焦四车间(焦炉)岗位操作规程

本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准
Q/JB164-2009
本钢焦化厂岗位操作规程
焦四车间（焦炉）岗位操作规程
2009-12-29发布 2010-02-01实施
本钢板材股份有限公司焦化厂发布
目次
推焦车司机岗位操作规程...................................... 错误！未定义书签。

拦焦车司机岗位操作规程. (9)
装煤车司机岗位操作规程..................................... 错误！未定义书签。

7 熄焦车司机岗位操作规程 (23)
炉盖工岗位操作规程.......................................... 错误！未定义书签。

上升管工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。

后出炉工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。

推焦车尾焦回收岗位操作规程.. (34)
推焦工长岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。

单斗机工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。

炉顶提升机岗位操作规程...................................... 错误！未定义书签。

共用砂轮机岗位操作规程 (39)
装煤、推焦除尘地面站岗位操作规程 (40)
推焦车司机岗位操作规程
1 职责
1.1 直属值班主任领导，执行其工作指示。

1.2 根据推焦计划表，按时开关机侧炉门，推焦和平煤。

1.3 清扫炉门，炉门框上部和小炉门处的焦油，石墨等。

1.4 保养和维护好推焦车的所属设备，清扫和保持好所属区域的卫生，炉门不冒烟。

2 设备概要
2.1 焦炉炉体参数
2.2 推焦车设备技术参数
3 生产操作
3.1接班试车
3.1.1 按控制电源加入按钮，确认灯亮。

3.1.2 按下试灯按钮，确认操作盘上各信号灯亮
3.1.3 按空压机按钮，确认灯亮。

3.1.4 检查刮板机水位。

3.1.5 检查大杆备用动力系统（柴油机）是否正常。

3.1.6 检查各装置是否到规定位置。

3.1.7 检查各装置限位开关是否正常。

3.1.8 检查各油缸是否漏油。

3.1.9 检查油箱内油位、油质、油量。

3.1.10 载波电话试通话，有无杂音，音调调整，再通话。

3.1.11 进行走行试运转，推焦杆试运转，取门试运转，平煤试运转，清扫装置试运转，备用动力系统试运转， N0.1、N0.2、N0.3 刮板机试运转操作。

3.2 走行操作
3.2.1 确认可以走行信号灯亮，确认轨道及运行前方无障碍物，推焦顺序采用5—2串序。

3.2.2 走行前，首先按下操作台上的预警按钮进行走行预报警，然后根据具体走行任务操作走行主令控制器，走行时应通过工业电视监视屏幕密切监视车辆及人身安全。

3.2.3 停止时在接近所停位置，将走行主令放入1档再放入0档平稳停车。

3.3 取门操作
3.3.1 手动操作（现场操作步骤相同）
运行条件：走行停，油泵工作，推焦杆定位，炉门清扫机后限
起始条件：取门机后限，门钩下限，提门下限，再提门下限，门栓退出限，后倾限
3.3.1.1 选择F6除尘画面，操作方式选择手动。

3.3.1.2 按S1风机启动，确认风机启动。

3.3.1.3 按S2风量调节开，确认开。

3.3.1.4 按S3、S4 1、2号烟罩挡板开，确认。

3.3.1.5 选择推焦F4画面。

3.3.1.6 按S4、S5、1号2号刮板机启动。

确认启动。

3.3.1.7 选择取门F3画面。

3.3.1.8 按S9取门前倾，确认到位。

3.3.1.9 按S3取门前进，确认到位。

3.3.1.10 按S4提门钩（1提），确认到位。

3.3.1.11 按S13取门头上部解锁，确认到位。

3.3.1.12 按S14取门头下部解锁，确认到位。

3.3.1.13 按S7二提门，确认到位。

3.3.1.14 按S11取门台车后退，确认到位。

3.3.1.15 按S10取门后倾，确认到位。

3.3.1.16 炉门打开时间（从摘门至对门）不宜超过7分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟。

3.3.1.17 打开炉门后10分钟不出炉，应重新对上炉门。

3.3.2 单元自动操作
按F9单元自动，按S1实现取门单元自动操作。

3.4 关门操作
3.4.1 手动操作（现场操作步骤相同）
运行条件：走行停，油泵工作，推焦杆定位，炉门清扫后限。

起始条件：取门机后限，门钩认定限，提门上限，后倾限，门栓压上限，再提门下限
3.4.1.1选择F3取门画面，操作方式选择手动。

按S9取门前倾至关门位，确认到位。

3.4.1.2 按S3取门台车前进，确认到位。

3.4.1.3 按S15落门，确认到位。

3.4.1.4 按S14取门头下部锁定，确认到位。

3.4.1.5 按S13取门头上部锁定，确认到位。

3.4.1.6 按S12落门钩，确认到位。

3.4.1.7 按S11取门台车后退，确认到位。

3.4.1.8 按S10取门后倾，确认到位。

3.4.1.9 选择F4推焦画面
3.4.1.10 按S12、S13 1、2号刮板机停止，确认停止。

3.4.1.11 选择除尘F6画面
3.4.1.12 按S11、S12烟罩挡板1、2关，确认关闭。

3.4.1.13 按S10风量调节挡板关，确认关闭。

3.4.1.14 按S9风机停止，确认停止。

3.4.2 单元自动操作
按F9单元自动，按S9实现关门单元自动操作
3.5 推焦操作
3.5.1 手动操作（现场操作步骤相同）
运行条件：走行停，取门台车后限，门钩认定，提门上，清框台车后限，手摇定位
起始条件：推焦杆在定位置，手动推焦通过WINCC画面中的操作按钮，按工艺要求顺序操作，实现推焦杆的起动、运行、减速、停止功能，确认本机各条件符合，确认焦侧允许推焦信号来，熄焦车发出可以推焦信号后，向熄焦车发出推焦开始信号，用载波电话联络确认。

推焦过程中应确认推焦大杆行程及涡流工作情况，严禁大杆行程不到位。

3.5.1.1选择F4推焦画面，操作方式选择手动，按S2推焦杆至炉前位置。

3.5.1.2 按S1推焦杆前进，确认到位。

3.5.1.3 按S9推焦杆后退，确认到位。

3.5.1.4 按S4 1#刮板机启动，确认到位。

3.5.1.5 按S6 3#刮板机启动，确认到位。

3.5.1.6 按S12 1#刮板机停止，确认到位。

3.5.1.7 按S11 3#刮板机停止，确认到位。

3.5.1.8 推焦时间为推焦杆头接触焦饼表面开始推焦的时间。

实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟为合格。

3.5.1.9 推焦电流不应大于200A，极限推焦电流为230A。

3.5.1.10 禁止强制推焦。

一次推不动，不准连续推第二次。

找出原因经处理后，由值班主任批准，方可推第二次。

推第三次必须经车间主任同意。

3.5.2 单元自动操作
按F9单元自动，按S2实现推焦单元自动操作
3.6 推焦后操作
3.6.1 根据实际情况，排余焦对位（出炉工配合）。

3.6.2 按头尾焦斗闸板开按纽，确认灯亮。

3.6.3 推焦完毕，按头尾焦斗闸板闭按纽，确认灯亮。

3.6.4 注意事项：
3.6.
4.1如果因故延长推焦时间10分钟以上时，必须重新对好炉门。

3.6.
4.2推焦前应检查焦炭成熟和炉顶空间情况，如果发现焦生、石墨或其他有阻碍推焦情况，应急时报告工长，待处理后方可推焦。

3.6.
4.3推焦启动时和推焦过程中注意电流，如果达到极限电流，应报告工长。

3.6.
4.4焦饼第一次未推动时，应立即报告工长，经处理后，在值班主任在场并允许情况下，方可进行第二次推焦，三次以上推焦必须有车间主任在场并准许情况下方可推。

3.6.
4.5如机侧焦饼上部已塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝隙和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。

3.6.
4.6禁止推生焦和相临炭化室空炉时推焦。

3.6.
4.7在推焦过程中中途发生R射线和消火车联锁信号中断现象，不准私自解除连锁信号进行推焦，必须经过载波电话确认。

如确需解除连锁出炉，必须经工长同意，出完事故炉号后，立即停车进行检查修理，确保连锁正常使用。

3.6.
4.8在更换煤气、停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水时，必须停止出炉。

3.6.
4.9注意观察炭化室墙面石墨情况，并进行记录。

3.7 小炉门开
3.7.1手动操作（现场操作步骤相同）
运行条件：走行停，油泵工作，平煤杆定位置
起始条件：小炉门开闭机构上限，小炉门钩后限，平煤接槽后限，密封导套后限
3.7.1.1 选择除尘F6画面，操作方式选择手动
3.7.1.2 按S1风机启动，确认风机启动。

3.7.1.3 按S2风量调节开，确认开。

3.7.1.4 按S6平煤挡板开，确认开。

3.7.1.5 选择平煤F5画面，操作方式选择手动
3.7.1.6 按S1余煤溜槽前进，确认到位。

3.7.1.7 按S2开门机原位，确认到位。

3.7.1.8 按S3小炉门钩前进，确认到位。

3.7.1.9 按S4小炉门开，确认到位。

3.7.1.10 按S5密封导套前进，确认到位。

3.7.2 单元自动操作
按F9单元自动，按S3实现小炉门开单元自动操作
3.8 平煤操作
3.8.1手动操作（现场操作步骤相同）
3.8.1.1选择平煤操作F5画面，操作方式选择手动，按S7平煤杆前进，确认到前限。

3.8.1.2按S8平煤杆短行程后退，根据情况确定平煤次数至装煤结束。

3.8.1.3按S16平煤杆停止，确认停止。

3.8.1.4按S15平煤杆后退，确认到后限。

3.8.2 单元自动操作
按F9单元自动，按S4实现小炉门开单元自动操作
3.9 小炉门闭
3.9.1手动操作（现场操作步骤相同）
按F9单元自动，按S5实现小炉门闭单元自动操作
3.10 联话联锁装置
3.10.1 联话：载波联话，用于推焦车与拦焦车、煤车、消火车联系通话、核对出炉号、不起控制作用。

3.10.2 联锁：消火车控制推焦车。

3.11 各岗位操作联系用语（以8# 炉为例）：
3.11.1 拦焦车→ 电机车 8×× 号准备完毕；
3.11.2 电机车→ 拦焦车明白；
3.11.3 电机车→ 推焦车 8×× 可以推焦；
3.11.4 推焦车→ 电机车明白，8×× 号推焦开始；
3.11.5 电机车→ 推焦车明白；
3.11.6 推焦车→ 电机车推焦完毕（机侧炉门关闭）；
3.11.7 电机车→ 推焦车明白；
3.11.8 推焦车→ 拦焦车导焦栅请后退（格子后退）；
3.11.9 拦焦车→ 推焦车明白，（炉门关好后）焦侧炉门关好；
3.11.10 推焦车→ 装煤车 8×× 号请装煤；
3.11.11 装煤车→ 推焦车明白，8×× 号装煤开始；
3.11.12 推焦车→ 装煤车明白；
3.11.13 装煤车→ 推焦车到一定转数，推焦车请平煤；
3.11.14 推焦车→ 装煤车明白，平煤开始；到已见煤。

3.11.15 推焦车→ 装煤车注意，8×× 号平煤结束。

3.11.16 装煤车→ 推焦车装煤完毕
3.11.17 推焦车→ 装煤车 8xx号小炉门已关闭。

3.11.18 推焦车→ 装煤车明白。

3.11.19 装煤车→推焦车 8xx号装煤多少.（煤车司机从电子秤得知）；
3.12 特殊操作
3.12.1 难推焦：
推焦发生困难，电流超过230A以上，应退回推焦杆检查原因，并立即报告值班主任，在值班主任指挥下，分别进行处理。

3.12.1.1 值班主任通知测温工测该炭化室两边横排温度，如焦饼过生则需关上炉门延时推焦。

3.12.1.2 检查焦饼与炉墙离缝程度。

3.12.1.3 检查焦饼是否过碎。

3.12.1.4 炉墙有无变形，炉肩缝是否过大。

3.12.1.5 炉顶与炉墙石墨增大情况。

3.12.1.6 焦饼顶部有无凸起堵塞。

3.12.1.7 推焦杆本身电机、减速机、电气设备有无毛病。

只准推一次焦，如推二次时须经值班主任在场许可，推完焦后，应协助值班主任检查，清理炉墙，并做好记录，然后清扫炉底。

第三次推焦应有车间主任在场允许的情况下才能进行，夜间应有厂领导（调度）在场。

3.12.2 推焦或平煤中途停电：
3.12.2.1 将主令控制器回零位，立即报告值班主任，通知值班电气。

3.12.2.2 检查电压表电压情况。

3.12.2.3 如暂不能送电时，将操作开关放到零位，用备用柴油机设备将平煤杆（或大杆）拉回原位设法关上小炉门（或炉门）。

使用手摇装置时必须切断总电源，挂上“有人工作，禁止送电”的指示牌。

3.12.2.4 启用推焦杆或平煤杆柴油机紧急装置操作步骤：
3.12.2.
4.1 停电后立即将主令控制器回零位。

3.12.2.
4.2 切断总电源设专人监护，挂上“有人工作，禁止送电”的指示牌。

3.12.2.
4.3 将推焦或平煤抱闸卸下，将减速机离合器的穿钉取下，并摇到紧急位置，穿上穿钉。

3.12.2.
4.4启动柴油机，待柴油机运行稳定后，挂上柴油机离合器，将平煤杆或大杆拉回（后退时必须防止回过位）。

3.12.2.
4.5 推焦杆或平煤杆回位后，必须确认无误后方可停柴油机。

将平煤或推焦减速机离合器恢复正常位置。

设法关上大小炉门，根据实际情况，可砌挡墙或用石棉布挡板等挡住炉门，以免炉墙受损。

3.12.2.
4.6 禁止使用变形或仍处于高温状态下的推焦杆或平煤杆推焦、平煤。

3.12.3 推焦杆下炕的处理：
3.12.3.1 如大杆下炕较近，可用木板和手闷子垫在大杆牙上，往回抽大杆，严禁用铁器往回垫。

3.12.3.2 如垫不回来时，可用钢绳绑住大杆，大杆的棱角用木或软质物垫上，防止拉断钢绳、钢绳的另一端挂在主动轮的螺丝上缓慢回拉大杆。

3.12.3.3 大杆拉回后，将大杆再往前去一下，松开绳和卸下钢绳将大杆全部拉回，根据实际情况进行降温后再恢复生产。

3.12.4 平煤大绳断：
3.12.
4.1 平煤大绳前股断，将平煤杆退回原位，关好小炉门。

3.12.
4.2 平煤大绳后股断，组织人员将平煤杆拉回原位，将小炉门关好，进行处理。

3.12.5 平煤杆、大杆在炉内停止：
手动、自动都不能将平煤杆退回时，按平煤、推焦强制后退按钮，则平煤杆、推焦杆快速反回，此时平煤、推焦联锁全部解除，后退时必须防止回过位。

3.12.6 各部位不动作的处理：
3.12.6.1 确认前一步已经完成。

3.12.6.2 推上并锁紧相应的电磁阀。

3.12.6.3 操作手动油泵，升高油压，直至动作到位。

3.12.7 联锁系统出现故障：
3.12.7.1 立即通知值班主任。

3.12.7.2 由于动做不到位引起的故障，而且在确认不影响安全的情况下，值班主任在场，可解除联锁，送假信号完成下一步操作。

3.12.7.3 立即找维护人员处理。

3.12.7.4 对不能及时恢复的步骤及时记帐，并向下班交代清楚。

3.13操作禁止事项
3.13.1 看准炉号，禁止开错炉门。

3.13.2 禁止乱程序操作。

3.13.3 禁止没得到值班主任的允许解除联锁操作。

3.13.4 无操作证禁止操作。

3.13.5 操作时禁止打倒轮。

3.13.6 设备运转时禁止清扫运转设备。

3.13.7禁止强制推焦。

3.13.8 电机及线路冒烟着火立即切断电源，禁止用水浇。

3.13.9 禁止没有听清联话，进行操作。

3.13.10 操作过程中碰到异常情况时可按停止按钮，恢复正常后继续操作。

3.13.11 刮板机必须及时补水。

3.13.12未得到准确推焦信号禁止推焦。

推焦中发现异常或得到制止推焦信号，应立即停止推焦。

3.13.13禁止强行推焦，推二次焦前处理过程中机焦侧必须保持可靠联系，必须经值班主任批准后方可推焦。

3.13.14倒换炉门时，必须将炉门准确放入炉门修理架，并确认安全。

摘、对炉门时，必须确认，推焦时必须确认方可进行推焦。

3.13.15操作过程中突然停电，必须将主令控制器打到“0”位，切断总电源，进入特殊操作程序。

3.13.16液压系统、空压系统发现压力异常，必须立即停车处理。

3.13.17 所有电机轴承外表温度不得超过70℃，当达到65℃时，应检查原因并报告值班主任。

3.13.18 经常检查空压机排气阀处温度，第一段不准超过130℃，工作压力不超过5.88 × 105 Pa，贮气缸内的油水和凝结物，每天放一次。

3.13.19 每班须对推焦车所属各润滑部位加注一次，以保持润滑良好。

3.13.20 对手摇装置要经常维护保持完整并要放在固定位置。

3.13.21经常对推焦车各主要设备进行循环检查。

3.13.22 每班次必须对推焦车所属设备卫生清扫一次，经常保持机器清洁干净。

4 交接班
4.1 接班：
4.1.1 按时参加班前会，听取本班工作安排。

4.1.2 提前15分钟到岗，接班时要认真听取交班者关于上班生产设备情况及存在问题口头汇报并交牌
4.1.3 查阅上班生产工作操作记录。

4.1.4 准备好本班生产操作工具。

4.1.5 推焦大杆靴子板是否磨坏。

4.1.6 空压机系统的设备是否正常。

4.1.7 取门机、清框机、炉门清扫机、吹扫机构是否正常。

4.1.8 平煤系统的钢丝绳有无断丝，平煤杆、大杆是否变形。

4.1.9 摩电道刷子的位置，配电盘的各个开关所处状态，及接点是否正常。

4.1.10 信号装置、极限开关、监视装置、主令开关、安全装置、防火装置、各种仪表是否好使、电压是否正常。

4.1.11 所有机械传动部分螺丝、销是否松动。

所有油压系统是否正常。

检查各装置是否到定位置。

检查各油缸是否漏油。

检查油箱内的油位、油量。

4.1.12 工作区域的清洁情况、照明工具和手摇装置是否完全。

4.1.13 观察上班操作，注意倾听电机、减速机、空压机的运转声音是否正常。

4.1.14 接班后须向值班主任汇报接班情况、并认真和交换机对表。

4.2 交班：
4.2.1 交班前要把本班生产操作，设备运转情况及存在问题详细向接班者汇报，并把各班共用的一切设备、工具完整的交给下班。

4.2.2 必须在岗位交接班。

4.2.3 交班后向值班主任汇报交班情况，并交牌。

得到允许后方准下班。

5 安全操作规程
5.1推焦车司机接班后，必须检查确认，保证安全保护、防护、极限联锁、信号及安装警示标志齐全完好，风包系统安全附件灵活好使。

动车前必须确认机车走行两侧无人、无障碍物，确认安全无问题发出走行声光报警后，方可动车。

5.2司机操作时不准与他人谈话，不准脱离岗位，禁止将机车交与他人操作。

5.3上下车应注意安全，车辆行走时不准上下车。

摘门过程中，确认“S”轨道区域无人滞留、通过。

5.4禁止靠在炉柱、炉门旁休息。

5.5禁止往车下扔东西，各层平台存放物品必须放好放牢，防止机车行走震动时掉下伤人。

5.6未经允许禁止解除联锁操作，需要解除时必须经车间批准，并有监护人方可操作。

5.7设备运转中，禁止清扫、擦抹转动、传动、旋转部位卫生，注油和检修设备。

5.8在炉台、炉顶应注意瞭望，防止车辆伤害。

5.9禁止从清框机、推焦大杆、取门机、清门机及旋转移动部位前通过。

禁止从推焦车爬上炉顶。

5.10清扫炉门和炉门框时，注意后出炉工所在的位置，联系确认好后，方可操作。

5.11单斗上面篦子及滑道安全护栏应保持完好无损。

5.12正确佩戴使用劳动保护用品。

拦焦车司机岗位操作规程
1 职责
1.1 直属值班主任领导，执行其工作指示。

1.2 根据推焦计划表，开关焦侧炉门，对正导焦槽并完成导焦任务。

1.3 清理炉门和炉门框保证炉门不冒烟。

1.4 保养和维护好拦焦车所属设备，清扫和保护好所属设备，清扫和保护好所属区域卫生。

2 设备概要
2.1走行装置
轨道中心距(轨道一与轨道二) —————————— 9010mm
钢轨型号———————————————————— QU 100
走行速度(最大走行速度)—————————————— 60m/min
(正常走行速度)—————————————— 30m/min
(对位走行速度)—————————————— 4m/min
对位精度—————————————————————±10mm
走行电机：功率—————————————————— 4x30kW
转速—————————————————— 960r/min
走行车轮（数量x直径）—————————————— 14x710mm
2.2导焦装置
导焦栅移动油缸行程———————————————— 3400 mm
数量—————————————————— 2个
导焦栅锁闭油缸行程———————————————— 550 mm
数量—————————————————— 1个
导焦栅移动(快速)————————————————— 7m/min
(慢速)——————————————————3m/min
导焦栅锁闭速度—————————————————— 6m/min
2.3取门装置
取门台车油缸行程—————————————————2900mm
数量——————————————————————— 1个
取门台车移动(快速)———————————————— 6m/min
(慢速)———————————————————————3m/min
提门油缸行程——————————————————— 250 mm
数量——————————————————————— 1个
提门速度————————————————————— 2m/min
压门栓油缸行程—————————————————— 100 mm
数量——————————————————————— 2个
速度——————————————————————— 3m/min
倾斜油缸行程——————————————————— 60 mm
数量——————————————————————— 1个
速度——————————————————————— 1m/min
2.4炉门清扫装置
炉门清扫台车油缸行程———————————————900mm
数量——————————————————————— 1个
台车移动速度——————————————————— 5m/min
炉门清扫侧部铣刀清扫长度————————————— 6690 mm
清扫炉门上部——————————————————— 10m/min 清扫炉门中部——————————————————— 6m/min 清扫炉门下部——————————————————— 3m/min 炉门清扫侧部铣刀旋转喷头数量——————————2个
喷嘴数量——————————4个
炉门清扫下部铣刀清扫长度——————————650 mm
炉门清扫下部铣刀旋转喷头数量———————————1个
喷嘴数量———————————2个
下部台车移动速度—————————————1m/min
炉门清扫上部铣刀清扫长度——————————620 mm
炉门清扫上部铣刀旋转喷嘴数量——————————1个
喷嘴数量——————————2个
上部台车移动速度————————————1m/min
2.5炉框清扫装置
炉框清扫机移动油缸行程———————————2900 mm
数量—————————————————1个
台车移动(快速)———————————————6m/min
(慢速)——————————————3m/min
炉框清扫刮刀油缸行程————————————650 mm
数量—————————————————1个
刮刀移动速度——————————————5m/min
2.6头尾焦装置
头尾焦焦斗容积—————————————————0.5m3
头尾焦焦斗前进油缸行程————————————250 mm
速度———————————————5m/min
头尾焦焦斗翻转角度——————————————90º
头尾焦焦斗翻转油缸行程————————————600mm
油缸速度(料斗里有焦炭时)———————4.5m/min
油缸速度(料斗里无焦炭时)———————6m/min
2.7集尘装置
集尘罩连接器油缸行程—————————————250 mm
数量————————————————2个
速度———————————————4m/min
集尘管道闸板开闭油缸行程——————————1500 mm
数量———————————————2个
速度———————————————5m/min
清门烟罩翻板阀开闭油缸行程——————————250 mm
数量———————————————1个
速度———————————————4m/min
集尘风机风量——————————————53676m3/min
数量———————————————————2个
功率————————————————2x37kW
2.8空调装置
司机室空调———————————————6kW（制冷量）
———————————————3kW（制热量）
液压室空调———————————————24kW（制冷量）
2.9气路系统
空压机：数量—————————————————1台
功率—————————————————22 kW
排气量————————————————3m3/min
压力—————————————————1 MPa
2.10润滑系统
润滑泵：数量——————————————————1台
功率——————————————————0.75 kW
流量——————————————————7l/h
工作压力————————————————30 MPa
2.11高压水系统
水泵形式————————————定量式密封型
工作压力——————————————60MPa
流量————————————————22.3 L/MIN
电机功率——————————————30kW
电机转速—————————————960r/min
高压水输出操作——————电磁阀+气动喷射阀
2.12液压系统
工作压力———————————————— 10 MPa
叶片泵功率————————————————2x45 kW
2.13外形尺寸：
长×宽×高———————— 195000×12660×13570 mm
自重———————————————————～367t
3 生产操作
3.1 正常操作
按推焦计划表开启炉门，本段提前5分，非本段提前3分。

不推焦时（补炉时也不得超过10分钟）须重新关上炉门。

3.1.1 接班试车
3.1.1.1起动：
3.1.1.1.1按操作电源按钮，确认信号亮。

3.1.1.1.2按油泵起动按钮，确认信号亮。

3.1.1.1.3按润滑泵起动按钮，确认信号亮。

3.1.1.2试运转：查看有无报警情况。

根据开机顺序将各电源加入，将“取门”“导焦”“清门”“集尘”“清框”“空压”切换到手动模式，进行以下工作。

3.1.1.2.1走行试运转。

3.1.1.2.2取门机试运转。

3.1.1.2.3导焦栅试运转。

3.1.1.2.4头尾焦盘升降试运转。

3.1.1.2.5集尘试运转。

3.1.2走行操作
3.1.2.1操纵走行控制器走行，开车前要先鸣笛，并注意电视监视器情况，以及电流显示值是否处于正常范围内。

3.1.2.2按本班推焦计划找准炉号对正炉门。

3.1.3取门操作：
3.1.3.1.1将尾焦盘选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.3.1.2将取门机选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.3.1.3将集尘选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.3.1.4按头尾焦盘下降按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.5按头尾焦盘前进按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.6按取门头前倾按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.7按取门头前进按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.8按取门除尘风机启动按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.9按闸门开按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.10按连接器连上按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.11按提门按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.12按取门头上部锁定按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.13按取门头下部锁定按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.14按再提门按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.15按取门头退后按钮，确认信号亮。

3.1.3.1.16按取门头后倾按钮，确认信号亮。

注：（在取门机前进同时完成8）-- 10）项集尘操作）
3.1.3.2自动操作：
3.1.3.2.1将头尾焦盘选择切换到自动模式，确认信号亮。

3.1.3.2.2将取门选择切换到自动模式，确认信号灯亮。

3.1.3.2.3将集尘选择切换到连动模式，确认信号灯亮。

3.1.3.2.4按取门按钮，确认信号亮取门动作完毕后动作信号灭。

3.1.4导焦栅：进入/脱离操作
3.1.
4.1手动操作
3.1.
4.1.1将导焦栅选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.
4.1.2按导焦栅前进按钮，确认信号亮。

3.1.
4.1.3按导焦栅锁闭闭按钮，确认信号灯亮。

3.1.
4.1.4确认熄焦车与拦焦车对合，通知熄焦车司机，XX号焦侧准备完毕，熄焦车司机回答熄焦车明白。

3.1.
4.1.5推焦完毕后，听到推焦车司机说：导焦栅请后退。

拦焦车司机回答明白，按导焦栅锁闭开按钮，确认信号亮。

3.1.
4.1.6按导焦栅后退按钮，确认信号亮。

3.1.
4.1.7待出炉工处理好尾焦后再进行下一步操作。

3.1.
4.2自动操作：
3.1.
4.2.1将导焦栅选择切换到自动模式，确认信号亮。

3.1.
4.2.2将导焦栅锁定按钮，确认信号亮。

3.1.
4.2.3导焦栅进入动作完毕后。

通知熄焦车司机，XX号焦侧准备完毕，熄焦车司机回答熄焦车明白。

3.1.
4.2.4推焦完毕后，推焦车司机说：导焦栅请退后。

拦焦车司机回答拦焦车司机明白，按导焦栅解锁按钮，确认信号亮，动作完毕后动作信号灭。

3.1.5 炉门清扫操作：
3.1.5.1手动操作
3.1.5.1.1将炉门清扫选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.5.1.2按清门台车前进按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.3按清门除尘风机启动按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.5按侧铣刀闭按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.6按侧铣刀上升按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.7按上部左行按钮，确认信号亮。

再按上部右行按钮，确认信号亮。

进行两个反复后，至定位置，确认动作完毕后动作信号灭。

3.1.5.1.8确认下部清扫可以工作信号灯亮，按下部左行按钮，确认信号亮。

在按下部右行按钮，确认信号亮。

进行两个反复后，至定位置，确认动作完毕后动作信号灭。

3.1.5.1.9按侧铣刀下降按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.10按侧部喷嘴正转按钮，确认信号亮。

侧铣刀到下限时喷嘴转动停止。

3.1.5.1.11按侧铣刀开按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.12按清门台车后退按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.13按炉门清扫罩关按钮，确认信号亮。

3.1.5.1.14按清门除尘风机停止按钮，确认信号亮。

注：（在清门台车前进的同时完成3）-- 4）项清门除尘开始操作。

在清门台车后退的同时完成13）-- 14）项清门除尘停止操作。

在侧铣刀上升的同时完成7）项上部清扫操作。

）
3.1.5.2自动清门操作
3.1.5.2.1将炉门清扫选择切换到自动模式，确认信号亮。

3.1.5.2.2按炉门清扫按钮，确认信号灯亮，清门动完毕后动作信号灭。

3.1.6 炉框清扫操作：
3.1.6.1手动操作
3.1.6.1.1将炉框清扫选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.6.1.2按清框前进按钮，确认信号亮。

3.1.6.1.3按清框上升按钮，确认信号亮。

3.1.6.1.4按清框下降按钮，确认信号亮。

3.1.6.1.5进行两个反复后，按清框后退按钮，确认信号亮。

3.1.6.1.6按炉底吹气按钮，确认信号亮。

3.1.6.2自动操作
3.1.6.2.1将炉框清扫选择切换到自动模式，确认信号亮。

3.1.6.2.2按清框开始按钮，确认信号亮，清框完毕后动作信号灭。

3.1.7 关炉门操作：
3.1.7.1手动操作
3.1.7.1.1将头尾焦盘选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.7.1.2将取门选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.7.1.3将集尘选择切换到手动模式，确认信号亮。

3.1.7.1.4按取门头前倾按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.5按取门头前进按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.6按再落门按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.7按取门头上部解锁按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.8 按取门头下部解锁按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.9按落门按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.10按取门头后退按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.11按连接器脱开按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.12按闸门关按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.13按取门除尘风机停止按钮，确认信号亮。

3.1.7.1.14按取门机后倾按钮，确认信号亮。