【最新】气割怎么调火

【最新】气割怎么调火
气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。

一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。

左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。

其余三个手指平稳地托住混合室。

上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。

这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。

开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。

当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。

切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°_20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。

切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。

假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。

开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。

切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5_3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。

为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。

沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°_30°，这时切割最为有效。

但在沿曲线外轮廓切割时，
割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。

切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。

这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。

假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。

处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。

气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。

假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。

当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。

切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。

当达到终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。

假如停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。

结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。

钢铁件的手工气割
1.适用范围
本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。

2.目的
规范指导钢铁件的手工气割。

3.设备及工具
乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。

4.工艺准备
4.1气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；
4.2根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；
4.3打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰
成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；
4.4清除割件表面油污、铁锈及泥土等；
4.5气割规范按表1。

表1 各种厚度钢板气割规范
5.工艺过程
5.1气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；
5.2气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；
5.3气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。

再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；
5.4在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即
关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。

切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，
清理割枪后继续切割；
5.5切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；
5.6气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；
5.7清除部件割缝割渣，按质量标准检查。

6.气割要求
6.1薄钢件的切割（6毫米以下）；
6.1.1预热火焰要小；
6.1.2割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；
6.1.3割嘴与工件距离应为10～15毫米；
6.1.4切割速度要尽可能快。

6.2 6～30毫米钢板切割；
风线长度超过被切割板厚的三分之一，割嘴与割件距离大致等于焰芯长度加上2～4毫米，割嘴与割件的角度应垂直；
6.3 30毫米以上钢板切割；
预热火焰要大，开始切割时，割嘴可向前倾斜5°～10°，如图2，待割透后，割嘴与割件保持垂直，直到切割完毕，切割速度要慢些，割嘴可作横向月牙形或锯齿形摆动；
6.4钢管气割；
若钢管很重，不易转动可先从管子下端（1）处预热气割，并沿箭头方向切割至水平位置，然
后再将割枪移至下端（2）处沿箭头方向割至水平位置，最后由箭头方向（3）处切割完毕，见图3。

若钢管易转动，可从管子侧部开始切割如图4，切割一段后暂时停止，转动管子再继续切割。

转动次数要尽量少；
6.5圆钢气割；
一般从一侧开始，预热火焰先垂直于圆钢表面加热，尽快达到预热温度，割嘴应处于水平位置，待切割氧慢慢打开的同时，将割嘴转到垂直位置，这时要大开垂直氧，割嘴可稍作横向锯齿形摆动，最好使圆钢一次割完。

如果圆钢直径较大时，可按图5顺序分段切割。

(1）气割前的准备工作：
①检查设备的使用状况及周围环境是否安全；
②清除污垢等；
③按图样划线放样；
④垫高被割件并使其平稳；
⑤检查割炬的射吸性能；
⑥检查风线是否良好；
⑦调节预热火焰的能率及性质；
⑧待以上准备工作完成后进行试割。

(2）操作技术：气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。

点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。

正常情况下应采用专用的打火枪点火。

在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。

开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。

起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距
离约等于焰芯长度2_4mm。

割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°_30°。

气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。

用通针清除通道内的污物。

处理正常后，再重新气割。

停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。

最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。

当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。

在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣。

气割爆炸视频。