木制平托盘标准

木制托盘制造标准
1、适用范围：
本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换，本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。

也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。

2、标准参考：
参见相关标准。

3.1 堆垛
在托盘上摆放单位负荷，一个置于另一个之上，不借助于中间的架子。

3.2 额定负荷
标准负荷量，以公斤表示，假定负荷均匀分布。

3.3 安全工作负荷
最大负荷量，以公斤表示，在特定的负荷条件下。

3.4 集中负荷
负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。

3.5 均匀分布负荷
负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。

3.6 立体负荷
单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。

4、托盘类型：
可重复使用木制平托盘，双面板，不可翻转，四向进叉，垫木托盘。

5、额定及安全工作负荷：
额定负荷须符合相关标准的规定。

附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。

6、结构：
6.1 原材料：
6.1.1 木料：
6.1.1.1 木料种类：
木料种类在附件中给出。

6.1.1.2 木料质量等级：
木料质量等级须符合附件A.2
6.1.1.3 含水率：
含水率应符合相关标准。

交付时，托盘组成部分的含水率应不超过22%。

注：其他湿度水平应使用附件B中的矫正因子进行计算，标准含水率应为20%。

6.1.1.5 紧固件：
托盘应由符合A.4的紧固件进行装配。

6.2 设计及制造：
6.2.1 组成部件：
托盘的组成部件应符合表1及图1
6.2.1.1 类型：垫木托盘1000mm*1200mm
1000mm*1200mm的垫木托盘组成部件应符合表1及图1。

所有板及天然木块应为一个整体。

上下面板的外表面应为未刨光的。

外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。

6.2.3 托盘装配及紧固件的位置：
6.2.3.1 概述：
所有紧固件应垂直安装，最少距木板边缘20mm，紧固件插入不得平行板材纹路（否则会使木板或木块开裂），而互相间尽可能远离安装。

钉头不得突出于木板的表面（同样适用于干燥后的托盘），或者钉头没入木板表面2mm。

紧固件不得穿透木块。

安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。

6.2.3.2 装配面板：木块
对每一个木块，顶部及底部表面必须水平，各至少需3个螺旋钉。

6.2.3.3 装配面板：支撑板
至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。

紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯。

6.3 一般装配细节：
托盘的一般装配细节，包括尺寸及公差，对于垫木托盘应符合表3及图1，底部面板的倒角应在所有底部面板的上面。

所有的尺寸应符合相关的标准。

一般装配细节垫木托盘（见图1）
比例 8：1
放大
5
7
9
10
6
1
2
3
放大
图1
6.4 装配强度：
6.4.1 对角强度：
对角强度测试依据相关的标准进行，对三个托盘进行测试，每个托盘六个角部进行跌落（同样的全部角部）。

跌落高度应为1米。

经过测试，托盘的变形较最初值不超过3%。

（测量所有三个角的变形平均值）
6.4.2 分离强度：
托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。

记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%，应等于或高于以下所示：
a）木块/支撑板/顶部面板：5.5KN
b）木块/底部面板：5.5KN
c）支撑板/顶部中间面板：3.0KN
7、检验及标记：
交付前，托盘应进行质量检验。

符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。

附件A
（标准）
A.1 木料
A.1.1 概述
托盘所有组成部分应由落叶松制造。

A.2 木料质量等级：
用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表 A.2。

用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表A.2及表A.3。

有树皮的木料不能使用。

A.3 紧固件：
A.3.1 用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉：
用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉应符合表A.3：
用于连接木块/底部面板的螺旋钉应符合表A.4：
用于装配支撑板/顶部面板的紧固件应适当地符合表A.4及A.5
螺母为止退螺母。

附件B
（标准）
木料收缩
比较的木料收缩/膨胀率：
在锯加工阶段，需考虑机器的公差，重视含水率、木料的随后收缩、修整、修匀及刨工操作。

表B.1给出比较的木料收缩/膨胀率，适用于所有的种类，用于确定在替换含水率在20%时的木料尺寸。

附件C
（标准）
结合处分离试验
C.1 实验仪器：
实验仪器须符合图C.1。

准备两个U型夹，U型夹B夹住一个托盘木块（或支撑板），U型夹C压住一个连接处的板。

在A点安置一块表用于测定木块与板分离时的压力。

测量表的精度至少要达到标准分离强度的4%。

图例
A 压力指示器
B U型夹
C U型夹
图C.1 结合处分离测试仪器
C.2 测试样品：
从可使用的托盘上按照图C.2切割测试样品。

注：木料的含水率应该在（20±2）%。

对每种类型的装配、木料及紧固件，执行以下的测试：
a）一个新的紧固件的测试（20个测试样品）。

b）生产控制测试（10个测试样品；在生产开始时，如果改变木料或紧固件的类型，或改变生产方式）。

木块/支撑板/顶部面板木块/底部面板顶部中间面板/支撑板
图C.2 测试样品
C.3 程序：
缓慢并平缓地对木块及板施加压力，测量最终的断裂强度。

C.4 测试结果：
测试样品须符合6.4.2。

C.5 报告：
测试报告须包括：
a）类型、尺寸、原材料及紧固件，附公差及图纸。

b）用于木块及木板的木料样品。

c）每个测试样品的含水率。

d）每个测试样品的分离强度。

e）每个托盘的分离强度的平均值。

附件D
（标准）
防腐剂
一般法规：
机械性能不受蓝变的影响。

蓝变可通过窑内烘干或其他方法避免。

如果一些样品需要通过避免蓝变来进行保护，使用的产品必须有直接生物杀灭剂的要求。

直接杀灭必须注意人及动物的安全及环境因素。

附件E
（标准）
在不同负载情况下的安全工作负荷
一般法规：
符合此标准的托盘，对于垫木托盘应具有如表E.1所叙述的安全工作负荷。

在堆垛情况下垫木托盘的安全工作负荷
*）*）。