KBG管预埋方案之欧阳育创编

KBG管施工方案
套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材，是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管．是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。

本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。

1 KBG管的特点
1．1 质量轻
与电线管、焊接钢管比较．KBG管降低了管壁厚度．使管材单位长度的质量大大减小，仅为电线管的1／3—1／4，为焊接管的9／10—3／5，从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。

KBG管与其他金属管的质量比较见表1。

表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm
1_2 强度好
KBG管虽然降低了管壁厚度。

但仍保持一定强度，满足施工要求，解决PVC管强度不够，容易破坏的弊病。

1．3 价格便宜
KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。

1．4 施工简便
管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性。

省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍。

既加快
了施工进度又节省了施工费用。

KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2
表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较
1．5 产品配件齐全
除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O。

弯管接头。

另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。

1．6 安全施工
管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。

2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术
2．1 暗管敷设工程施工工艺
(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。

(2)材料的进场检验：
①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂
合格证和检验报告。

@KBG管的管材及连接附件，安装前外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设计要求。

管材表面有明显的产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁
表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。

③套接管件(直管接头，弯管接头)的长度，不小于管外径的2．5倍；套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直。

④弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。

⑤扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作。

(3)测线定位：
①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲．埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm。

(4)预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：
①预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管，一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器，逐步煨出所需
弯管；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。

②将爪形螺纹管接头与盒箱连接．使用专用搬子锁。

(5)切槽开孔：
砖墙或砌体需切割槽时，应在槽两边弹线．用切割机及錾子剔槽。

槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。

(6)箱、盒定向稳固：
砖墙或砌体墙的箱、盒，用强度不小于MIO的水泥砂浆稳住，平整、牢固、坐标正确。

现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁．将卡铁点焊在钢筋上，如为木模板时可用钉子．细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。

(7)管路敷设：
①管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内屑应除十净
②管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2．5-3．0倍，管的接口应在其管接头内中心即1／2处，采用90。

直角弯管接头时．管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。

压接后，在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整的统一接地体
③管路压接应采用专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷及时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为25ram及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32ram及以下时，每端扣压点应不少于3处。

且扣
压点宜对称．间距均匀。

扣压点深度不应小于1．0film 扣压点位置应在连接处中心。

(8)管路固定：
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定．固定点的距不应大于lO00mm。

②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm。

固定点间距不应大于lO00mm。

2．2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术
(1)工艺流程
材料的进场检验一弯管、支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定。

(2)材料的进场检验：(同暗管敷设)
(3)弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢：直径6mm，扁钢支架30mmx3mm．角钢支架25mmx25mmx3mm。

埋注支架应有燕尾．埋入深度不应小于80mm。

(4)测定箱盒位置及固定：
①根据设计图纸测出箱盒与出线VI等的准确位置。

把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置。

②固定点的距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

中间管卡最大距离应符合见表3规定。

表3 KBG管固定点间的最大距离 m
③箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一孔，不得开大孔。

铁制箱盒严禁电气焊开孔。

(5)管路敷设(同暗管敷设)
(6)管路固定：将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧。

2．3 施工注意事项
(1)KBG管穿过变形缝，应装设补偿装置．补偿装置应平整，活动自如，管口平滑，螺纹管接头与管子连接可靠；管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。

(2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋．土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇到管路损坏时，应及时修复。

(3)箱、盒与螺纹管连接。

管与管连接应按以下要求进行施工，确保电气接地良好。

①管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯接头．用扣压器在连接处施行点压，直管连接，两管口插入直管接头中心凹型
槽的两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。

②管与盒连接：先将螺纹管接头与接线盒连接．再将导管插入螺纹管接头的另一端，然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行点压。

(4)管路敷设的弯曲半径应符合要求，一般不小于管外径的6倍，埋入混凝土内时4不应小于管外径的l0信．弯扁度不应大于管外径l0％。

(5)KGB管埋人墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

(6)KBG管虽然可不设跨接线，但由于管壁薄，不应作为电气设接地线。

3 结束语
以上是根据KBG管在工程施工中的特点总结出的施工安装技术．在我司施工的工程中作为施工工艺标准．取得良好效果，KBG管应用可确保电气连接、保证施工质量，而且减少工程造价、加快施工进度。

KBG管作为一种新型管材，以其技术先进，结构合理，施工方便等在工程中被广泛推广应用，具有较好的技术经济性能。

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
1 范围
可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁
镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。

不适用于腐蚀性场所和爆
炸危险环境。

2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《建筑电气通用图集92DQ》
3 施工准备
3.1 材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

材料要求如下：
3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、
角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

3.2 作业条件：
3.2.1暗管敷设：
3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；
3.2.2明管敷设：
3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；
3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
3.2.3吊顶内管路敷设：
3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；
3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；
3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
3.2.4主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔
器、拉铆枪及电工常用工具。

4 操作工艺
4.1 工艺流程
4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管
路连接→地线连接
4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装
固定→管路连接→地线连接
4.2 暗管敷设
4.2.1基本要求：
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不
小于15mm，消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。

4.2.2预制加工：
4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用
成品件。

4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

4.2.3测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透
明塑料管内注水来进行。

4.2.4稳注盒箱：
4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于
3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。

4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

4.2.5管路敷设及连接：
4.2.
5.1 连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧
密，被连接管管口应对严。

4.2.
5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

序号需加接线盒的情况
1 无弯曲，管路长度超过30m
2 有一个弯曲，管路长度超过20m
3 有二个弯曲，管路长度超过15m
4 有三个弯曲，管路长度超过8m
表4-1
4.2.
5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱
时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。

4.2.6地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

4.3 明管敷设
4.3.1基本要求：
4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。

4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

4.3.2预制加工：
4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2 条。

4.3.3测定盒箱及固定点位置：
4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时
可用透明塑料管内注水来进行。

4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、
吊架的的具体位置。

4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；
中间的管卡最大距离见下表4-2。

序号管径卡距（mm）备注
1 15~20 1000
2 25~32 1500
3 32~40 1500
同一房间内的管卡高度要排
列一致，并处于同一标高上
表4-2
4.3.4固定盒箱：
4.3.4.1 墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。

4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。

4.3.5管路敷设与连接：
4.3.
5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。

先安装固定支架、吊架后
再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。

4.3.
5.2 管路连接：同4.2.5 条。

4.3.6地线连接：同4.2.6 条。

4.4 吊顶内管路敷设
4.4.1盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm 之间，在管子进盒
处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端
的灯头盒要单独加设固定吊杆。

灯头盒距灯
具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留
检查口
4.4.2水平安装时，应适当设置防晃装置。

4.4.3操作工艺及要求可参考4.3.5 条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。

接线盒使用暗装盒。

4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设
4.5.1基本要求：
4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；
4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。

4.5.2预制加工：参考4.2.2 条。

4.5.3测定盒箱位置：参考4.2.3 条。

4.5.4盒箱及管路固定：
4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，
牢固可靠。

4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用
角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。

4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。

4.5.5管路敷设及连接：参考4.2.5 条。

4.5.6地线连接：参考4.2.6 条。

5 质量控制
5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。

5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接
后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。

5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。

5.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1
倍D，弯度不小于900。

5.5 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。

5.6 暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm 之间，固定支
架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。

5.7 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。

5.8 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。

5.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。

6 质量标准
6.1 主控项目
6.1.1金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨
接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；
6.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

6.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

6.2 一般项目
6.2.1壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

6.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基
础面５０～８０mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建
筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

6.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1 规定。

序号电缆种类最小允许弯曲半径
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注：D 为电缆外径。

表6-1 电缆最小允许弯曲半径
6.2.4室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm .
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固
定点间距均匀。

安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内
设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。

导管直径（mm）
15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上
敷设方式导管种类
管卡间最大距离（m）
壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚≤2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - -
支架或沿
墙明敷
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
表6-2
6.2.5 防爆导管敷设应符合下列规定：
6.2.6导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地
线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
6.2.7安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

6.2.8导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

7 成品保护
7.1 在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。

7.2 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。

7.3 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。

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