对撑及支护结构拆除方案

目录
1、编制依据 .........................................................................................- 3 -1.1、施工图纸.. (3)
1.2、主要规范、规程、标准 (3)
2、工程概况...........................................................................................- 3 -
3、施工准备...........................................................................................- 3 -3.1、技术准备 (3)
3.2、机具准备 (4)
3.3、劳动力准备 (4)
4、施工部署...........................................................................................- 5 -4.1、施工管理组织机构.. (5)
4.2、施工安排 (5)
4.3、进度计划 (6)
5、施工方法及措施................................................................................- 6 -5.1、施工顺序 (6)
5.2、拆除方式 (6)
5.3、支撑梁人工拆除施工工艺 (6)
5.4、支撑梁机械拆除施工工艺 (9)
5.5、格构柱切除施工工艺 (9)
5.7、顶板支撑工程 (9)
6、质量要求...........................................................................................- 9 -
7、各项保证措施 ................................................................................. - 10 -
7.1、安全防护措施 (10)
7.2、成品保护措施 (11)
7.3、文明施工保证措施 (12)
7.4、扬尘控制措施 (13)
7.4.1、扬尘控制要点 ..................................................................................................................... - 13 -
7.4.2、扬尘控制措施 ..................................................................................................................... - 13 -
1、编制依据
1.1、施工图纸
基坑支护全套图纸
1.2、主要规范、规程、标准
2、工程概况
嘉海二期工程位于天津市河北区狮子林大街以南、翔纬路以东、滨海道以北、金纬路与胜利路西侧的地块，地块西侧临近海河，属于城市中心区域。

本工程为住宅工程，规划可用地面积：96804.2 m²，总建筑面积为建筑面积：320099㎡（其中地上建筑面积224099㎡,地下建筑面积96000㎡）。

整个地块主要配置五栋多层洋房（1#~5#楼）、九栋高层住宅楼（6#~14#楼）、相应配套公建和金融办公以及一个地下车库组成，从地块东北角以顺时针方向依次布置。

拆除的内容包括对帽梁、南部基坑的北侧支护桩、撑梁和格构柱，砼强度等级为C30、C35和C45。

帽梁截面尺寸为1100mm×600mm，桩径的实际尺寸比图纸中尺寸大很多，对撑梁截面尺寸为1400mm×800mm、1200mm×800mm、600mm×600mm。

3、施工准备
3.1、技术准备
熟悉本工程图纸及其它技术文件，针对本工程具体情况编制施工方案。

施工人员经培训后上岗，特殊工种应持证上岗，要求所有施工人员都能按有关操作规程、规范、方
案及有关工艺要求施工。

施工前对现场施工人员进行技术交底。

对于复杂及重要施工部位，要事先与技术部门、监理单位沟通，统一做法要求和质量标准。

项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。

每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。

3.2、机具准备
3.3、劳动力准备
4、施工部署
4.1、施工管理组织机构
陈国栋：总负责
吴建新：负责解决混凝土施工过程中的技术问题
王伟：负责现场总体部署
李洪岩：负责方案编制及技术落实
谢应强：负责施工前技术交底
谢应强、姜晨曦：负责拆除过程中的安全工作
侯斌（专业分包负责人）：负责拆除工作
4.2、施工安排
4.2.1、施工流水段及顺序
4.2.2、换撑达到设计强度的90%时方可拆除内支撑梁。

4.2.3、拆除方式选择为人工结合机械拆除。

由于搞头机的作用力较大，会对支护结构产生不利影响，北侧支护桩的帽梁拆除之后，支护桩的稳定性大大降低，如果对撑采用搞头机拆除将形成极大的安全隐患；本工程南侧紧邻高铁直径线，对基坑变形有严格的要求，机械拆除扰动大；并且对撑梁拆除时主楼墙柱钢筋绑扎完毕，机械无法在主楼范围内施工。

为保证拆除时支护结构的稳定，避免发生安全事故，限制基坑变形，格构柱周围1m范围内、主楼范围内的对撑梁、靠近支护桩的对撑梁选择采用人工拆除，其余部分采用搞头机拆除，人工拆除占30%，机械拆除占70%。

4.2.4、混凝土碎块和格构柱采用塔吊、吊车运输，拆除时梁下严禁站人。

4.2.5、拆除期间应设专人对支撑位移进行观测，并做好记录。

4.2.6、-2层梁板的钢管支撑不得拆除。

4.3、进度计划
5、施工方法及措施
5.1、施工顺序
换撑混凝土强度达到90%以上→机械、工人进场，施工准备→挖支护桩北侧第一步土→人工拆除帽梁和以上支护桩→拆除对撑梁→挖支护桩北侧第二步土→拆除剩余部分支护桩至基础底部（重新设计场地布置）→清理楼板上碎渣。

5.2、拆除方式
主要采用风镐和搞头机对混凝土进行破碎处理，破碎后气割将钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全，做到安全、快速、高效。

拆除作业进行两天后安排清运渣石，用小型铲车进行渣石归堆。

同时归堆后用塔吊和汽车吊吊运至基坑旁边，随后外运。

拆除支撑梁时一定要从跨中向两端、从里向外进行，最后拆除腰梁，以防拆除过程中结构失稳而造成人员伤亡。

5.3、支撑梁人工拆除施工工艺
5.3.1、在对撑之下搭设满堂脚手架，满铺脚手板，工人架上操作，同时也起到对楼板成品保护的作用。

对撑梁之间10块大片区域的脚手架可不搭，但梁边必须保证搭设不小于1m的操作面，架上满铺脚手板，详见下图，平面布置见附图。

楼板上脚手架搭设图
后浇带与支护桩之间脚手架搭设图
5.3.2、人工持风镐对钢筋混凝土的钢筋保护层进行破除
5.3.3、用气割机或专用切割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方
5.3.4、破碎其余混凝土，脚手板上不可堆积太多碎混凝土快，随剃凿随装进料斗用塔吊运到坑外
5.3.5、拆除脚手架：从上之下按顺序拆除，工人应穿防滑鞋和配挂安全带
5.3.6、小型铲车将落到楼板上的碎砼归堆
5.3.7、用塔吊和吊车将混凝土块和钢筋运至坑外，吊运量不宜过大，按操作规定安全操作，遵循十不吊原则
5.3.8、废钢筋和混凝土清运出场，清除工程中防止扬尘，可在碎块上洒水
5.4、支撑梁机械拆除施工工艺
5.4.1、先将钢板垫在楼板之上，搞头机不可以直接在楼板上运行
5.4.2、使用搞头机破碎混凝土，为防止混凝土块过大造成对楼板损坏，以及难以搬运，破碎时碎块粒径不要大于30cm
5.4.3、用气割机或专用切割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方
5.4.4、小型铲车将落到楼板上的碎砼归堆
5.4.5、用塔吊和吊车将混凝土块和钢筋运至坑外，吊运量不宜过大，按操作规定安全操作，遵循十不吊原则
5.4.6、拆除脚手架：从上之下按顺序拆除，工人应穿防滑鞋和配挂安全带
5.5、格构柱切除施工工艺
首先用利用脚手架将格构柱固定，防止切断时倾倒伤人，切割长度不要太长，每段1m，截断之后用塔吊运到基坑之外。

5.7、顶板支撑工程
-2层顶板最薄仅有100mm厚，镐头机在楼板上作业施工荷载过大，因此顶板支撑需要加密，车库部分顶板支撑调整为：次楞木方@250mm；主楞双钢管Φ48.3×3.6mm，间距0.45m；模板支撑采用带可调支撑的满堂脚手架,遇墙必顶，遇柱必抱，横纵立杆间距均为0.45m。

6、质量要求
6.1、落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任到人。

6.2、认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度。

施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底。

专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。

6.3、做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护一道工序的结构，不能污损，下道工序施工前必须经现场管理人员验收后方可进行。

6.4、实行三检：（上班施工前检查，施工过程中跟踪检查及施工后检查）通过检查，发现问题及时解决。

7、各项保证措施
7.1、安全防护措施
7.1.1、拆除工程施工前，必须对施工人员进行书面安全技术交底，拆除方案必须负责人签批后实施。

7.1.2、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

7.1.3、建立安全文明施工岗位责任制，确保现场文明施工，讲究施工场地的环境卫生，严禁在施工场地大小便。

7.1.4、注意与现场其他作业班组协调好关系，严禁聚众打架闹事，有事由现场管理协调解决。

7.1.5、定期对班组人员进行安全学习，针对各工程的特点由安全员对班组进行安全技术交底。

7.1.6、特种作业人员须持证上岗。

7.1.7、现场施工人员必须戴好安全帽，穿防滑胶鞋，严禁光脚或穿拖鞋作业。

登高作业必须打好安全带。

7.1.8、防止高空坠落或落物伤人。

7.1.9、注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉、乱连。

大型用电机具必须保证专用：一机一闸一漏电保护开关。

7.1.10、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。

7.1.11、注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。

7.1.12、拆除的碎渣严禁堆在四角的支撑板上面。

7.1.13、作业人员使用手持机具时，严禁超荷式带故障运转。

7.1.14、拆除施工时应按照施工方案选择机械设备，严禁超载作业或任意扩大使用范围，机械工作面必须保证足够的载力，作业时机械不得同时回转行走。

7.1.15、动火之前必须到消防保卫部开动火证，未经允许随意动火者罚款1000元。

7.2、成品保护措施
7.2.1、搞头机之下垫钢板，直径超过200mm砼块严禁落到楼板上，要做好对楼板成品保护工作。

7.2.2、采用人工及时清理脚手板上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递或抛郑。

7.2.3、严格控制墙板、柱插筋的位置，做好墙板、柱插筋的保护工作，避免发生钢筋位移和变形，并派人及时清理墙板、柱钢筋内的建筑垃圾。

7.2.4、支撑梁下侧因拆除时砼碎渣，下落时对成品部分钢筋造成弯曲，采用在支撑梁下侧部位，钢筋上部进行搭设防护。

用多层板方木定制溜槽。

上端顶至支撑梁下侧、下端位置放落在负二层楼板上，坡型溜槽，渣土下落时直接落至砼板上，不会对成品钢筋造成损坏，另外钢筋丝扣必须戴保护套。

墙柱钢筋防护详图
7.2.5、，砼块拆除时可以控制在200mm，然后再采用架子管扣件及脚手板或竹胶板对成品钢筋部分做平台，让渣土下落至平台上，然后用人工二次清理。

7.2.6、后浇带的防护
为保护后浇带内的清洁，碎混凝土掉进后浇带难以清理，在后浇带上覆盖多层板。

详见下图底板后浇带防护做法示意图。

底板后浇带防护详图
7.2.7、电梯井、集水坑等处混凝土碎块清运较难，在此处应在拆撑之前用2层旧多层板加以覆盖。

电梯坑、集水坑防护详图
7.3、文明施工保证措施
7.3.1、严格执行天津市建筑工地文明施工管理条例以及标准化工地管理的有关规定。

7.3.2、循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工。

7.3.3、按图用地—器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场临时占地按业主方要求办理相应手续。

7.3.4、物料整齐—施工中清理出设备、废钢、构件等尽量堆放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。

7.3.5、清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外保持卫生清洁。

在施工作业点，
有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。

7.3.6、机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。

7.3.7、专人管理——工程主要作业场所实行管理责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。

7.3.8、路、水畅通—道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理，不妨碍场地排水；场地排水成系统，并畅通不阻。

7.3.9、渣土运输车辆应完好，装载时不应超载，以免洒落，污染环境；
7.3.10、施工区域内划定生活区，生活区域不准养动物和丢弃别的污染物；
7.3.11、规范用电、节省用水，搞好现场排水，确保场地不积水。

7.3.12、破碎混凝土时可能存在扰民问题，为防止居民投诉，拆除工作在早08:00~晚20:00进行。

7.4、扬尘控制措施
7.4.1、扬尘控制要点
7.4.1.1项目部控制扬尘的制度是否落实。

7.4.1.2工地清扫出的垃圾是否按规定进行清运和堆放
7.4.2、扬尘控制措施
7.4.2.1对控制扬尘工作的责任进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现在扬尘负责人→各专业分包队伍负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。

7.4.2.2破碎混凝土前先对结构洒水湿润，使混凝土始终保持湿润状态。

7.4.2.3混凝土碎块硅堆后暂用彩条布覆盖，及时运出场外。