高处作业安全控制措施

高处作业安全控制措施
1、凡在离地面2m以上(含2m)作业为高处作业。

2、凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。

3、双层作业或靠近交通要道作业时，应设置隔离措施。

4、进行高处作业时，应根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、安全带等。

临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。

5、高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。

6、脚手架应牢固稳定，并经常清除杂物。

在过道上应有防护设施。

7、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不应在未固定的脚手架上工作，不应在不稳定的结构上通过。

8、夜间进行作业时，必须有照明设备。

9、当梯子在2m以上竖放时，应采用安全梯。

斜放时应采用踏步梯并加设扶手。

10、高处作业应佩带工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。

11、悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。

12、安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验。

静载试验可用 2.25K N(225k g f)停5m i n进行观察，或用 1.2K N(120k g f)在距离地面2m高处作冲击试验。

13、安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。

14、安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用。

15、高处作业附近有高压线时，应先拆除或采取防护措施。

16、高处作业区域的风力为六级(包括六级)以上时应停止工作。

17、脚手架拆除时时应划分区，周围设绳绑围或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。

18、拆脚手架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹脚、穿软底鞋才允许上架作业。

19、脚手架拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。

先拆栏杆、脚板、剪刀撑、斜撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

在拆架过程中不能中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

人工挖孔安全管理方案
1、挖孔实用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。

2、挖孔前平整场地，清除坡面浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖好排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；布置好出炸道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

井孔周围用木料围护，其高度应高出地面20～30c m，防止土、杂
物滚入孔内伤人。

3、施工要点
①挖孔的施工顺序：场地平整→放线定桩位→挖第
一节桩孔土方→支立浇注第一节砼护壁、在护壁上二次投
测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输、通风、照明设备
等→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔直径和垂直
度→拆上节模板，支立第二节模板，浇注第二节砼护壁→
重复第二节挖土、支模、浇注砼工序，循环作业至设计深度。

②为防止坍孔和保证操作安全，桩孔护壁采用C25砼护壁，使其成为桩身的一部分。

护壁采用外齿形式，上口护壁
厚8c m,下口护壁厚15c m.。

(见下图)挖孔时孔壁稍有凸凹不平，以增强桩体摩擦力。

③护壁模板一节组合钢模板拼装或用木模拼装而成，拆
上节支下节，循环使用。

在模板内侧设十字型支撑，砼采用
吊桶运输人工浇注，上部留10c m高浇注口，拆模后用砼填
4、挖孔过程中，采用橡胶皮筒或竹篮装土，两人手摇辘轳提土，进行挖土的垂直运输，运出的土远弃，以防施工中掉入空中造成伤人事故。

5、在施工过程中，井下施工人员必须佩带安全帽作业。

井下人员工作时，井上配合人员不能撤离职守，井孔上下应设可靠的通话联系。

6、随时检查提土钢丝绳的牢固性，保证设备随时处于最佳工作状态。

7、每天施工完毕后在孔口加盖井盖，以防非施工人员掉入孔空中。

8、挖孔深度超过15m时采用通风机向孔底送风，保证作业人员安全。

9、根据现场地质报告，挖孔中可能出现少量或较大的渗水，采用在孔内挖较深的集水井设小型潜水泵排除孔外。

10、正在开孔的井孔，每天上班前，应对井壁、混凝土支护以及井孔中的气孔等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

11、井下作业人员连续工作时间不宜4超过小时，应勤轮换井下作业人员。

12、井孔保护：雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150m m，以防地面水流入。

最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应出400m m宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。

13、照明通风要求：井孔内一律采用12V低压，100W 防水带罩灯泡照明，并用防水电缆引下。

井上现场用24V 低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。

挖井4m以下时，需用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

下井之前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒地，方可下井工作。

上班前先用通风机向孔底送风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

14、挖孔桩工程现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，指导和监督工人进行安全生产。

焊接作业安全控制措施
一、电焊焊接作业安全控制措施
1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

2、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。

焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

3、在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。

旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。

4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。

6、身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电。

7、工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。

8、下列操作必须切断电源才能进行：
①改变焊机接头时；
②更换焊件需要改接二次回路时；
③更换保险装置时；
④焊机发生故障需要进行检修时；
⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

二、气焊与气割安全控制措施
1、使用乙炔瓶时应注意：
①禁止敲击、碰撞。

②不得靠近热源和电气设备。

③夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应是与垂直地面处的水平距离)。

④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

⑤严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

⑥工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

乙炔瓶要固定防止倾倒，严禁卧放使用。

⑦乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；使用压力不得超过0.15M P a，输气流速不超过 1.5～2.0m3／时·瓶。

⑧运输乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

⑨在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶。

储存间与明火散火地点的距离不小于15m。

⑩乙炔瓶在使用、运输和储存时，其环境温度一般不超过40℃，超过时应采取有效的降温措施。

2、使用氧气瓶时应注意：
①氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过60℃；严禁曝晒，与明火距离不小于10m，并不能靠近热源和电气设备。

应避免受到震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动，禁止用起重设备的吊索直接拴挂。

②使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。

禁止带压拧动瓶阀阀体。

③瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。

瓶阀开启时，不得朝人体，且动作要缓慢。

减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4～5扣。

④氧气瓶要固定防止倾倒滚动，不
宜卧放使用，应将瓶阀一端垫高或直立。

⑤运输时气瓶应妥善固定，汽车装运应横向码放，不宜直立。

气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。

不得与易燃物品、油脂和带有油污的物品同车运输。

⑥氧气储存处周围10m内，严禁堆放易燃易爆物品和动用明火。

3、使用焊炬与割炬应注意：
①焊炬与割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。

②点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。

点火前，应检查焊、割炬的射吸性能和气密性。

③点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，以防止点火时的回火和鸣爆。

停用时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔阀门。

④点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。

点燃的焊、割炬喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。

停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。

三、焊接的安全管理
1、对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育。

2、建立安全责任制。

明确焊接安全操作规程。

3、焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品，焊工作业面不小于4m2，地面要干燥，保证工作点有良好的照明(照明度不低于50勒克斯)。

4、操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕。

焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐，施工现场的通道要畅通。

5、电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救。

氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门。

6、进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不超过2m。

六级以上大风、雨天、大雪、雾等情况禁止登高焊割作业。

张拉作业安全控制措施
1、进行技术交底，严格按照施工技术规范的要求进行操作和防护。

2、施工现场所有设备接电需由专业电工接线，不允许其它人私自接线。

施工现场电缆电线必须架空或地埋。

3、施工工班设安全员，建立安全检查制度。

4、张拉前，对高压油管进行检查，看接头是否牢固，油管时否破损，高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。

5、张拉时严禁工作人员进入施工现场，操作人员不得站在张拉千斤顶前面，以防飞锚伤人。

参与施工的人员必须戴安全帽。

6、张拉时工作人员站在侧面，任何人不站在钢铰线方向。

7、张拉锚具处设置防飞溅钢板，张拉端及非张拉端设置防锚具飞溅砂袋。

8、移梁时有专人指挥，任何人不得站在梁下。

时常检查移梁用钢丝绳。

9、张拉机具与锚具配套使用，在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系，所用压力表读数不宜低于 1.5级，校检时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作方向一致，当采用试验机检验时，以千斤顶实验机读数为准。

10、张拉机具由专人使用管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用，使用前全面进行校验，一般使用超过
6个月或200次以上及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验，弹簧测力计检验期限不超过2个月。

11、锚夹具经过部级以上技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供作业质量证明书。

12、锚具夹片进场时分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度,硬度，锚具能力等，根据供货情况确定上否复检。

当质量证明不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。

施工现场管理安全用电控制措施
1、编制施工现场临时用电技术交底。

2、施工现场对外电线路的安全距离指在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离和现场施工的机动车道与外电架空线路交叉时的最小安全垂直距离。

其具体规定如下表：
在建工程(含脚手架)的外侧边缘与 外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
注：上、下脚手架的斜道严禁设在外线路的一侧
现场施工的机动车道与外电架 空线路交叉时的最小安全垂直距离
3、施工现场临时用电的接地与防雷
⑪保护接地和保护接零
接地类别：工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地。

接地电阻包括：接地电阻、接地体本身的电阻及流散电阻。

一般认为接地电阻就是流散电阻。

⑫人的跨步电压一般按0.8m 考虑，大牲畜的跨步电压按1～
1.4m 考虑。

安全电压额定值的等级为50V 、4
2V 、36V 、24V 、12V 、6V 。

⑬防雷：当雷暴时，在施工现场的工作人员应尽量少在场地
逗留。

在户外或野外作业时，最好穿塑料等不浸水的雨衣，尽量离开小山、小丘或隆起的小道，尽量离开河边、铁丝网、烟囱、孤独的树木等。

在户内应注意雷电侵入波的危险，应离开电话线、广播收音机电源线等设备。

雷电时应关闭门窗。

4、施工现场的配电线路
⑪室内配电线路的要求：导线的线路应减少弯曲，导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件。

导线的额定电压应符合线路的工作电压，导线截面积要满足供电容量要求和机械强度要求，导线连接应尽量减少分支、不受机械作用。

线路中应尽量减少接头，线路布置尽可能避开热源，应便于检查。

水平敷设的线路距地面低于2m或垂直敷设的线路距地面低于 1.8m的线段应防止机械损伤。

⑫架空线路的要求：架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，铝线的截面积大于16m m2，铜线的截面积大于10m m2。

架空线路严禁架设在树木、脚手架及其他非专用电杆上，且严禁成束架设。

架空线路的档距不得大于35m，线间距不得大于30m m，架空线的最大弧垂处与地面最小距离(施工现场一般为4m，机动车道为6m，铁路轨道为7.5m。

⑬电缆线路的要求：确定敷设电缆的方式和地点，应以方便安全、经济、可靠为依据。

敷设地点应保证电缆不受机械损伤勤苦他热辐射。

电缆的埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50m m的细砂，再覆盖砖等硬质保护层，并在地上插有标志。

电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置。

严禁用金属裸线作绑线，电缆的最大弧度垂距地不小于2.5m。

5、施工现场的配电箱和开关箱
⑪施工现场应设置总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱下设开关箱。

总配电箱装设位置应便于电源引入，靠近负荷中心，减少配电缋，缩短配电距离。

开关箱与所控制的用电设备的距离不宜过长保证当损伤开关箱开关时用电设备起动、停止和运行情况能在操作者的监护视线范围之内。

⑫配电箱和开关箱的装设环境应防雨、防尘、干燥、通风，在常温下无热源烘烤，无液体浸溅，无外力撞击和强烈振动，配电箱、开关箱应保证有足够的工作场地和通道，周围不应有杂物。

配电箱、开关箱的箱体材料一般用铁板，也可用绝缘板。

铁质箱体应作可靠的保护接零。

保护接零应与工作接零相区别。

⑬配电箱和开关箱安装应符合技术要求，工作位置安装端正、牢固、不倒置、歪斜、松动。

移动工配电筱、开关箱应牢固安装在稳定、坚实的支架上。

安装高度能适应操作，通常固定式配电箱开关箱的下底面安装高度为 1.3～1.5m，移动式配电箱开关箱底面安装高度为0.6～1.5m。

配电箱、开关箱的进出口导线敷设时应加强绝缘，并卡固。

进出口线应一律设在箱体的下面，导线不得承受超过导线自重的拉拽力，以防止导线被拉断或在箱内的接头被拉开。

⑭加强对配电箱、开关箱的管理，防止误操作造成危害，由专人负责。

配电箱、开关箱的操作人员必须掌握安全用电的基本知识、熟悉掌握有关电器的正确操作方法，上岗应按规定穿戴合格的绝缘用品。

6、施工现场照明安全要求：经常有人的环境中的照明，如局部照明灯、行灯、标灯等的电压不得超过30V。

潮湿场所或金属管道照明不超过12V。

行灯电源线应使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

办公室、宿舍的灯，每盏应设开关控制，工作棚、场地采用分路控制。

7、配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处理应专业人员完成。

8、项目经理部组织有关人员对施工现场用电安全进行不定期检查，发现安全隐患及时整改。

施工现场安全防火管理方案
1、施工现场的平面布置、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。

2、施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、、仓库、生活等区域。

施工现场道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。

3、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

4、工程开工前应将消防器材和设施配备好，并应备好消防水管、砂箱、铁锹等。

5、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

施工现场的焊、割作业必须符合防火要求。

6、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。

7、冬季施工采用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理。

8、施工现场仓库或堆料场使用照明易燃堆垛间至少应保持1m的距离。

仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。

9、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。

在火灾发生后，应做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。

对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范措施。

10、项目部成立安全防火领导小组，建立健全消防组织和检查制度。

施工工班有消防员。

项目部不定期进行防火检查，发现火险隐患，必须消除，定人员、定措施限期整改。

11、安全防火负责人职责
⑪贯彻执行消防法规和有关指示；
⑫组织制订岗位防火责任制度、值班巡查制度、安全防火检查制度和防火操作制度；
⑬划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务；
⑭负责组织消防器材设备的配置、维修和管理；
⑮负责组织向职工进行防火安全教育，提高职工防火警惕性，组织职工扑灭火灾；
⑯配备专人负责经常检查、监督危险源的消防工作。

12、建立奖惩制度。

凡积极参与消防工作并成绩突出者，给予奖励。

对违犯规定，造成火灾的有关人员应视情节给予警告、罚款等处罚。

造成严重后果构成犯罪的应由公安司法机关依法追究刑事责任。

施工现场安全防护管理措施
1、项目部成立安全领导小组，建立健全安全组织和检查制度。

施工工班设兼职安全员。

2、项目部不定期进行安全检查，发现安全隐患，必须消除，定人员、定措施限期整改。

3、进入施工现场的施工人员必须戴安全帽。

4、在施工便道及交通要道附近施工时，负责施工的工班应设立醒目的警示牌，必要时设安全防护或专人防守，提醒过往行人和车辆，防止因施工而造成的安全事故。

5、挖孔桩基等隐蔽工程施工时，孔口要加盖防护，并设警示牌，防止行人落入。