产品质量先期策划

第1章 计划和定义大纲
1.
13管理者支持 产品质量策划阶段结束时应将新情况报 告给管理者,这种新情况报告是正式的,留 有提问和解答的机会。所有的策划要求 和/或关注问题已写入文件并列入解决的 目标来保持管理者的支持，管理者参加 产品质量策划会议对确保大纲成功极其 重要。
第2章 产品设计和开发
输入：
可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率，总的可靠性目标可用概率和置信度 表示。质量目标是基于持续改进的目标， 诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废 品降低率。
第1章 计划和定义大纲
1. 9材料的初始清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一 份材料的初始清单，并包括早期供方名 单，为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning & Control Plan
概
述
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团 提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件） 时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系 统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产 出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。主 要内容：新产品概念提出和批准；新产品设计及 验证；工艺设计及验证；产品及工艺确认；反馈 及纠正措施；控制计划。
第1章 计划和定义大纲
1.4产品/过程设想
要设想产品具有某些特性、设计或过程
概念，它们包括技术革新、先进的材料、 可靠性评定和新技术，所有这些都应用 作输入。
第1章 计划和定义大纲
1.
5产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定的时间 内零件修理和更换的频率,以及长期可靠 性/耐久性试验的结果。
第1章 计划和定义大纲

1.1.3小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： l 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的 输入； l 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等； l 顾客的信件和建议； l 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； l 销售商意见； l 车队驾驶员的意见； l 现场服务报告； l 利用指定的顾客代理所作的内部评价； l 道路行驶； l 管理者的意见和指示； l 由内部顾客报告的问题和议题； l 政府的要求和法规；
产品质量策划的基本原则
小组对小组 产品质量策划小组应建立和顾客与供方小组 的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定 期会议。
产品质量策划的基本原则
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案， 它传授所有满足顾客需要和期望的和期望的 要求及开发技能。
产品质量策划的基本原则
顾客和供方的关联 最初顾客可与组织开始质量策划过程，但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量 策划过程，组织对其供方应要求具有相同的 能力。
第1章 计划和定义大纲
1. 2业务计划/营销策略 – 业务计划（诸如时间安排、成本、投产、产 品定位、研究与开发（R&D）资源）施加给 小组，营销策略将确定目标顾客、主要的销 售网点和主要的竞争者。
第1章 计划和定义大纲

1. 3产品/过程基准数据 成功的基准确定方法为： l 识别合适的基准； l 了解你目前的状况和基准之间产生 差距的原因； l 制定一缩小差距、符合基准或超过 基准的计划。
概
述
一、APQP阶段 1、计划、大纲及项目批准： 2、产品的设计和开发： 3、过程设计和开发： 4、产品和过程确认： 5、反馈、评定和纠正措施： 6、控制计划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理贮 存、运输等等
确定范围
计划和定义 （第1章） 产品设计和开发 第二章 可行性 (2.13) 过程设计和开发 (第三章) 产品和过程确认 (第四章) 反馈、评定和纠正措施 （第五章）
1.1.1市场调研
产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场 调研资料和信息,以下来源有助于识别顾客关注的事项/ 需求,并将这些关注事项转变为产品和过程特性： l 对顾客的采访； l 顾客意见征询与调查； l 市场试验和定位报告； l 新产品质量和可靠性研究； l 竞争产品质量的研究； l 运行情况良好（TGR）报告。
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的 初始清单 产品保证计划 管理者支持
第1章 计划和定义大纲
1.
1顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部 顾客们的抱怨、建议、资料和信息，以 下各段提供了收集这种信息的一些方法。
第1章 计划和定义大纲
策划
产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产
策划
计划和确 定大纲
产品设计 和开发验 证Fra bibliotek过程设计 和开发验 证
产品和过 程确认
反馈、评 定和纠正 措施
第1章 计划和定义大纲
输入：
顾客的呼声
输出：

-市场调研 -保修记录 小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第1章 计划和定义大纲
1. 10初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和 产品/过程设想发展而来的过程图来描述。
第1章 计划和定义大纲
1. 11产品和过程特殊性的初始明细表 明细表的制定基于但不限于以下方面： l 基于顾客需要和期望分析的产品设想； l 可靠性目标/要求的确定； l 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； l 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
第2章 产品设计和开发
2、7工程规范
对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量 策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和 外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受 标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予 于确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入 控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些 特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的 结果。
2、3设计验证
设计验证检验产品设计是否满足第1章所 述活动的顾客要求。
第2章 产品设计和开发
2、4设计评审 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动， 至少设计评审应包括以下方面的评价： l 设计/功能要求的考虑； l 正式的可靠性和置信度目标； l 部件/子系统/系统工作循环； l 计算机模拟和台架试验结果； l 设计失效模式及后果分析（DFMEA）； l 可制造性和装配设计的评审 l 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果； l 破坏性试验； l 设计验证进展； l 通过采用全面试验计划和报告，部件和总成的产品
产品质量策划的基本原则
确定范围
在项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组至少应聚到一起以： –选出项目小组负责人负责监督策划过程； – 确定每一代表方的作用和职责； –确定顾客——内部和外部； –确定顾客的要求（如适用，使用QFD）； –选择必须加入到小组的个人和/或供方； –理解顾客的期望，如：设计、试验次数； –对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； –确定成本、时间安排和应考虑的限制条件； –确定所需的来自于顾客的帮助； –确定所采用的报告过程或形式。
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控制计划方法论 （第六章）
产品质量策划的基本原则
产品质量策划的益处：
l l l l
引导资源达到使顾客满意的目的； 促进对所要求更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
产品质量策划的基本原则
组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横 向职能小组职责，初始小组可包括技术、 制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
第1章 计划和定义大纲
1.6顾客的输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和 期望有关的有价值的信息。
第1章 计划和定义大纲
1. 7设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为草案 性的和可度量的设计任务,设计目标的正 确选择确保顾客的呼声不会消失在随后 的设计活动中。
第1章 计划和定义大纲
1. 8可靠性目标、质量目标
产品质量策划的基本原则
同步技术 在一个时间上，同时进行各个阶段的不同项目的技 术，其目的是尽早促进优质产品的引入。
产品质量策划的基本原则
产品质量的时间安排计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第1项工作 是制定时间安排计划，为了便于报告状况，每一事 项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的 实际点，有效的状况报告起到支持大纲监测的作用， 主要是识别要求特别注意的项目。
第1章 计划和定义大纲
1.
12产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求,产品质量策 划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾 客的需要、期望和要求，产品保证计划可采用任何可 理解的表格。 l 概述大纲要求； l 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定； l 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服 务和制造要求或其它任何会给大纲带来风险的因素的 评定； l 进行失效模式分析（FMA）； l 制定初始工程标准要求。
第2章 产品设计和开发
2、6工程图样（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图 样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现 的特殊（政府法规和安全性）特性。如没有顾客 工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪 些特性影响适用性、功能、耐久性和/或政府法规 中的安全要求。 应评审图样来确定单个零件的尺寸布置是否具有 足够的数据。应能清楚地标识控制或基准平面/定 位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能 量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制 造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学 数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。

设计责任部门的输出：

设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单 产品保证计划 管理者支持
设计失效模式和后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改
第2章 产品设计和开发
产品质量策划小组输出：
新设备、工装和设施要求； 特殊产品和过程特性； 量具/有关试验装备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。
第2章 产品设计和开发
2、1设计失效模式和结果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效
影响的分析技术，DFMEA的一种形式为 系统失效模式及后果分析（SFMEA）， DFMEA是一种动态的文件，随顾客需要 和期望不断更新。
第2章 产品设计和开发
2、2设计考虑可制造性和装配
可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用 来优化设计功能。可制造性和易于装配之间的 关系。 l 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； l 制造和/或装配过程； l 尺寸公差； l 性能要求； l 部件数； l 过程调整； l 材料搬运。
第2章 产品设计和开发
第1章 计划和定义大纲
2 保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再 发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问 题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考 虑并且应包括在对顾客的需要的分析中。 l 运行情况不良（TGW）报告； l 保修报告； l 能力指示； l 供方工厂内部质量报告； l 问题解决报告； l 顾客工厂退货和废品； l 现场退货产品分析。
产品质量策划的基本原则
与时间安排图有关的计划 产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷， 预防缺陷由产品和制造技术活动同步进行的同时技 术来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满 足顾客的期望，产品质量策划小组有责任确保其时 间安排符合或超过顾客时间安排计划。
产品质量策划进度图表
概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
第2章 产品设计和开发
2、5样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述。 l 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数 据； l 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的 注意； l 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装 要求； l 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。