卸料平台管理规定(14.04.10)

城建七公司卸料平台管理规定
一、总则
1.目的
为进一步加强施工现场悬挑式钢平台的安全管理，有效防范生产安全事故的发生，保障操作人员人身安全和企业财产安全。

2.适用范围
本规定适用于北京城建七建设工程有限公司施工的新建、改建、扩建和拆除等房屋建筑工程（以下简称“建设工程”）安全生产活动及安全管理。

二、依据
1. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4. 《钢结构设计规范》GB50017-2003
5. 《碳素结构钢》GB/T 700
6.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3019
7.《碳钢焊条》GB/T5117
8.《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1
9.《钢丝绳夹》GB/T5976
10.《安全带》GB/T6095
11.《安全网》GB5725
12.《安全帽》GB2118
13. 《重要用途钢丝绳》GB8918
14. 《钢管脚手架扣件》GB15831
15. 《一般用途钢丝绳》GB/T20118
16.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
17.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
18. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
19.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
20. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
21.《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
22.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)
23.《建设工程高大模板支撑系施工安全管理导则》(建质〔2009〕254号)
24.北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定（京建施〔2009〕841号）
25.北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则以及《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》（京建法〔2012〕1号）
26.《中华人民共和国建筑法》
27.《建设工程安全生产管理条例》
28.北京市住房和城乡建设委员会关于印发《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》的通知（京建发〔2012〕110号）
29.相关施工图纸
三、材料及荷载
（一）材料选用
1、用于卸料平台的各种材料均应采用符合现行国家标准的标准材料，严禁使用市场中的非标材料。

2、钢材（型钢）应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

4、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

5、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

6、木脚手板应采用杉木或松木制作。

其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)中材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mn，宽度不应小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

7、安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725中的规定。

8、安全帽应符合现行国家标准《安全帽》GB2811中的规定。

9、安全带应符合现行国家标准《安全带》GB6095中的规定。

（二）荷载及使用工况
1.荷载堆载要求：平台上的操作人员不超过2人，每人按照集中活荷
载荷载1.00KN计，堆载总质量不得超过 2t且不得超过设计验算荷载的8０％，设计验算时按容许均布荷载2.00KN/m2计。

2.次梁：
2.1恒荷载：次梁强度及刚度验算时，应考虑：平台铺板自重q1、梁自重q3（构件选型及相关参数见表—1）
当平台上考虑满铺50mm厚松木板，并上钉15mm厚多层板时q1=4KN/㎡，其他情况以实际作法取值
2.2 活荷载：次梁强度及刚度验算时，应考虑：均布荷载为设计值q2=2.0KN/㎡、集中荷载设计值P=1.0KN。

2.主梁：
恒荷载：护栏自重Q1、主梁自重Q2（构件选型及相关参数见表—1）及次梁传来的恒荷载。

活荷载：次梁传来的活荷载
3.钢丝绳用绳卡应符合下列要求
钢丝绳夹数量表
荷载组合时按以下二种工况考虑，主梁后锚固的卡环参与受力但
不作为悬挑锚固点。

第一种：正常工况（只有平台前端两侧钢丝绳受力）
要求平台各构配件、钢丝绳及吊环强度、刚度及稳定性等符合抗力要求。

第二种：非正常工况（只有平台两侧第二道钢丝绳受力）
要求平台各构配件、钢丝绳及吊环强度、刚度及稳定性等符合抗力要求。

四、设计验算
（一）计算模型:
悬挂式卸料平台的计算按照一端悬挑的简支连续梁验算。

计算简图如下：
第一种工况下的简图：
第二种工况下的简图：
（二）、次梁的验算
1.荷载取值及组合
(1)面板自重标准值 q 1
(2) 型钢自重荷载 q 3
(3)均布设计堆料荷载为 q 2
（无特殊吊运材料时取2.0KN/m 2,有特殊构件吊装时按实际取值）
(4)集中荷载 P （操作人员自重按两人考虑，每人1KN ）
荷载组合后取
q = 1.2×(q 1+q 3)+1.4×q 2
P = 1.4×P
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
Wx ——转动惯量，表一查
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：Φb：按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录取值
（二）、主梁的验算
主梁计算时要分别对两种工况进行验算，必须两种工况均满足要求方可依此型材及尺寸加工制作。

1.恒荷载取值
(1)栏杆自重标准值Q1按栏杆实际情况取值（KN/m）
(2)型钢自重荷载 Q2按型钢实际情况取值（KN/m）
(3)次梁传来的恒荷载P1、P2、P3、P4、P5、……、P n
荷载组合:
q = 1.2×(Q1+Q2)
各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1、P2、P3、P4、P5、……、
P n
2.活荷载，次梁传来的活荷载Q
3.荷载分项系数γ恒=1.2 γ活=1.4
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台主梁计算简图
按两种工况在荷载组合作用下，分别计算得出：
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 R as和最大弯矩 M max
比较两种工况内力值，分别取较大值用于下一步计算。

3.抗弯强度计算
其中 M-----两种工况下主梁所受最大弯矩Mmax
γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.90
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.742
（三）、钢丝拉绳的内力计算:
每种工况下的钢丝绳拉力 Rai=Rasi/sinθi
其中：Rai----第i种工况下的钢丝绳拉力
Rasi---第i种工况下的A支座反力Ras
θi----第i种工况下的钢丝绳仰角
比较各工况的钢丝绳拉力，取最大值为Fg用于以下验算。

即 Fg= [Rai]max
（四）、钢丝拉绳的强度验算:
Fg≤α[Fg]/k
其中 F g——钢丝绳拉力(kN)；
[F g] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；可以查钢丝绳材料表获取，也可以近似计算[F g]=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数取10。

（五）、斜拉钢丝绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R a取两种工况下的最大值作为吊环的拉力N，吊环采用一级钢筋与主梁焊接，吊环强度验算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中 = 65N/mm2；
Ｎ为钢丝绳拉力R a；
Ａ为吊环单根钢筋的截面积。

（六）、锚固段与楼板连接的验算
钢梁与楼板采用钢筋锚环固定，拉环强度验算如下：
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》 = 65N/mm2；
N两种受力工况下的锚环受力最大值，即N=Rcs max
Ａ为吊环单根钢筋的截面积。

水平钢梁与楼板压点的拉环应压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

（七）、焊缝计算：
抗剪挡及斜拉钢丝绳吊环的焊缝必须进行验算。

1.抗剪挡焊缝厚度(hf)不小于10mm，焊缝长度(Lw)不短于200mm，焊
缝形式为斜角角焊缝，角焊缝的抗拉、抗剪强度设计值为160N/mm。

2.斜拉钢丝绳的吊环与主梁焊接，应采用双侧焊接，焊缝高度不小
于钢筋直径的2/3，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍。

3.焊缝抗剪强度验算
τf= F V /(0.7 hf Lw )≤160N/mm
其中 F V为焊缝的受力。

针对抗剪挡验算时，只考虑肋板两侧的焊缝受力，F V=[RaiCOSθi]max；对于吊环，F V =Fg；
hf为角焊缝高度；
Lw为焊缝的总长度，两侧施焊时应为焊缝长度总和。

4.其他焊缝按构造焊缝要求，焊缝高度hf≥6mm,焊缝应满焊且观感
质量平整顺滑无咬肉加渣。

五、加工、安装及使用
（一）悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢（或工字钢）。

（二）悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。

（三）斜拉钢丝绳结构上的吊环应逐一单独设置，不得合并使用或与其他设备共用。

（四）悬挑式钢平台墙体吊环选用蜗牛弯做法时需满足如下要求：1.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。

2.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于6d。

3.吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

4.预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。

5.吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

6.墙内应采用100 100 10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

（五）悬挑式钢平台墙体吊环选用钢丝绳穿墙后别钢管时需满足如下要求：
1、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

2、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

3、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。

4、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊
接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。

5、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。

（六）悬挑式钢平台与钢丝绳的水平夹角为45°～60°, 钢丝绳与悬挑式钢平台两侧垂直面的夹角不大于5°。

悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。

每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。

钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。

悬挑式钢平台钢丝绳的松紧不得使用花篮螺栓调节，钢丝绳不得接长使用。

（七）悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。

悬挑式钢平台内侧还需设置安全操作须知牌。

悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

（八）悬挑式钢平台作业条件：
1.悬挑式钢平台的设置及加工，施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技
术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。

2.周转使用的悬挑式钢平台进场需由项目技术负责人组织安全人员进行验收，并在安装使用之前，对相关安装、使用的作业人员进行书面安全技术交底。

3.遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

4.悬挑式钢平台每天在使用前应先检查上吊点、平台吊点等部位的焊缝的完好性。

钢丝绳是否有断股、破损等情况。

安全绳的安全性。

5.悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。

（八）周转使用的悬挑式钢平台要验算上、下吊点及抗剪挡的安全性。

六、巡查、验收及养护
（一）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。

组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构验收（表—2）。

初次加工完后进场验收项目如下：
1.次梁规格型号是否符合施工方案及规范要求；
2.主梁规格型号是否符合施工方案及规范要求
3.主梁斜拉绳吊环规格及焊缝是否符合要求；
4.斜拉钢丝绳规格及构造是否符合要求；
5.悬挑式钢平台上焊缝的质量、长度等是否符合要求；
6.防护拦杆、铺板构造、限重标识及操作须知是否符合方案要求。

（二）安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。

检查内容详见（表—3）
1.验收人员：项目技术负责人、生产副经理、项目安全员、施工队长、作业人员。

2.主梁是否与结构可靠连接；
3.上吊点、蜗牛弯、别杠是否符合要求；
4.斜拉钢丝绳的完好性、拉紧方式、夹扣的数量和方向及角度；
5.安全绳、临边防护是否到位；
6.限载标识牌及操作须知是否按要求悬挂。

（三）正常使用的巡查
项目安全员应每天检查卸料平台的状况，并填写巡检表（表—4）检查项目如下
1.安全绳及安全防护是否有损坏；
2.限载标识及实际堆载情况；
3.钢丝绳的夹扣是否齐全完好；
4.结构吊点是否完好；
5.主梁吊点是否完好；
6.预埋锚固段是否符合方案要求；
7.主梁次梁及铺板是否符合方案要求。

（四）保养
1.每日使用后应及时清理堆放于平台上的材料，避免长时间码放于平
台上。

2.遇雨（雪）后应及时清理平台上的雨（雪）。

七、安全管理措施及要求
1、悬挑式钢平台的设置，施工单位须编制专项安全施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。

悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。

组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。

安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。

2、遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

3、悬挑式钢平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。

悬挑式钢平台提升安装人员和操作人员应固定，操作人员不应超过2人。

4、对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。

发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

5、悬挑式钢平台可以订做或者现场加工，严禁分包队伍制作。

6、悬挑式钢平台主绳吊点宜采用蜗牛弯形式，附绳吊点宜采用别杠形式。

（吊点做法具体详见北京市住房和城乡建设委员会关于印发《施
工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》的通知（京建发〔2012〕110号）
7、悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。

墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°，严禁出现“外八字”和“内八字”的现象。

悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。

每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。

钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。

钢丝绳使用的“U”卡必须绳索配套，且不得少于4个卡扣（算上安全弯处不得少于5个）。

8、悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

9、悬挑式钢平台主绳保险绳严禁使用花篮螺栓，钢丝绳不宜接长使用。

悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。

10、悬挑式钢平台必须设置独立的安全绳，绳径不小于12.5mm。

安全绳应固定在建筑物上一层结构可靠位置上，不得与悬挑式钢平台上任何部位联接。

悬挑式钢平台上的作业人员必须佩戴安全带，安全带必须可靠系挂在安全绳上。

11、平台上吊运物料时，必须由专业信号司索人员指挥，避免碰撞平台等造成冲击荷载。

12、原则上，以悬挑式钢平台垂直投影为界，6米范围内，以扣件式钢管脚手架或定型化防护栏设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入
内。

必须进入的，应停止悬挑式钢平台上的所有作业。

常用型才参数表表—1
17
常用型才参数表表—1
18
表—2
卸料平台加工验收表
工程名称加工单位
表—3
卸料平台安装验收表
工程名称安装单位
说明：每次安装均要填写本表
表—4
卸料平台日常检查表
工程名称
检查人：生产副经理：
表-4填写说明：
1.自卸料平台安装验收之日起，每日由安全员巡检一次，表格填写满一
页后，由生产副经理确认。

2.安全绳及安全防护：主要检查安全绳是否单独设置牢靠，操作人员正
确佩戴安全带并与安全绳系挂，防护拦有无破损。

3.标识及使用情况：限重标识及操作须知是否完好，操作人员及其码放
的材料是否在限重范围内，超长材料有无违章。

4.钢丝绳及卡扣：钢丝绳有无断丝、损伤，钢丝绳配件如心型弯衬、卡
扣磨损情况，登台弯的拉伸情况。

5.结构吊点：穿墙吊件及蜗牛弯有无变型裂缝，螺母、垫片是否损伤，
结构构件有无开裂，别杠完整情况。

6.主梁吊点：吊环焊缝有无开裂，吊环有无变型拉长。

7.预埋锚固段：预埋钢筋锚环的外观有无变型受损，垫木是否牢固可靠，
主梁在锚固段有无裂痕变型。

8.主梁次梁及铺板：在本层检查铺板是否完整可靠，在下层仰望检查主
梁与次梁有无开焊变型。

23。