工艺安全管理系统培训

2.设备技术档案
各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。 每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料…..等。) 设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
3.备品配件定额管理
各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。 使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。 使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审批采购。（进口配件须提前一年做计划，国内配件须提前三个月做计划。） 备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到帐，卡、物三相符。
关注效益
关注优化
后退
不修理，能拖则拖
被动
计划
消除缺陷
资产优化
损坏了再修
损坏之前修理
不仅修理，还要改善
不仅改善，还要优化
稳定运行分布图
设备可靠性管理理念
组织的表现水平
设计
采购
制造
组装
验收
测试
安装
调整
保养
报废
质量保证（QA）
机械完整性 (MI)
维修
Quality Assurance
Mechanical Integrity
1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等 2）泄压装置：如安全阀、爆破片等 3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统 4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器 5）应急系统：紧急停车系统、截断系统 6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头 7）防静电防雷系统：电气接地、跨接 8）通讯系统：警报、应急通讯系统 9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等 各单位应识别并列出PSM关键性设备清单
PART01
工艺安全管理
管理工艺安全的关键要素
三个方面：
技术、设施 人员 安全文化和领导层的承诺是驱动力 操作纪律是实现卓越工艺安全的保证
工艺安全信息
原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解工艺设备所包含危险的基础信息——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性-原材料、添加剂、中间产物、产品、废弃物等）的MSDS 工艺设计依据-工艺原理、工艺流程图、工艺运行条件 设备设计依据-依据、计算、规格、图纸、检验、标准等等
4.设备操作管理
设备使用单位应按照油田公司统一规范格式编制设备维修保养规程。 维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验的人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批、发布。 维修保养规程需配备到各相关岗位。 维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新。 采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检。
属地管理者的安全职责
管理所辖区域保证其自身及在区域内的工作人员、承包商、访客的安全。 通过制定和落实下属岗位人员的培训和发展计划，确保员工的知识技能水平能够满足岗位工作需要。 通过危害识别和风险管理，实现无责任生产事故运行。 通过员工安全技能培训、行为安全审核、工作安全分析等手段，实现零伤害事故的目标。
对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题发展的趋势及规律，进行预防或整改，以提高设备的可靠度。
制定设备状态的监测管理制度，建立设备状态监测网，配置专（兼）职的状态监测人员。
关键设备应建立运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件等档案。
对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测分析结果，提出维修建议，并将检修情况及时反馈存档。
检验类别：年度检查、全面检验、耐压试验。 依据投用时间及安全等级来确定特种设备的检验周期。 定期检验计划的组织与实施 检验前的准备工作 检验中过程监控 检验发现问题处理 检验信息的录入 检验类别：年度检查、全面检验、耐压试验
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7.特种设备的定期检验
设备检修：大修、项修（故障,預防,整改,性能维修）、等级保养 装置检维修流程 检修准备工作 （1）检修计划的编制、审核及审批 （2）检修技改项目的立项、审查及施工方案 （3）检修材料准备（进口配件、甲供国内材料、乙供材料） （4）检修队伍的选择 （5）检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批 （6）检修准备工作的验收
建立健全设备操作规程和岗位责任制。 设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗。 设备操作人员职责 （1） 严格遵守设备操作、使用和维护规程。 （2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查。 （3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 （4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。 设备操作人员权利 （1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。 （2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。 （3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒 绝执行。
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5.设备维护保养管理
6.人员培训及资格考核
结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，应制定有针对性的培训计划。 培训计划应包括：基础培训、岗前培训、复习培训。 培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。 培训后, 应通过笔试、口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。 各级设备管理部门应监督检查其所属单位的培训工作。
PSM关键设备包括但不仅限于这些设备
PSI要素对PSM关键设备的管理具有重大意义
变更管理 工艺安全分析（简称PHA） 质量保证 机械完整性 操作程序 培训
工艺技术变更管理
原则
工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。
工艺技术变更管理
. 操作文件和图纸已经升级，人员已经培训
变更管理一般流程
原则 所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。
工艺设备微小变更管理
工艺设备微小变更管理
工艺技术变更管理
任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变更，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。 任何在文件化工艺技术范围内非同类型更换的变更。
对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运行参数，并运用适当的检测仪器对设备进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。
对关键设备加强状态监测和故障诊断，定期开展设备技术性能和安全可靠性的评估，及时发现并排除设备故障的可能性。
设备在安装、使用、维护、修理过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。 记录应由实施人如实填写，各单位设备管理人员负责本单位设备资料、记录存档的管理工作。 按照设备编号存档 需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下） 1、设备检修施工方案 2、备品备件消耗和储备统计表 3、设备用油统计表 4、设备维修保养费用统计表 5、设备事故报告 6、设备的维修装配记录 7、设备操作卡、修保卡 8、设备维修其他相关资料
要点
将变更记录在案，批准和授权 建立跟进机制以确保工艺安全分析提出的建议落实 跟进连带变更的完成和培训（图纸、操作维护规程等。
识别
筛选
设计
施工
关闭
. 变更的收益和潜在的危险
. 评估变更对安全和业务的潜在影响，
. 执行变更，（进行PHA ） .
.完成PHA的所有建议，投运前安全审查、 人员培训等等
装置、设备检维修管理
异常原因及可靠度分析
设备的变更管理
维修记录归档
投用前安全审查
报废管理
1.设备编号及台帐
所有设备都应编号，一台设备一个编号。 设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。 设备管理人员应依据油田相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。 设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
人员变动管理
要点 评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施 后备人员 工作交接 制定限制变更的条件
机械完整性
原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性是有必要的。
关注成本
关注生存
关注生产率
机 械 设 备
5
什么是设备的质量保证和机械完整性？
机械完整性管理指南内容（一）
设备编号及台帐
01
设备技术档案
02
备品配件定额管理
03
设备操作管理
04
设备维护保养管理
05
人员培训及资格考核
06
特种设（二）
12、维修记录归档
已经多次修理，技术性能不能满足工艺要求或不能保证安全运行。 若经过修理，虽然能恢复性能，但一次性修理费超过原值60%，没有更新经济。 设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。 耗能超过原机标准20%，进行改造又不经济。 对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。 由于技术进步、安全需要、环境保护等原因已不可使用。 因自然灾害等不可抗力，受到破坏。 报废管理请参照《塔里木油田公司设备管理办法》
8.装置、设备检维修管理
9.设备的变更管理
工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；
01
添加标题
工艺技术的变化；
02
添加标题
设备的改变或改进；
03
添加标题
工艺控制参数的改变（如报警设定值）；
04
添加标题
工艺控制系统逻辑的改变；
05
添加标题
操作规程的改变；
06
添加标题
设备、原材料供货商的改变。
07
添加标题
对工艺及设备若发生以下的改变，必须遵守油田公司《工艺设备变更管理标准》。
10、投运前安全审查
新、改、扩建的工艺设施设备；
重大工艺设备变更项目；
工艺设备的停产检修。
发生过工艺事故的设备。
对以下情况必须遵守油田公司《工艺设备投运前安全审查管理标准》进行设备的投运前安全审查。
11、异常原因及可靠度分析
工艺安全管理（PSM)关键性设备
指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响
关键岗位人员变更管理
原则
确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平要求，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。
人员变动管理
要点
为工艺设备运行队伍维持最低的经验和知识水平建立指引 就以下方面，对新指派的人员进行培训 工艺安全的原则和要点 其工作区域的工艺安全信息
8.装置、设备检维修管理
检修工作实施 （1）停产程序、装置置换。 （2）检修现场的规范化管理（可视化管理、TnPM、工具、 物料摆放等） （3）检修的两会制度（准备会、总结会） （4）检修派工单及现场交底，关键工序确认 （5）技改及检修项目的实施（包括变更管理） （6）检修工作的检查验收 （7）启动前安全检查（PSSR） （8）检修结束后装置投产 检修总结及检修资料的收集及建档
13、报废管理
PART01
属地管理 落实直线组织的安全管理职责
原则
努力 时间 投入（金钱）
承诺
全员参与
方针政策
目的
指标
行为安全审核
专业人员的支持
培训
安全标准
激励
组织
直线组织的责任
双向沟通
事故调查
管理行为安全的关键要素
谁对安全负责
属地管理者，即每位经理、主管、组长和员工都必须为其自身和其管辖的工作区域的其他人员（包括承包商员工和访客）的安全负责.