加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝的预防措施

本方案主要针对在加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰时出现裂缝的现象，提出在砌筑加气块和后期抹灰时采取必要、有效的预控措施。

一、裂缝产生部位
（1）混凝土柱（墙）与填充墙交接部位。

（2）填充墙顶部与梁底。

（3）墙体上所开线槽处出现裂缝。

（4）墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。

（5）门窗两侧出现的裂缝。

二、原因分析
（1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有采取加强措施。

（2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多，产生二次干缩引发抹面裂缝。

（3）由于底层抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂。

（4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压不均匀造成裂缝。

（5）工序安排太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，即进行抹灰作业。

（6）养护不及时、不到位造成的裂缝。

（7）因布设管线，墙体孔洞预留及开槽等处理不当、填补不好造成的裂缝。

（8）抹灰过厚且没有分层抹灰，未加设钢丝网片或纤维网格布。

（9）室内外环境温差较大。

三、预防措施
1.抹灰基层（填充墙砌体）控制
（1）蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，且在运输及堆放中防止雨淋。

（2）填充墙与承重主体结构的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，砂浆要饱满。

（3）为消除抹灰裂缝由于后砌墙的收缩产生的裂缝，在砌体砌筑完毕后让砌体有放置时间，给予砌体合理的干缩期，然后进行抹灰。

2.抹灰抗裂措施
（1）在不同基层处粘贴固定10mm×10 mm的钢丝网，包括梁与后砌墙交接处、卧室剪力墙与后砌墙处和过梁与后砌墙处，混凝土墙用粘片，后期墙上用钉子钉。

铅丝网宽300mm，在后砌墙阳角处钉10mm×10mm的铁丝网，每边宽15 cm。

为防止后期墙上电管开洞，由于材质不同等原因造成的抹灰裂缝，电管开洞完后，外面加钉铅丝网。

（2）电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深
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度为30 mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完毕后，分两次进行抹灰、填实。

在墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300 mm 宽的铅丝网，然后进行大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。

（3）为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10mm×10 mm的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。

然后进行甩毛，要求均匀无漏甩。

毛化后的墙面表面有毛刺，强度达到以人工用手不易掰下为宜，墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养
护。

（4）抹灰的基层处理方法要得当。

加气混凝土砌块不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

（5）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。

如果环境干燥，通风良好，又疏于养护时最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。

在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。

（6）在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10 mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后再进行面层灰的施工。

面层灰施工时，一层一层地向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应在7mm左右，抹完底层灰后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm厚砂浆的施工，在施工中用玻璃纤维网格布罩在面层上，用铁抹子把玻璃纤维网格布压入面层砂浆中。

总厚度必须达到设计要求，达到25mm，严禁超厚。

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12h后就要进行养护，养护周期不少于5d。

（7）为防止门窗口及阳角被碰撞导致破坏，造成裂缝，门窗口及阳角用1∶2.5的水泥砂浆做封口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。

总之，在使用过程中常出现一些裂缝，虽然对结构安全影响不大，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。

因此，如何做好填充墙裂缝控制十分重要,我们要把好原材料及砌块制作质量关，并在施工中采取必要的措施，做好裂缝的控制。

（蔡小榜：山西一建集团有限公司）
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