料应先按施工图纸要求及结合施工规范绘出钢筋草图、算出钢筋数量，然后经总工审核后才能正式绘出下料单。

最后将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。

对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应保证端头平齐。

地下设施钢筋配料时φ16及其以上采用闪光对焊连接，φ 16以下采用绑扎连接。

钢筋焊接人员应经现场考试，试件经实验合格后才能大批量焊接。

对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。

清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。

焊接场地作好防风、防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。

钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

地下设施基础钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求。

钢筋间距、长度必须准确。

绑扎骨架的受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的比率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

钢筋施工前必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。

钢筋遇孔洞应绕开，钢筋的锚固及转角处伸过长度均为40d。

主厂房地下设施基础钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个基础附近，以备安装。

钢筋保护层厚度按承台底为100mm，侧面40mm。

钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度。

保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。

设备基础钢筋绑扎的固定（以磨煤机为例）：
首先在桩头处理验收合格及预埋套管验收合格后，方能绑扎底板钢筋。

由于磨煤机的钢筋最高高度达到5.8m ,所以不采取有效的施工支撑措施是无法保证钢筋的绑扎成型的稳定性及施工时的安全性。

经过统计计算，基础±0.00m顶层φ16钢筋网片为1.03t。

为了保证钢筋的稳定性及施工时的安全性，在绑扎基础上层钢筋网片时搭设钢管脚手架作临时支撑，待顶层网片绑扎成型后，再绑扎基础中间的三向φ12钢筋，当三向钢筋与顶层钢筋连成一个整体时，然后再绑扎基础外围φ16腰筋，最后拆除临时支撑脚手架。

为了防止整体的钢筋骨架变形及倾倒，在拆除临时支撑的同时在基础的四周搭设基础模板的加固脚手架，一方面可以作钢筋加固的支撑，另一方面可以为后面的模板搭设起加固作用。

钢筋绑
主厂房地下设施基础模板主要采用钢模板，不合模数部分采用木模板，配置木模部分应放置在基础中间，不得设置在转角或交接处，磨煤机基础与已经浇灌完基础承台相对的50mm 部分采用泡沫板。

木模板使用钢管作其外钢楞和支撑。

在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。

钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。

配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。

确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，刨光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。

对拉螺杆的选用：基础采用ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为700*500mm。

对拉螺栓端头加方形50*50*20木块，并在螺杆上焊钢筋堵头，拆模后将木块凿除；固定对拉螺栓采用三形卡；对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵；模板加固图以磨煤机基础为例，详见下图，其它参照执行。

4.2.7地下设施基础砼施工
砼由主厂房扩建端的60m3/h搅拌站供应，商品砼备用应急方案。

在每次施工前要测出现场的砂、石材料的含水率，算出施工配合比经技术部门签字后交搅拌站。

砼输送采用拖泵直接输送入模。

砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。

检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

检查各种机械设备是否运转正常。

后台搅拌应严格按施工配合比计量投料，如需变动，必须经过技术部门检测、计算签字后才能调整。

对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。

搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。

泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应的减水剂以改善和易性。

新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。

搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。

砼振捣应由专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。

振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，
宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

砼应分台分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。

在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm。

振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。

砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。

机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷。

砼新旧交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。

为防止砼下料后出现离析现象，在浇筑时应使用串筒下料，保证砼下料时自由落差不超过2m。

表面收净光，砼浇筑时应做好砼浇筑记录。

磨煤机基础砼浇注前必须核对现场到货设备型号和螺栓位置无误后方可开始施工。

磨煤机基础为大体积砼浇筑，基础最高达5.8米，单个基础砼方量为247m3。

磨煤机分二次筑，第一次浇至-2.00m（或-2.300m）除氧煤仓间基础承台面，钢筋二次绑扎，接头采用绑扎搭接接头，接头错开50%,接头长度满足规范要求。

磨煤机砼浇筑中必须严格按规范要求作业，施工前必须对作业人员进行严格检查，不会作业的人员严禁上岗。

浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞地脚螺栓，以免产生位移、歪斜。

在浇筑砼过程中，应随时观测，发现偏移及时纠正。

用预埋支架作为地脚螺栓锚支撑，对支架下的砼要振捣密实。

砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

对于砼浇筑后数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的砼表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

冬季施工要求砂石中不得含有冰块、泥块。

当气温连续5天降至+5摄氏度以下时应按照混凝土冬期施工方法施工，搭设保温棚，由于在冬季施工，必须加强与气象部门的联系，避免在雨雪天气下施工。

如果在雨天施工，应搭设好帆布雨棚等防雨措施。

砼养护：对模板及砼表面覆盖彩条布（薄膜）、麻袋等保温材料，砼养护过程中当气温连续5天降至+5摄氏度以下，应用帆布搭设保温棚，并洒水养护10天以上，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件，做好砼养护记录。

砼结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。

模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定，由于是在冬季施工，所有模板必须等砼的强度达到设计强度等级的70％后方可拆除，以免砼被冻坏。

模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角。

4.2.8 二次灌浆
基础螺栓在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时。

采用H-40自流式灌浆料，灌浆料使用前必须检查它的出厂合格证。

由于灌浆料早期强度增长极快，其要求连续4天24小时不间断浇水养护。

螺栓必须有可靠支架固定，螺栓丝扣，应事先用黄油涂抹，然后用塑料薄膜及海绵予以保护，以利于设备的固定和安装。

砼浇灌中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆过程中，应随时观察螺栓的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保螺栓的安装精度。

冬季施工时，应严格按有关冬季施工的要求进行砼拌制、运输、养护和拆模。

二次灌浆养护中，严禁将灌浆层碰撞掉角。

汽动前置泵等其他设备基础的二次灌浆参照磨煤机基础的二次灌浆进行。

4.9施工注意事项
4.9.1严格按照规范要求及设计要求施工。

4.9.2基础轴线及标高应经业主或监理人员复测后方可施工。

4.9.3磨煤机基础浇注砼时其支撑应连成整体，刚度充分，以防砼浇筑时导致模板变形。

4.9.4地下设施基础施工应在雨期来临之前施工结束，确保土方回填及上部结构顺利施工。

4.9.5磨煤机基础等设备基础砼浇筑前必须核对到货设备型号和螺栓位置无误后方可开始施工。

5. 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。

施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。

5.1.1 基土要求平整度和坚实度满足验评标准“优良”的规定。

5.1.2模板支设、钢筋绑扎必须达到使用要求，满足验评标准“优良”的要求。

在支设模板时选用优质的钢模板，严禁使用不合格的模板，模板安装牢固、位置正确。

钢筋班要专
人加工，专人绑扎，不得使用不合格的钢筋进行绑扎，要求绑扎数量齐全、位置正确。

5.1.3所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。

砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用铁撬赶平、压实，最后收光3次，防止因砼的收缩产生裂缝。

使表面平整度、标高、厚度等符合《火电施工质量检验及评定》（土建工程篇）优良的要求。

a) 钢筋质量控制标准
b) 模板质量控制标准
c）混凝土质量控制标准
d)预埋套管固定钢架质量控制标准
5.1.4 其他未尽事宜参照相关规范执行。

5.2检验要求
5.2.1施工过程中的试验项目
a)原材料（包括水泥、黄砂、减水剂、粉煤灰、石子、钢材）需进行复试
b）钢筋焊接接头试验、混凝土的强度试验
5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）、停工待检点（H点）目录和旁站点（S点）。

a)见证点：桩头处理
b）停工待检点：定位及高程控制、套管预埋、钢筋、模板
c）旁站点：混凝土浇筑
6.技术记录要求
施工记录目录详见下表：
施工记录目录
验评表格目录
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收,其他验评表格详见《火电施工检验及质量评定标准》（第一篇土建篇）。

7. 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康措施：
a)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全
教育。

进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。

b)项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。

c)配备专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。

d) 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

e) 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

电源盘严格使用带漏电保安器的移
动盘。

f)钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违
章操作。

g)现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，
电工需持证上岗。

h)施工前必须进行安全交底，所有施工人员不得无故缺席。

i)每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人
员交待工作任务。

j)冬季施工，需采取防滑、防冻安全防护措施。

7.2环境保护措施：
a）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。

b）施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

c）施工用水按清、污分流方式组织排放。

污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。

d）在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。

7.3文明施工
a）砼运输机械所经过的道路和场所应保证无撒落砼。

必须做到文明施工，应做到工完料尽场地清。

b)进入现场的施工人员必须经过工程安全文明施工规定的专项培训，且考试合格后，
方可上岗。

c)施工区域内所用材料等必须堆放整洁。

d)施工人员从通道通行，材料运输使用建筑塔吊。

e)脚手架及其它临时设施搭设必须按规范施工，脚手架立杆做到横平竖直，规范美观。

7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施。