产品作业指导书

产品作业指导书(装配工序卡
片)(总68页)
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科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 1 页
工序号05工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1木底脚1
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺
机型木底脚混用；
2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔
穴、
虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；
3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外
面；
4.钉合牢固，无松动现象；
描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意
安全，防止将四肢压伤。

描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
3
4
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
科希曼电器有限
公司
装 配 工 序 卡 片
产品型号 KFXRS-18II 零件图号
产品名称 空气源热泵热水器 零件名称
共67页 第 2 页 工序号
10
工序名称
固定底座
车间
组装车间
工段
装配组
设备
工序工时
备 料
序号 名称及规格
数量 图 号
1 底座
1
十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30
4 3 4
5
6
7 8
工步号
工 序 内 容 注 意 事 项
工 序 要 求
工 艺 装 备
工时 定额 （min ）
1
取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置
1.底座与木底脚尺寸是否匹配；
1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；
气枪
与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一 2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；
污、掉漆、划伤、变形等缺陷；
2
用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底
3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。

焊和烧穿现象；
4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面；
描 图 5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；
描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。

底图号
十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30
底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧
10cm
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 3 页
工序号15工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1底盘组件1
螺栓M10X30（不锈钢）4
3平垫圈10（不锈钢）8
4弹垫圈10（不锈钢）4
5螺母M10（不锈钢）4
6聚碳酸酯垫圈￠104
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪
聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈
斑、
扳手
平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧
紧；
油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；
3将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏
焊和烧穿现象；
描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表
面；
螺栓M10X30
5
描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴
向松动现象；
底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安
全，防止将四肢压伤。

装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 4 页
工序号20工序名称安装橡胶隔振衬套车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1压缩机ZR61KH-TFD-5221
橡胶隔振衬套4
3压缩机钢制衬套4
4
5
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将橡胶隔振衬套顶部蘸取适量肥皂水或润滑1.压缩机表面无锈斑、灰尘、掉漆、变形， 1.压缩机搬运及安装橡胶隔振衬套时，压
缩
剂，装进压缩机的四个底脚安装孔里。

管口密封橡皮塞无脱落或松动，对于密封橡机倾斜角度≤45°。

2将压缩机钢制衬套套在压缩机固定螺栓上；皮塞脱落或松动的一律不得使用，压缩机铭
牌及橡胶隔振衬套无破损现象；
2.压缩机型号要求与生产机型一致；
6
3.橡胶隔振衬套与压缩机型号匹配。

描图 4.橡胶隔振衬套凹槽卡入底脚安装孔里；
5.在搬运压缩机时，轻拿轻放，注意安全，描校防止将四肢压伤。

底图号
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 5 页
工序号25工序名称固定压缩机车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1带法兰螺母M84
2法兰螺母垫片 8X24X2 4
3
4
5
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将装好橡胶隔振衬套的压缩机放置于底盘上 1.压缩机放置如图； 1.装配时压缩机倾斜角度≤45°；气枪的相应位置； 2.螺母应牢固，无松动； 2.压缩机与底盘间距≥5mm；卡尺
7
2
将4枚法兰螺母垫片垫于橡胶隔振衬套上，3.法兰螺母垫片应完好，圆
边
螺母紧固力矩为（±）N·m 。

力矩扳手
用气动套筒依次将4枚带法兰螺母M8紧固在无缺边现象；
螺栓上。

4.在搬运压缩机时，轻拿轻
放，注意安全，防止将四肢
压
描图伤。

5.上线时候不得使用吸、排
气
描校管来搬运压缩机，以避免压
缩机焊接部位泄漏；
底图号
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 6 页
工序号30工序名称固定汽液分离器车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1汽液分离器1
螺母M6（不锈钢）2
3平垫圈6（不锈钢）2
4弹垫圈6（不锈钢）2
5聚碳酸酯垫圈￠62
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min 进气
8
）1将汽液分离器放于底盘相应位置； 1.汽液分离器型号和生产机型一致；螺母紧固力矩为（10±）N·m 。

气枪
2依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫
圈
2.汽液分离器表面无锈斑、灰尘、掉漆、变力矩扳手6，然后用螺母M6紧固在螺栓上；形，铭牌无破损，上线前检查密封橡皮塞是
否有脱落或松动，对于密封橡皮塞脱落或松
动的一律不得使用；
3.汽液分离器装配位置如图；
描图 4.螺母紧固到位、可靠；
5.固定时不得碰伤、划伤底盘表面；
描校 6.汽液分离器进、出气口方向如图，不能装
反；
底图号7.进气口上标有红色箭头或盖有IN型钢印
标记，且红色箭头标贴与IN型钢印对应，
若
装订号出现出入，应以IN型钢印为准；
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 7 页
工序号35工序名称固定阀支架车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1阀支架1HRS25/
螺母M6（不锈钢）2
3平垫圈6（不锈钢）2
4弹垫圈6（不锈钢）2
5聚碳酸酯垫圈￠62
6
7
9
10 8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将阀支架放于底盘相应位置； 1.阀支架表面无锈斑、灰尘、掉漆、变形；螺母紧固力矩为（10±）N·m 。

气枪
2依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫
圈
2.阀支架装配位置如图；力矩扳手6，然后用螺母M6紧固在螺栓上；
3.螺母紧固到位、可靠；
4.固定时不得碰伤、划伤底盘表面。

描图描校底图号装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 8 页
工序号40工序名称固定截止阀车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1截止阀DG4 2TY-007-11
2带平弹垫组合螺栓M6X20 4
3六角螺母M64
带平弹垫组合螺栓M6X20
阀支架
11
4
5 6 7 8
工步号
工 序 内 容
注 意 事 项 工 序 要 求 工 艺 装 备
工时 定额 （min ）
1
用4枚带平弹垫组合螺栓M6X20和六角螺母M6
1.截止阀阀体无裂纹、砂眼、毛刺等缺陷， 螺母紧固力矩为（10±）N ·m 。

气枪
将截止阀固定； 铜管无非设计性的弯曲，各螺帽无破裂、缺 扳手
失；
力矩扳手
2.截止阀装配位置如图；
3.螺母紧固到位、可靠；
4.固定时不得碰伤、划伤底盘表面。

描 图 描 校
底图号 装订号
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
科希曼电器有限
公司
装 配 工 序 卡 片
产品型号 KFXRS-18II 零件图号
产品名称 空气源热泵热水器 零件名称
共67页 第9页 工序号
45-1
工序名称
吸气管组件组焊
车间
组装车间
工段
装配组
设备
工序工时
备 料
序号 名称及规格
数量 图 号
1
吸气管Φ19X1
1
12
低压压控1
减震弯1 4
5
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将低压压控插入吸气管焊接孔位，插至凸环
处
1.低压压控连接线完好无破损；氧气：（）MPa ，在接头处施以磷铜焊（氮气内保护）；
2.吸气管、低压压控表面无裂纹、变形、凹乙炔：（）MPa
2焊接减震弯接管（氮气内保护）；瘪；氮气：（）Mpa
3.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、焊枪： H01-6
焊料堆积堵塞等现象；焊嘴：4#
4.焊接时始终用湿布包住低压压控头部及上焊条：BCu93p ￠2描图管段。

描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第10页
工序号45工序名称焊接吸气管组件车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
压缩机排气口
氮气加入处
13
公司产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第11页工序号50工序名称焊接截止阀接管车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1截止阀接管￠2
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将长度为440mm的截止阀接管插入高压端的
管
1.截止阀接管为现场切割，管口无缩口、毛 1.各管口不得在空气中持续15分钟以上，内六角
口，将长度为450mm的截止阀接管插入低压
端
刺，尺寸准确；超过15分钟以上必须进行密封。

氧气：（）MPa 的管口，插至扩口肩底为止； 2.截止阀接管无变形、凹瘪、裂纹；乙炔：（）MPa
2将截止阀各螺帽旋下，用内六角将高、低压截3.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、
氮气：（）Mpa
止阀阀芯打开；焊料堆积堵塞等现象；焊枪： H01-6
3将氮气加在高压截止阀上，在焊点1处施磷铜4.焊接时一定要用氮气保护且氮气加入位置
焊嘴：4#
描图焊；正确；焊条：BCu93p ￠2
4将氮气加在低压截止阀上，在焊点2处施磷
铜
描校焊；
底图号
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
长度450mm 长度440mm
焊点1高压截止阀焊点2
低压截止阀
14
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第12页
工序号55-1工序名称套管冷凝器、储液器组焊车间组装车间工段装配组设备工序工时
图1 图2
备料
序号名称及规格数量图号1套管冷凝器1
套换出液管Φ
储液器1
储液器固定架1
自攻螺钉ST5X122
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1用钢丝钳将冷凝器上的密封头铜管钳破，放
掉
1.套管冷凝器表面无破损、变形，储液器及 1.各管口不得在空气中持续15分钟以上，钢丝钳里面的氮气；储液器固定架表面无锈斑、灰尘、掉漆、变超过15分钟以上必须进行密封。

气枪
2用钢丝钳钳住钔头，用焊枪将两个密封钔头
焊
形，密封橡皮塞无脱落，对于密封橡皮塞脱氧气：（）MPa 下，放入水中；落的汽液分离器一律不得使用；乙炔：（）MPa
3用高压氮气对套管冷凝器内部进行清理；2.套管冷凝器、储液器型号和生产机型一
致；
氮气：（）Mpa
4用2枚自攻螺钉ST5X12将储液器固定在储液 3.检查套管冷凝器排水阀是否完好，是否处焊枪： H01-6描图器固定架上；于关闭状态；焊嘴：4#
5如图1焊接套换出液管（采用氮气内保护）；4.钢丝钳钳破密封头铜管时，检查有无氮
气，
焊条：BCu93p ￠2
描校6如图2将储液器与套管冷凝器组焊在一起
（采如没有，打包退回仓库更换新的套换冷凝器；
用氮气内保护） 5.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、底图号焊料堆积堵塞等现象；
6.焊接过程中不得烧伤保温棉，必须采用湿装订号布进行保护；
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第13页
工序号55工序名称固定套管冷凝器、储液器车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1螺母M6（不锈钢）5
2平垫圈6（不锈钢）5
3弹垫圈6（不锈钢）5
4聚碳酸酯垫圈￠65
5
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1将组焊好的套管冷凝器和储液器放入底盘上 1.装配位置如图；螺母紧固力矩为（10±）N·m 。

气枪相应位置； 2.安装时不得损伤套管冷凝器与储液器连接力矩扳手
2依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫
圈
处的铜管；
6，然后用螺母M6紧固在螺栓上； 3.螺母紧固到位、可靠；
4.紧固时不得碰伤、划伤底盘表面；
描图
描校
16
17
18
19
描 图 描 校 底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
探头圆插管
高压压控焊接孔 E
S
C
回气管
吸气管 进气管
图1 图2
图3
D
20
科希曼电器有限
公司工艺附图产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 17 页
描图描校底图号
期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
在高压截止阀端加入氮气，依次焊接焊点
1、焊点
2、焊点3，焊接时注意火焰不得
烧损套管冷凝器、高压压控等其他零部
件。

在低压截止阀端加入氮气，然后用橡胶塞
塞住回气管口，按顺序依次焊接焊点4、焊
点5。

1
2
3
4
5
橡胶塞塞住回气管
21
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日
期）
批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第18页
工序号65-1工序名称分配器组件组焊车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1分配器进管Φ
分配器1HRS25/
毛细管1 Φ3
毛细管2 Φ3
毛细管3 Φ3
分配接管Φ
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1依次将毛细管1（3根）、毛细管2（3
根）、
1.各毛细管、分配器及接管无变形、凹瘪、 1.用高压氮气吹气（1-2）次，每次应保持气体流量计
毛细管3（3根）以任一孔位为基准按顺时针裂纹，毛细管和分配器各通孔内无杂物堵
塞；
3秒钟以上。

固定夹具
方向插到分配器各孔位中，接插到位（如工
艺
2.毛细管切割时管口无缩口、毛刺，长度尺割管器
附图1）；寸及流量准确，；卷尺
2将分配器放置在固定夹具上，在接头处施低
银
3.各管件焊接位置正确，插深到位，符合要氧气：（）MPa 焊（5B银焊条，含银百分比为5%）；求；乙炔：（）MPa
描图3将“①毛细管1Φ”单独挑出，然 4.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、氮气：≥ Mpa；
后平放在台面上，将8根分配接管分别插入其焊料堆积堵塞等现象；
焊枪： H01-6
22
描校余的毛细管上，插管深度均在（8-12）mm之
间5.焊接时分配器焊接位加硼酸焊膏，减少氧
焊嘴：4#
，在接头处施磷铜焊（如工艺附图2）；
化皮；焊条： BCu89PAg ￠2
底图号4将分配器进管Φ插入分配器孔位
中（具体方位见附图3），接插到位，然后将装订号分配器倒置在固定夹具上，在接头处施磷铜
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第19页
工序号65-1工序名称分配器组件组焊车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1
2
3
4
5
6
7
8
工步号
工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）焊（如工艺附图4）；
5用高压氮气逐个检查每个毛细管管路是否畅通；
6用气体流量计检查分配器组件个毛细管路流量是否和标准样管流量一致。

分配器进管分配器
24
25
描 图 描 校 底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
①毛细管1 Φ ③毛细管1 Φ
②毛细管1 Φ ④毛细管2 Φ ⑥毛细管2 Φ
⑤毛细管2 Φ ⑦毛细管3 Φ
⑧毛细管3 Φ ⑨毛细管3 Φ
④毛细管2 Φ
⑤毛细管2 Φ
⑥毛细管2 Φ ⑦毛细管3 Φ ⑧毛细管3 Φ ⑨毛细管3 Φ ②毛细管1 Φ ③毛细管1 Φ
①毛细管1 Φ 图1
图2
科希曼电器有限
公司
工艺附图产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 21 页
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日
期）
批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
分配器进管的管口朝向
①毛细管1 Φ所在分配器的
孔位
图3
图4
27
科希曼电器有限
公司
装 配 工 序 卡 片
产品型号 KFXRS-18II 零件图号
产品名称 空气源热泵热水器 零件名称
共67页 第22页 工序号
65-2
工序名称
电子膨胀阀组件组焊
车间
组装车间
工段
装配组
设备
工序工时
备 料
序号
名称及规格
数量 图 号 1 过滤器 1 膨胀阀进管Φ 电子膨胀阀 1 电磁阀FDF4A 1 HR8/
喷射毛细管Φ
1
工步号
工 序 内 容 注 意 事 项
工 序 要 求
工 艺 装 备
工时 定额 （min ）
1
将电磁阀出管口塑料套拔掉，然后将喷射毛细管插入电磁阀出
1.各配件无变形、凹瘪、裂纹； 1.用高压氮气吹气（1-2）次， 专用夹具 管口，用老虎钳将出管口进行调整，如图放置在水中（水深
2.毛细管切割时管口无缩口、毛刺，尺
每次应保持3秒钟以上。

氧气：（）MPa 控制在离电磁阀出管口20mm 处左右），在接头处施磷铜焊（如 寸准确；
乙炔：（）MPa
左图）；
3.各管件焊接位置正确，插深到位，符
氮气：≥ Mpa ； 2
将电磁阀进管口塑料套拔掉，然后将电磁阀进管口、膨胀阀进
合要求；
焊枪： H01-6
管短管端一起插入过滤器并排的两孔中，插管深度在（6-10）
4.各管道内不得进水；
焊嘴：4#
描 图 mm 之间，插入角度方向如右图，用湿布包裹电磁阀头部，在接
5.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚
焊条：BCu93p ￠2 头处施磷铜焊；
焊、焊料堆积堵塞等现象； 描 校
底图号
电磁阀进管口（塑料套塞紧，不得进水）
电磁阀出管口 喷射毛细管 Φ 膨胀阀进管
45度
电磁阀阀体必须用湿布包裹
装订号
设计（日期）审核（日
期）标准化（日
期）
批准（日
期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第23页
工序号65-2工序名称电子膨胀阀组件组焊车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1
2
3
4
5
6
7
8
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
3将电子膨胀阀进管口插入膨胀阀进管另一端，插管深度在氧气：（）MPa
（6-10）mm，插入角度方向如上图，用湿布包住电子膨胀阀
阀
乙炔：（）MPa 体，在接头处施磷铜焊；氮气：≥ Mpa；
4用高压氮气将氧化皮及残留杂质吹干净，并检查毛细管路是
否
焊枪： H01-6
通畅；焊嘴：4#
焊条：BCu93p ￠2
描图电子膨胀阀阀体必
须用湿布包裹
膨胀阀进管
电磁阀
过滤器
28
30
31
32
描 图 描 校 底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图1 图2
图3 图4
插在外侧 一排孔位上
顶三通3X Φ 顶三通2X ΦΦ
蒸发器进管较短一端插入顶三通 3X Φ
探头圆插管：内侧从左往右第③个U 型管上
112mm
92m
科希曼电器有限
公司
工 艺 附 图
产品型号 KFXRS-18II 零件图号
产品名称
空气源热泵热水器
零件名称
共67页
第 27 页
描 图 描 校 底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图5
图6
接
②毛细管1 Φ
①毛细管1 Φ
③毛细管1 Φ ④毛细管2 Φ ⑤毛细管2 Φ ⑥毛细管2 Φ ⑦毛细管3 Φ ⑧毛细管3 Φ
⑨毛细管3 Φ
注意：分配器组件
接有接管的①毛细管1插入蒸发器右手运行管（从右向左）的第一个孔位，然后按顺时针方向依次将剩余的两根毛细管1、三根毛细管2、三根毛细管3分别插入（从右向左）第2、3、4、5、6、7、8、9孔位中，顺序不得
将氮气加在汇总管进气口上，从右至左依次焊
34
科希曼电器有限
公司工艺附图产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 29 页
描图描校底图号
设计（日期）审核（日
期）
标准化（日
期）
批准（日
期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
氮气加入
处
焊点
焊点
焊点
焊点
必须用湿
布包裹
在低压截止阀端加入
氮气，按顺序依次焊
接焊点1、焊点2、焊
点3、焊点4，焊接时
注意火焰不得烧损电
磁阀、电子膨胀阀、
高压压控等其他零部
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装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日
期）
批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
科希曼电器有限
公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第30页
工序号70工序名称整理翅片车间组装车间工段装配组设备工序工时
备料
序号名称及规格数量图号
1蒸发器密封条1
工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时
定额
（min
）
1用蒸发器专用软刷对蒸发器倒片处进行梳
理。

1.对用蒸发器专用软刷刷不起来的
1.翅片不应有严重的倒片现象。

若翅片平面直翅片
蒸发器专用软刷
2
将蒸发器密封条贴在蒸发器上表面；翅片，用小刀刃将其挑起，注意不
可
与蒸发器平面的垂直方向的夹角≥30°，则视为严将内部铜管弄伤；重倒片；若翅片平面与蒸发器平面的垂直方向的夹2.蒸发器密封条粘贴牢固，无破
损、
角＜30°，则视为轻微倒片。

当出现严重倒片时，脱落现象；符合下列规定可判产品合格：蒸发器每面倒片处≤
2
处，每一倒片处顺着翅片方向倒片长度不超过
描图50mm，垂直翅片方向的倒片数量不超过10片。