螺纹加工底孔径要求
螺纹加工底孔直径对照表
螺纹加工底孔直径对照表本文件包含内容公制粗螺纹2 级牙底孔径对照表公制细螺纹2 级牙底孔径对照表美制粗螺纹2 级牙底孔径对照表美制细螺纹2 级牙底孔径对照表公制迫牙丝攻钻孔径对照表美制迫牙丝攻钻孔径对照表美制特细螺纹2 级牙底孔径对照表英制电器螺纹底孔径对照表英制管螺纹（PS）底孔径对照表英制管螺纹（PT）底孔径对照表美制管螺纹（NPT、NPS）底孔径对照表英制螺纹（UNEF）底孔径对照表公制螺纹（滚造径）底孔径对照表针车用其所长螺纹（滚造径）底孔径对照表英制圆柱管螺纹（55 度）加工一览表英制锥管螺纹（55 度）加工一览表布锥管螺纹加工一览表美制UNC、UNF螺纹参数表惠氏BSW、BSF螺纹参数表公制螺纹特殊材质工件加工底孔径对照表非密封管螺纹底孔径对照表英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径日标英制锥度管螺纹底孔径对照表英制平行管螺纹底孔径对照表美制管用螺纹（使用/ 不使用铰刀）底孔径对照表圆锥管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表圆柱管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表布锥管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表公制粗牙（铜、铁、不锈钢、铝质工件）底孔径对照表公制细牙（铜、铁、不锈钢、铝质工件）底孔径对照表60 度圆锥管螺纹（钻/ 镗孔）底孔径对照表60 度圆柱管螺纹（钻/ 镗孔）底孔径对照表公制细螺纹美制细螺纹G 英制圆柱管螺纹（55°）加工一览表1ZG 英制锥管螺纹（55°）加工一览表小径：d1=d-1.2807t深度尺寸均为加工螺纹孔时孔深度尺寸。
（规定为 15 倍螺距）Z 圆锥管螺纹（布锥管螺纹）（60°）1美制螺纹（ UNC 、 UNF ）参数表（60°）小径：d1=d-1.082532t注意： in 为英寸符号，一英寸等于 25.4 毫米。
底孔尺寸均为加工螺纹孔时专用尺寸。
深度尺寸均为加工螺纹孔时孔深度尺寸。
（规定为 15 倍螺距）惠氏螺纹（ BSW、 BSF）参数表（55°）小径：d1=d-1.280655t注意： in 为英寸符号，一英寸等于 25.4 毫米。
螺纹底孔直径
螺纹底孔直径1. 简介螺纹底孔直径是指标准螺纹孔直径中螺纹底部的直径尺寸。
在螺纹加工和螺纹连接中，螺纹底孔直径是一个重要的参数，对于实现螺纹连接的性能和可靠性有着直接影响。
本文将介绍螺纹底孔直径的基本概念、测量方法以及常见的螺纹底孔直径标准。
2. 螺纹底孔直径的概念螺纹底孔直径是指在螺纹孔中，从螺纹侧面到螺纹底面的距离，即螺纹底部的最大直径。
在螺纹制造过程中，螺纹底孔直径的大小对于螺纹的连接性能和承载能力有着重要的影响。
根据不同的螺纹类型和应用需求，螺纹底孔直径的尺寸也会有所差异。
3. 螺纹底孔直径的测量方法测量螺纹底孔直径的常用方法有以下几种：3.1 直接测量法直接测量法是一种常用的螺纹底孔直径测量方法。
该方法需要使用螺纹卡规或螺纹插入量规等工具，将工具放入螺纹孔中，测量螺纹底部的直径尺寸。
这种方法能够快速准确地测量螺纹底孔直径，适用于大部分常见的螺纹类型。
3.2 光学测量法光学测量法是一种非接触式的螺纹底孔直径测量方法。
该方法借助于显微镜等光学设备，通过观察螺纹孔底部的影像，使用软件工具进行测量。
光学测量法可以实现高精度的测量结果，尤其适用于微型螺纹的测量。
3.3 计算测量法计算测量法是一种简单的螺纹底孔直径测量方法。
该方法通过测量螺纹的外径和螺距，利用公式进行计算螺纹底孔直径。
计算测量法虽然简单，但是相对于其他测量方法，精度较低，适用于一些要求不高的应用场景。
4. 常见的螺纹底孔直径标准螺纹底孔直径在不同的螺纹标准中有着不同的规定。
以下是几种常见的螺纹底孔直径标准：4.1 ISO标准ISO国际标准组织制定了一系列的螺纹底孔直径标准，包括ISO 965、ISO 1502等。
这些标准规定了不同螺纹类型的底孔直径尺寸及其公差，以保证螺纹连接的可靠性和互换性。
4.2 DIN标准德国标准化学会（DIN）也制定了一系列的螺纹底孔直径标准，如DIN 13、DIN 961等。
这些标准与ISO标准相似，规定了各种常见螺纹类型的底孔直径和公差。
螺纹底孔直径标准
4
M5×0.5
4.5
M5.5×0.5
5
M6×0.75
5.3
M7×0.75
6.3
M8×1
7
M8×0.75
7.3
M9×1
8
M9×0.75
8.3
M10×1.25
8.8
M10×1
9
M10×0.75
9.3
M11×1
10
M11×0.75
10.3
M12×1.5
10.5
M12×1.25
10.8
M12×1
11
M14×1.5
mm
下公差：上公差-0.012
mm
螺距 P ≤0.6 上公差：0.015*n
mm
下公差：上公差-0.015
mm
如表 A 和表 B 所示
级 级 级
n—P 数 n—P 数
表A 螺距：0.7mm 或大于 0.7mm 公差：0.02 mm
表B 螺距 0.7mm 或大于 0.7mm 公差：0.015 mm
例：M8*1.25 S：标准螺纹精度 O.S：加大尺寸螺纹精度
注：螺纹等级 6H
3:挤压丝锥的底孔径 挤压丝锥比较适合加工具有可塑性材料如有色金属、低碳钢，与切削丝锥工作原理不同，它是对金属
进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高， 加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大， 强 度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，内螺纹出现金属丝或造成丝锥折断。
15.153
15.376
15.676
15.917
16.153
15.835
不锈钢螺纹底孔直径标准
不锈钢螺纹底孔直径标准不锈钢螺纹底孔直径标准是工程设计和制造中的重要参数，它在不锈钢螺纹连接件的安装和使用过程中起着关键作用。
本文将介绍不锈钢螺纹底孔直径的标准，以及其在工程中的应用。
一、不锈钢螺纹底孔直径的标准不锈钢螺纹底孔直径的标准通常由相关的国家或行业标准规定，下面是一些常见的标准：1. ISO标准：ISO标准是全球最常用的标准之一。
ISO 68-1:1998中规定了不锈钢螺纹的底孔直径标准，其中包括一系列螺纹尺寸和底孔直径的对应关系。
2. DIN标准：DIN标准是德国标准化组织制定的标准，被广泛应用于德国及欧洲地区。
DIN 103-2标准对不锈钢螺纹底孔直径进行了详细规定，采用了与ISO标准相似的底孔直径尺寸。
3. ANSI标准：ANSI标准是美国国家标准化组织制定的标准，主要适用于美国及北美地区。
ANSI B1.1-1989中规定了不锈钢螺纹的底孔直径标准，与ISO标准和DIN标准有所不同。
需要注意的是，不同国家及行业对不锈钢螺纹底孔直径标准的要求可能略有差异，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的标准。
二、不锈钢螺纹底孔直径标准的应用1. 工程设计：在工程设计过程中，不锈钢螺纹底孔直径的标准起到了重要的指导作用。
根据螺纹连接件的材料、规格和使用条件，选择合适的标准，并在设计中按照相应的标准要求确定底孔直径，保证螺纹连接件的可靠性和稳定性。
2. 生产制造：在不锈钢螺纹连接件的生产制造过程中，底孔直径的标准要求有助于确保产品的一致性和互换性。
制造商可以根据标准规定的底孔直径尺寸，进行加工和检验，以提高产品的质量和可靠性。
3. 安装维护：在不锈钢螺纹连接件的安装和维护过程中，正确的底孔直径标准可以确保连接的紧固性和密封性。
此外，在维护过程中，根据标准规定的底孔直径尺寸选择合适的工具和配件，有助于提高工作效率和安全性。
三、结论不锈钢螺纹底孔直径标准是工程设计和制造中的重要参数，它在不锈钢螺纹连接件的安装和使用过程中起着关键作用。
螺纹孔底孔尺寸表
底孔：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距钻孔：钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。
钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。
钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
解释：钻孔各部位的名称如图所示。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。
钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。
从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。
钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。
如：在木板上钻孔。
在数处给一块金属板钻孔。
用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。
在花岗岩上钻孔。
2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。
形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
螺纹钻孔底径计算
螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）常用规格（公制）M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.52.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数常用规格（英制）1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.55/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-43/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-47/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-41/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-45/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-43/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-47/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径) 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径) 七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13 八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长度攻丝前需钻孔对于一般材料钻底孔需钻多大孔径较合适攻丝前为什么要先对孔口倒角回答正在发表回答，请稍候……您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。
螺纹底孔直径标准
螺纹底孔有关技术资料螺纹底孔直径根据丝锥、螺纹精度等级、被攻丝材料等不同略有变化,下面介绍几种丝锥精度. 一日本OSG丝锥精度切削丝锥 OH精度⒈P≤0.6（40牙以上）上公差：0.01+0.015*n mm P—螺距 n—OH数下公差：上公差-0.015 mm例：M3*0.5中径标准中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级2. P≧0.7（36牙以下）上公差：0.02*n mm n—OH数 下公差：上公差-0.02 mm例：M10*1.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度中径标准中径挤压丝锥 RH 精度上公差：0.0127*n mm n—RH 数 下公差：上公差-0.0127 mm 例：M3*0.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度标准中径中径例：M10*1.5中径标准中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级二日本YAMAWA 丝锥YAMAWA 丝锥 P 级精度P 级精度是依据日本工具工业会规格而制定螺距P ≥0.7 上公差：0.02* mm n—P 数下公差：上公差-0.012 mm螺距P ≤0.6 上公差：0.015*n mm n—P 数下公差：上公差-0.015 mm如表A 和表B 所示表A 表B 例：M8*1.25螺距：0.7mm或大于0.7mm 螺距0.7mm或大于0.7mm S：标准螺纹精度公差：0.02 mm 公差：0.015 mm O.S：加大尺寸螺纹精度YAMAWA丝锥G级精度G级精度丝锥为挤压用丝锥上公差：0.0127*n mm n—G数下公差：上公差-0.0127 mm 小数部分四舍五入下表为JIS 2级螺纹精度挤压丝锥公差带比较表例M4*0.7三国产丝锥国产丝锥精度等级一般分为四级，按中径公差带代号分为 H1 H2 H3 ，表示不同公差带位置，但公差值是相等的。
H4为手用丝锥，其公差值、螺距、角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、加工工艺也不如机用丝锥。
螺丝攻牙钻孔径标准
螺丝攻牙钻孔径标准
螺丝攻牙钻孔径标准是指在使用螺丝攻牙时，预先钻出的孔径大小的标准。
这个标准通常由螺丝的尺寸、螺距和材料等因素决定。
一般来说，孔径应该略大于螺丝的小径，以确保螺丝可以顺利地旋入孔内。
但是，如果孔径过大，螺丝的紧固力将会降低，从而影响连接的牢固性。
因此，选择正确的孔径非常重要。
在选择孔径时，可以参考相关的标准手册或规范，以确保选择的孔径符合要求。
同时，还应该考虑到材料的硬度和韧性等因素，以避免在攻牙过程中出现断丝或卡丝等问题。
螺丝攻牙钻孔径标准是确保螺丝连接牢固性和可靠性的重要因素，应该根据具体情况进行选择，并严格按照相关标准进行操作。
螺纹底孔直径标准
M7×1
6
6.13（80%）
5.917
6.153
M8×1.25
6.8
6.85（85%）
6.647
6.912
M9×1.25
7.8
7.85（85%）
7.647
7.912
M10×1.5
8.5
8.62（85%）
8.376
8.676
M11×1.5
9.5
9.62（85%）
9.376
9.676
M12×1.75
10.3
19.7（85%）
19.294
19.744
M24×3
21
21.2（85%）
20.752
21.252
M27×3
24
24.2（85%）
23.752
24.252
M30×3.5
26.5
26.6（90%）
26.211
26.771
M33×3.5
29.5
29.6（90%）
29.211
29.771
M36×4
32
32.1（90%）
2.459
2.599
M3.5×0.6
2.9
3.01（75%）
2.850
3.010
M4×0.7
3.3
3.39（80%）
3.242
3.422
M4.5×0.75
3.8
3.85（80%）
3.688
3.878
M5×0.8
4.2
4.31（80%）
4.134
4.334
M6×1
5
5.13（80%）
4.917
5.153
螺纹孔底孔尺寸表
简介：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距攻螺纹：攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
简介：工作部分是一段开槽的外螺纹。
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
划孔位线：划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。
线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。
螺纹底孔孔径经验算法
螺纹底孔孔径经验算法攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A外牙公差配合等级)(1B 2B 3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 /牙距P牙距P = 25.4 /每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p *直径D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速N = (1000周速V) / (圆周率p *直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d牙深径d =公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。
常用螺纹底孔尺寸表-螺纹孔尺寸标准
常用螺纹底孔尺寸表-螺纹孔尺寸标准螺纹孔尺寸标准是指机械零件上用来安装螺纹连接件的孔的尺寸标准。
螺纹连接是机械制造中常用的一种连接方式，它通过螺纹孔和螺纹柱的配合来实现零件的连接。
螺纹孔尺寸标准的制定对于保证螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。
下面我们将介绍一些常用的螺纹底孔尺寸表和螺纹孔尺寸标准。
1. 螺纹底孔尺寸表。
螺纹底孔是指螺纹孔的底部部分，它的尺寸标准包括底孔直径和底孔深度两个方面。
螺纹底孔的尺寸标准一般由国家标准或行业标准规定。
下面是一些常用的螺纹底孔尺寸表：1）M 系列螺纹底孔尺寸表。
M 系列螺纹是国际上常用的一种螺纹标准，它包括M1-M68 共75 种螺纹规格。
M 系列螺纹的底孔尺寸表一般按照国际标准 ISO 261 和 ISO 724 规定，其中规定了每种螺纹规格的底孔直径和底孔深度。
2）UNC/UNF 系列螺纹底孔尺寸表。
UNC/UNF 系列螺纹是美国常用的一种螺纹标准，它包括UNC（Unified National Coarse Thread）和UNF（Unified National Fine Thread）两种螺纹规格。
UNC/UNF 系列螺纹的底孔尺寸表一般按照美国国家标准 ANSI/ASME B1.1 规定，其中规定了每种螺纹规格的底孔直径和底孔深度。
3）GB/T 5286-85 螺纹底孔尺寸表。
GB/T 5286-85 是中国国家标准中关于螺纹底孔尺寸的标准，它规定了M 系列螺纹的底孔尺寸，包括底孔直径和底孔深度。
2. 螺纹孔尺寸标准。
螺纹孔的尺寸标准包括孔径、螺距、螺纹高度和螺纹角度等方面。
螺纹孔的尺寸标准一般由国家标准或行业标准规定。
下面是一些常用的螺纹孔尺寸标准：1）ISO 螺纹孔尺寸标准。
ISO（International Organization for Standardization）是国际标准化组织，它制定了一系列关于螺纹孔尺寸的国际标准，包括ISO 68、ISO 261、ISO 965 等。
螺纹加工通用规范
编制人: 晏周平版本: A 页码: 1of 4 生效日期2011—09-04 批准页螺纹/检验通用规范（依据ISO 9001：2008标准编制）批准总经理签名制订日期2011年09月04日修订日期审核管理者代表签名编制晏周平签名手册状态A版编制人: 晏周平版本: A 页码: 2of 4 生效日期2011—09-041.螺纹加工定义1.1.在无明确要求下，公制M5或者英制3/16以及M5或者英制3/16以下的螺纹都采用挤压丝锥加工成型，公制M5或者英制3/16以上的螺纹都采用切削丝锥/铣刀/车加工成型1.2. 螺纹采用挤压丝锥加工成型对象只限于延伸率≥7%、抗拉强度≤1300N/MM的金属材料，常见的有纯铜、黄铜、铝合金/SUS303/304、延伸钢板（如45#/A3/Q235等），在其他材料上加工螺纹全部采用切削丝锥/铣刀/车加工成型2.螺纹底孔的定义2.1. 螺纹底孔要求表面粗糙度≥Ra3.22.2. 在攻牙前螺纹底孔要求倒角，倒角大小为1.05d（螺纹大径）×120°2.3. 对于不同材料，常用挤压丝锥用螺纹底孔查照下公制螺纹底孔对照表螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板M1.6×0.35 φ1.41~1.45 φ1.40~1.44 M3.0×0.50 φ2.75~2.80 φ2.72~2.77 M2.0×0.40 φ1.80~1.84 φ1.78~1.82 M4.0×0.70 φ3.65~3.70 φ3.62~3.67 M2.5×0.45 φ2.27~2.31 φ2.25~2.29 M5.0×0.80 φ4.60~4.65 φ4.57~4.62英制粗呀（UNC)螺纹底孔对照表螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板NO. 1-64 φ1.66~1.70 φ1.65~1.69 NO. 5-40 φ2.88~2.93 φ2.85~2.90 NO. 2-56 φ1.98~2.02 φ1.95~1.99 NO. 6-32 φ3.10~3.15 φ3.07~3.12 NO. 3-48 φ2.27~2.31 φ2.24~2.28 NO. 8-32 φ3.77~3.82 φ3.75~3.80 NO. 4-40 φ2.55~2.60 φ2.52~2.57 NO. 10-24 φ4.28~4.33 φ4.25~4.30英制细呀（UNF)螺纹底孔对照表螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板螺纹尺寸纯铜板、铝材、SUS303/304锻铜件、铸铝件、延伸钢板NO. 0-80 φ1.38~1.41 φ1.36~1.40 NO. 5-44 φ2.90~2.95 φ2.87~2.92 NO. 1-72 φ1.69~1.72 φ1.67~1.70 NO. 6-40 φ3.19~3.24 φ3.16~3.21 NO. 2-64 φ1.99~2.03 φ1.97~2.01 NO. 8-36 φ3.82~3.87 φ3.79~3.84 NO. 3-56 φ2.30~2.35 φ2.28~2.33 NO. 10-32 φ4.43~4.48 φ4.40~4.45 NO. 4-48 φ2.59~2.64 φ2.56~2.61编制人: 晏周平版本: A 页码: 3of 4 生效日期2011—09-04 2.4. 对于不同材料，常用切削丝锥用螺纹底孔查照下公制螺纹底孔对照表螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304M1.6×0.35 φ1.23~1.28 φ1.25~1.30 M5.0×0.80 φ4.15~4.25 φ4.20~4.30 M2.0×0.40 φ1.58~1.63 φ1.60~1.65 M6.0×1.00 φ4.95~5.10 φ5.05~5.15 M2.5×0.45 φ2.03~2.08 φ2.07~2.12 M8.0×1.25 φ6.70~6.85 φ6.80~6.90 M3.0×0.50 φ2.48~2.55 φ2.53~2.58 M10.0×1.50 φ8.45~8.60 φ8.55~8.70 M4.0×0.70 φ3.28~3.35 φ3.33~3.40 M12.0×1.75 φ10.15~10.30 φ10.25~10.40英制粗呀（UNC)螺纹底孔对照表螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304NO. 2-56 φ1.70~1.80 φ1.75~1.85 NO. 10-24 φ3.70~3.83 φ3.80~3.93 NO. 3-48 φ1.95~2.05 φ2.00~2.10 NO. 12-24 φ4.40~4.50 φ4.45~4.55 NO. 4-40 φ2.16~2.30 φ2.21~2.35 NO. 1/4-20 φ5.00~5.10 φ5.10~5.20 NO. 5-40 φ2.50~2.60 φ2.55~2.65 NO. 5/16-18 φ6.40~6.55 φ6.50~7.65 NO. 6-32 φ2.70~2.80 φ2.75~2.85 NO. 3/8-16 φ7.80~8.00 φ7.90~8.10 NO. 8-32 φ3.35~3.45 φ3.40~3.50 NO. 7/16-14 φ9.20~9.40 φ9.30~9.50英制细呀（UNF)螺纹底孔对照表螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304螺纹尺寸铸铝件、铝材、塑胶件铜件、钢材、SUS303/304NO. 2-64 φ1.78~1.86 φ1.82~1.90 NO. 10-32 φ4.00~4.10 φ4.05~4.15 NO. 3-56 φ2.05~2.13 φ2.08~2.16 NO. 12-28 φ4.55~4.65 φ4.60~4.70 NO. 4-48 φ2.30~2.40 φ2.35~2.45 NO. 1/4-28 φ5.40~5.50 φ5.45~5.55 NO. 5-44 φ2.58~2.68 φ2.63~2.73 NO. 5/16-24 φ6.84~6.94 φ6.90~7.00 NO. 6-40 φ2.85~2.95 φ2.90~3.00 NO. 3/8-24φ8.43~8.53 φ8.48~8.58 NO. 8-36 φ3.45~3.55 φ3.50~3.60 NO. 7/16-20 φ9.75~9.90 φ9.85~10.002.5. 其他规格的螺纹底孔孔径查《螺纹攻牙孔径对照表》3.螺纹加工的准备工作3.1.确认产品螺纹加工的工艺要求和所需的工具3.2. 试运转机器，设定加工螺纹的深度，3.3. 保持工作台清洁3.4. 准备好干净的润滑剂和刷把编制人: 晏周平版本: A 页码: 4of 4 生效日期2011—09-044.螺纹外协表处前要求3.1. M5以及M5以下无特别注明的螺纹，除做清洗的表面处理外，在外协表面处理前全部要求堵孔3.2. 在电镀堵孔前要确认螺纹孔口无毛刺，避免造成塞/拔堵头时毛刺翻边现象5.螺纹检验定义5.1. 所有螺纹都需要用螺纹规检验5.2. 螺纹在用螺纹规检测前必须用压缩空气或者清洗剂将螺纹线上的粉尘等异物清洗/吹净，严禁在螺纹牙线内有可见的粉尘等异物情况下直接使用螺纹规检测5.3. 在使用螺纹规检验时严禁强行拧入5.4. 正常情况下OQC检验比例为20%，其他需要检验的工位最低不能少于20%（自定）5.5. 如果出现异常，OQC检验比例为40%，其他需要检验的工位最低不能少于50%（自定），直至加工正常6.支持文件《螺纹底孔对照表》《工艺控制计划》7．修订页修改记录№页次版次修订内容摘要修订人批准日期1。
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米） 生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．。
加工m12内螺纹所需的底孔直径
加工m12内螺纹所需的底孔直径1. 背景介绍内螺纹是机械加工中常见的螺纹类型之一，它通常用于连接两个零部件，实现紧固和密封的效果。
而底孔直径则是加工内螺纹时需要考虑的重要参数之一。
本文将围绕加工m12内螺纹所需的底孔直径展开讨论，以便读者更好地理解内螺纹加工的相关知识。
2. 内螺纹加工原理内螺纹加工是指在零件内表面加工出螺纹的工艺。
加工内螺纹前，需要先在零件表面钻出一个底孔，底孔的直径大小直接影响到螺纹的加工质量和精度。
底孔的直径应该略大于螺纹的顶径，以便螺纹能够顺利地进入，并且旋转时不会产生阻力。
3. 底孔直径计算公式对于m12内螺纹来说，底孔直径的计算公式如下：底孔直径 = M - P其中，M代表螺纹直径的基本尺寸，P代表螺纹的储油高度。
在国际上，螺纹直径的基本尺寸是由标准规定好的，因此只需要根据规定的数值进行计算即可。
4. 底孔直径实际加工在实际加工中，底孔直径的选择还需要考虑到螺纹的材料、加工工艺、设备精度等因素。
一般情况下，在选择底孔直径时，需要根据经验和实际加工情况进行调整，以确保螺纹的加工质量。
5. 底孔直径的测量为了确保底孔直径的准确性，需要使用相应的测量工具对底孔直径进行测量。
常用的测量工具有千分尺、外径千分尺、游标卡尺等，通过这些工具可以快速、准确地测量出底孔直径的尺寸。
6. 结语底孔直径是加工内螺纹时需要重点考虑的参数之一。
正确选择和计算底孔直径，可以确保螺纹加工的顺利进行，提高产品的质量和精度。
在实际加工过程中，需要根据规定的公式进行计算，并结合实际情况进行调整，以确保底孔直径的选择合理准确。
7. 加工中常见的问题在加工m12内螺纹时，可能会遇到一些常见的问题，其中之一是底孔直径选择不当。
如果底孔直径选择过大，会导致螺纹无法充分嵌入，从而影响连接的紧固性和密封性。
而如果底孔直径选择过小，则会增加螺纹加工的难度，甚至导致螺纹加工质量不达标。
在实际加工中，需要仔细选择合适的底孔直径，以避免以上问题的发生。
螺纹底孔大小为什么没有国标要求，因为要根据实际情况来你知道吗
螺纹底孔大小为什么没有国标要求，因为要根据实际情况来你
知道吗
攻螺纹前钻底孔直径的确定方法:
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
螺纹内径的大小则是可以根据螺纹的国标进行查询确定的，那么确定螺纹内径大小后，螺纹底孔到底要大多少合适呢？
首先这个肯定没有绝对的标准，如果有，那就可以直接指定国标要求了，那为什么不能制定螺纹规格对应的螺纹低空大小呢？（当然如果是铣削、车削螺纹则直接根据螺纹内径大小确定底孔大小即可）；
这主要是因为不同材料进行攻丝加工时，材料的韧性不同，导致螺纹丝锥切削加工时对材料挤压所产生的流动量也不同，所以根据不同材料的特性，其在设计螺纹底孔时大小要根据实际情况来，所以网上很多关于螺纹底孔大小的经验表格并不能处处适用，那么有没有一个简单的经验公式进行初步的判定螺纹底孔大小呢？
当然：
螺纹内径大小可查手册进行确定，然后根据下面的经验公式计算螺纹底孔的大小：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）大家在使用时也可以根据加工出的螺纹检验情况进行调整，找出适合自己加工材料的螺纹底孔大小；大家在螺纹底孔大小的确认有没有更好的方法呢，可以分享给大家讨论下。
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螺纹底孔经验判断
螺纹底孔经验判断（1）丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度= 所需螺纹的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1 ）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1〜2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。
当切削部分已切入工件后，每转1〜2 圈应反转1/4 圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
攻螺纹前底孔直径的确定攻杯I」螺纹P<1 mm； d°=d—Pmm： do=d— (1.04^k06^ 尸式中’ P—婢距(mm) ?d(?一占头直径(mm);日一螺纹公称直径(mnn) o 攻不邇孔婢奴祜孔滦虞=所需螺孔淫度+。
加另外・也可查表求得；(1)普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径。
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公 制 细 螺 纹
规格(MF) M1.0 X 0.2 M1.1 X 0.2 M1.2 X 0.2 M1.4 X 0.2 M1.6 X 0.2 M1.7 X 0.2 M1.8 X 0.2 M2.0 X 0.25 M2.2 X 0.25 M2.3 X 0.25 M2.5 X 0.35 M2.6 X 0.35 M3.0 X 0.35 M3.5 X 0.35 M4.0 X 0.5 M4.5 X 0.5 M5.0 X 0.50 M5.5 X 0.5 M6.0 X 0.75 M6.0 X 0.5 M7.0 X 0.75 M7.0 X 0.5 M8.0 X 1.0 M8.0 X 0.75 M8.0 X 0.5 M9.0 X 1.0 M9.0 X 0.75 M10.0 X 1.25 M10.0 X 0.75 M10.0 X 0.5 M11.0 X 1.0 M12.0 X 1.5 M12.0 X 1.25
有屑螺纹攻牙钻孔径对照表
公 制 粗 螺 纹
规格 M1.0 X 0.25 M1.1 X 0.25 M1.2 X 0.25 M1.4 X 0.30 M1.6 X 0.35 M1.7 X 0.35 M1.8 X 0.35 M2.0 X 0.40 M2.2 X 0.45 M2.3 X 0.40 M2.5 X 0.45 M2.6 X 0.45 M3.0 X 0.50 M3.5 X 0.60 M4.0 X 0.70 M4.5 X 0.75 M5.0 X 0.80 M6.0 X 1.00 M7.0 X 1.00 M8.0 X 1.25 M9.0 X 1.25 M10.0 X 1.5 M11.0 X 1.5 M12.0 X 1.75 M14.0 X 2.0 M16.0 X 2.0 M18.0 X 2.5 M20.0 X 2.5 M22.0 X 2.5 M24.0 X 3.0 M27.0 X 3.0 M30.0 X 3.5 标准径 0.75 0.85 0.95 1.10 1.25 1.35 1.45 1.60 1.75 1.90 2.05 2.15 2.50 2.90 3.30 3.75 4.20 5.00 6.00 6.80 7.80 8.50 9.50 10.30 12.00 14.00 15.50 17.50 19.50 21.00 24.00 26.50 2级牙钻孔径 最大 最小 0.77 0.73 0.87 0.83 0.97 0.93 1.12 1.08 1.27 1.22 1.37 1.33 1.47 1.43 1.62 1.58 1.77 1.73 1.92 1.88 2.07 2.03 2.17 2.13 2.52 2.48 3.01 2.88 3.32 3.28 3.77 3.73 4.24 4.18 5.04 4.98 6.04 5.98 6.84 6.78 7.84 7.78 8.54 8.48 9.54 9.48 10.34 10.28 12.04 11.98 14.04 13.98 15.54 15.48 17.54 17.48 19.54 19.48 21.04 20.98 24.04 23.98 26.54 26.48 规格（UNC） NO.1 - 64 NO.2 - 56 NO.3 - 48 NO.4 - 40 NO.5 - 40 NO.6 - 32 NO.8 - 32 NO.10 - 24 NO.12 - 24 1/4 — 20 5/16 — 18 3/16 — 16 7/16 — 14 1/2 — 13 9/16 — 12 5/8 — 11 3/4 — 10 7/8 — 9 1 — 8 1-1/8 — 7 1-1/4 — 7 1-3/8 — 6 1-1/2 — 6 1-3/4 — 5 2—4 — 1/2 /
28.50 29.00 30.00 30.50 31.00 30.00 31.00 31.50 33.50 33.00 34.00 34.50 /
28.52 29.02 30.04 30.54 31.04 30.04 31.04 31.54 33.54 33.04 34.04 34.54 /
28.48 28.98 29.98 30.48 30.98 29.98 30.98 31.48 33.48 32.98 33.98 34.48 /
美 制 特 细 螺 纹
规格（UNEF） NO.12 1/4 — 5/16 — 3/8 — 7/16 — 1/2 — 9/16 — 5/8 — 3/4 — 7/8 — 1 — / 32 32 32 32 28 28 24 24 20 20 20 标准径 4.70 5.60 7.10 8.70 10.20 11.80 13.20 14.80 17.80 21.00 24.10 / 2级牙钻孔径 最大 最小 4.72 4.68 5.62 5.58 7.12 7.08 8.72 8.68 10.22 10.18 11.82 11.78 13.22 13.18 14.82 14.78 17.82 17.78 21.02 20.98 24.12 24.08 / /
2级牙钻孔径 最大 最小 11.02 10.98 11.52 11.48 12.52 12.48 13.02 12.98 13.52 13.48 14.02 13.98 14.52 14.48 15.02 15.48 15.52 15.48 16.02 15.98 16.02 15.98 16.52 16.48 17.02 16.98 18.02 17.98 18.52 18.48 19.02 18.98 20.02 19.98 20.52 20.48 21.02 20.98 22.02 21.98 22.52 22.48 23.02 22.98 23.02 22.98 23.52 23.48 24.02 23.98 24.52 24.48 25.02 24.98 25.52 25.48 26.02 25.98 26.02 25.98 26.52 26.48 27.02 26.98 27.02 26.98
1.55 1.85 2.10 2.40 2.70 2.90 3.50 4.10 4.60 5.50 6.90 8.50 9.90 11.50 12.90 14.50 17.50 20.50 23.30 26.50 29.60 32.80 36.00 /
2级牙钻孔径 最大 最小 0.82 0.783 0.92 0.883 1.02 0.983 1.22 1.183 1.42 1.383 1.52 1.48 1.62 1.58 1.77 1.73 1.97 1.93 2.07 2.03 2.17 2.13 2.27 2.23 2.67 2.63 3.17 3.13 3.52 3.48 4.02 3.98 4.52 4.48 5.02 4.98 5.27 5.23 5.52 5.48 6.27 6.23 6.52 6.48 7.02 6.98 7.27 7.23 7.52 7.48 8.02 7.98 8.27 8.23 8.77 8.73 9.27 9.23 9.52 9.48 10.02 9.98 10.52 10.48 10.77 10.73
标准径 11.00 11.50 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.00 16.50 17.00 18.00 18.50 19.00 20.00 20.50 21.00 22.00 22.50 23.00 23.00 23.50 24.00 24.50 25.00 25.50 26.00 26.00 26.50 27.00 27.00
美 制 细 螺 纹
标准径 1.25 2级牙钻孔径 最大 最小 1.27 1.23
M30.0 M30.0 M32.0 M32.0 M32.0 M33.0 M33.0 M33.0 M35.0 M36.0 M36.0 M36.0
X X X X X X X X X X X X /
1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 3.0 2.0 1.5 1.5 3.0 2.0 1.5
备注：1.未标注倒角规格的按“C”1个螺距加工，当料厚或孔边距过小时，其倒角以能去毛刺为标准。 2.当加工螺纹盲孔时，其底孔深度需比螺纹深度尺寸大1.0MM-2.0MM，若受料厚限制时，其底孔 尺寸相应缩小，但需保证能加工出有效牙深。
核准:
审核:
制表:
有屑螺纹攻牙钻孔径对照表
公 制 细 螺 纹
规格 M30.0 X 2.0 标准径 28.00 2级牙钻孔径 规格（UNF） 最大 最小 第 2 页，共 7 页 28.02 27.98 NO.0 - 80
美 制 粗 螺 纹
标准径 1.55 1.80 2.10 2.30 2.60 2.80 3.40 3.90 4.50 5.10 6.60 8.00 9.40 10.90 12.20 13.60 16.60 19.60 22.30 25.00 28.20 30.80 34.00 39.50 45.20 / 2级牙钻孔径 最大 最小 1.57 1.53 1.82 1.78 2.12 2.08 2.32 2.28 2.62 2.58 2.82 2.78 3.42 3.38 3.92 3.88 4.52 4.48 5.14 5.08 6.64 6.58 8.04 7.98 9.44 9.38 10.94 10.88 12.24 12.18 13.64 13.58 16.64 16.58 19.64 19.58 22.34 22.28 25.04 24.98 28.22 28.18 30.84 30.78 34.04 33.98 39.54 39.48 45.24 45.18 / /
规格(MF) M12.0 M12.0 M14.0 M14.0 M15.0 M15.0 M16.0 M16.0 M17.0 M17.0 M18.0 M18.0 M18.0 M20.0 M20.0 M20.0 M22.0 M22.0 M22.0 M24.0 M24.0 M24.0 M25.0 M25.0 M25.0 M26.0 M27.0 M27.0 M27.0 M28.0 M28.0 M28.0 M30.0 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 1.5 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 3.0