余热发电车间事故预想及应急处理方案

锅炉部分
一、紧急停炉及停炉步骤
(一)、遇有下列情况立即停止锅炉机组运行：
1、锅炉严重缺水，当水位在水位计中消失时。

用叫水法仍不见水位时。

2、锅炉严重满水，当水位超过汽包水位计上部可见水位时，蒸汽温度急剧下降或蒸汽管道发生水击时。

3、炉管爆破危及设备及人身安全时。

4、所有水位计损坏。

5、汽水管道或汽水阀门破裂，造成大量泄漏，并危及人身和设备安全时。

（二）、紧急停炉步骤
1、紧急联系窑中控打开锅炉烟气旁路阀，关闭锅炉烟气进口阀，迅速将锅炉退出运行
2、立即打开紧急排气门，关闭锅炉出口蒸汽电动阀（根据情况关并汽门）
3、打开过热器后疏水门
4、校对汽包水位开启管道疏水
5、检查各卸灰阀及拉链机的运行
二、事故预想及处理方案
1、锅炉满水
锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。

当水位超过汽包水位计最高允许水位器在水位计中仍能看到水位时，为轻微满水，若水位超过汽包水位计上部可见部分，即汽包水位计内全部充满水时为严重满水。

A、事故现象：
（1）、汽包水位指示超过正常高水位。

（2）、高水位报警，报警器鸣叫。

（3）、给水流量不正常大于蒸汽流量。

（4）、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐量增加。

（5）、严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门法兰盘根处冒白汽。

B、处理方案：
（1）、班长汇报主任，锅炉发生满水事故，通知中控值班人员做好停炉的准备工作。

（2）、若轻微满水，操作员应适当减少给水量，使给水流量小于蒸汽流量。

必要时可开启部分定排或事故放水门对锅炉进行放水。

（3）、若过热蒸汽温度下降，开启过热器疏水门，班长通知汽机人员注意汽温变化，开启主汽管道上的疏水门，降低锅炉负荷。

（4）、经处理无效，水位继续上升，超过水位计可见水位，为严重满水时，操作员应立即停炉。

（5）、停炉后操作员继续对锅炉放水，监视水位变化，若水位在水位计中出现时关闭放水门，保持水位正常。

（6）、待查的事故原因并消除事故后，班长可安排重新启动。

2、锅炉缺水
锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水两种情况，当水位降至允许水位以下或在水位计中无法看到，但用叫水法仍能叫出水位时，为轻微缺水，若水位在水位计中消失，且用叫水法也叫不出水位时，为严重缺水。

A、事故现象：
（1）、汽包水位低于正常水位，且水位在水位计中消失。

（2）、低水位报警，报警器鸣叫。

（3）、蒸汽流量不正常，大于给水流量。

（4）、严重缺水时，过热蒸汽温度升高。

B、处理方案：
（1）、班长汇报主任，锅炉发生缺水事故，并通知中控值班人员做好停炉准备工作。

（2）、当水位低于最低允许水位以下时，操作员可适当开大给水阀，增大给水量，必要时，联系汽机人员提高给水压力。

（3）、若水位在水位计中消失，看不到水位时，操作员应立即停炉，停止向锅炉进水。

（4）、停炉后，操作通过校水法判断为轻微缺水时，可开启给水门，操作员可适当上水，待水位正常后，班长可安排启动。

（5）、停炉后，通过叫水法判断为严重缺水时，关闭所有给水门，严禁向锅炉进水，待锅炉冷却正常后，可向锅炉上水，待水位正常后，班长可安排组织人员重新启动。

3、汽包水位计损坏
A、事故现象：
水位在水位计中消失，从汽包水位计汽门及水门不严密处向外喷水冒汽。

B、处理方案：
（1）、班长汇报主任。

（2）、汽包水位计损坏，巡检工应立即解列损坏的水位计。

（3）、一台水位计损坏，操作员应用另一台水位计监视水位变化，并和其它水位计比较，班长采取措施尽快修复被损水位计。

（4）、若两台水位计都损坏，电接点及数字水位表运行可靠时，锅炉可允许短时间运行，但应尽快修复汽包水位计。

（5）、若两台水位计损坏，且电接点及数字水位计运行不可靠时，操作员应
立即停炉，开启过热器疏水及省煤器再循环门。

4、省煤器及蒸发器管损坏
A、事故现象：
（1）、泄漏处有响声，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道下部漏水。

（2）、给水流量不正常大于蒸汽流量。

（3）、汽包水位下降，严重时给水压力下降。

（4）、省煤器后烟气温度降低，或两侧烟温偏差增大。

（5）、烟气阻力增大，炉内负压减小。

（6）、排烟温度降低。

（7）、飞灰潮湿，打开省煤气泄漏处人孔门，可见湿灰堵积。

5、省煤器及蒸发器管泄漏不严重时：
B、处理方案：
（1）、班长汇报主任，申请停炉，并联系中控值班人员降低锅炉负荷。

（2）、操作员开大给水阀，加强上水，若能维持汽包水位，且短时间不会扩大事故时，可维持锅炉低负荷，短时间运行，并尽快投入备用炉。

（3）、如上水困难，操作员应提高给水压力，上水不能影响正常炉水上水，必要时巡检人员可关闭连排门。

（4）、巡检人员应加强巡件，防止事故扩大化。

（5）、待备用炉投入后，可停运故障炉。

6、省煤器及蒸发器管泄漏严重时：
（1）、班长汇报主任，紧急停炉，同时通知窑中控值班人员。

（2）、操作员通过加强上水，不能维持汽包水位，且故障加剧时，立即停炉。

（4）、待主汽门关闭后，开启过热器疏水门。

（5）、停炉后，锅炉应继续上水、注意汽包水位。

7、过热器管损坏
A、事故现象：
（1）、汽包水位下降。

（2）、蒸汽流量不正常小于给水流量。

（3）、泄漏处有响声，过热器两侧烟温偏差增大。

（4）、炉膛负压不正常减小或变正压、严重时由炉墙不严密处向外冒蒸汽及烟气。

（5）、过热蒸汽温度升高。

（6）、泄露不严重时，排烟温度升高，烟气含氧量降低。

B、处理方案：
8、过热器管泄漏不严重时：
（1）、班长汇报主任，申请停炉，同时注意降低锅炉负荷。

（2）、操作员开大给水调节阀加强上水，必要时可提高给水压力，保证水位正常。

（3）、通过加强上水，能维持汽包水位，且过热器泄漏不严重，短时间不会造成事故扩大化时，可维持锅炉低负荷运行，并尽快投入备用炉。

（4）、巡检人员应加强巡检，运行人员密切监视泄漏情况，防止事故扩大。

（5）、待备用炉投入后，可停运事故炉。

9、过热器管泄漏严重，爆管时：
（1）、班长汇报主任，紧急停炉，同时通知窑中控值班人员。

（2）、过热器管泄漏严重，不能维持正常汽温、汽压、水位时，操作员应立即停炉。

（3）、停炉后加强上水，维持汽包水位正常。

9、电气甩负荷
A、事故现象：
（1）、蒸汽流量瞬间下降，汽压急剧升高，严重时安全阀动作。

(2)、过热蒸汽温度升高。

(3)、汽包水位波动，水位先下降而后上升。

B、处理方案：
(1)、班长联系中控值班人员尽量恢复负荷，同时合理分配各炉负荷。

(2)、通知窑中控开大锅炉烟气旁路阀、关小锅炉烟气进口阀。

(3)、如果汽压上升较高，来不及关闭烟气进口门时，中控值班人员可开启对空排汽门，防止超压安全阀起跳。

(4)、中控值班人员调整水位，保证水位，汽温正常，同时稳定烟温，保证烟温正常。

(5)、如果甩负荷过大，安全阀动作，操作员可开启对空排汽，待安全阀回座后，关闭对空排汽，，必要时可开启过热器疏水等。

(6)、安全阀回座后，巡检人员应检查安全阀的严密性。

(7)、待负荷恢复后，操作员根据汽压及蒸汽量，汽温，水位正常。

10、厂用电中断
A、事故现象：
(1)、交流照明灯熄灭，事故照明灯亮，（事故照明投入时）
(2)、微机显示失常，事故喇叭鸣叫。

(3)、所有转动设备停转，电流表及热工仪表无指示（现场压力表温度表除外）
(4)、汽包水位急剧下降，汽温蒸发量迅速下降。

(5)、汽压先上升，安全阀动作而后下降。

(6)、电动泵停转，给水压力下降，甚至到零。

B、处理方案：
(1)、班长联系窑中控了解电源恢复情况，合格安排人员分工，做好重新启动的准备。

(2)、中控值班人员将微机上各电机开关打到停止位置，复位。

(3)、如果对空排汽没打开，安全阀起跳，各炉巡检人员应手动开启对空排汽门，手动对安全阀复位，同时根据过热蒸汽压力表指示，控制对空排汽阀开度，防止超压造成安全阀再次起跳。

同时关闭连排一二次门及定排二次门。

(4)、炉水人员应关闭各取样门及连排扩容器进水门。

(5)、无法上水时，操作员关闭给水门。

(6)、操作员开启过热器疏水门。

(7)、操作员应密切监视汽温，汽压及水位变化。

(8)、待汽机人员同意后，方可关闭主汽隔离门。

(9)、如电源很快恢复后，汽包水位计中有水或叫水后能叫出水位，班长可联系除氧人员启动给水泵，锅炉上水至-100mm。

(10)、待水位正常后，班长可联系电气人员对各设备进行送电。

(11)、事故处理后，班长应将处理过程详细记录。

汽机部分
一、紧急停机及停机步骤
1、遇到下列情况破坏真空紧急停机
（1）、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。

（2）、轴承振动超过0.07mm时。

（3）、主油泵发生故障。

（4）、转子轴向位移超过+1.4mm，-0.6mm,轴向位移保护不动作。

（5）、汽轮机任何一个轴承断油或冒烟，轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。

（6）、油系统着火并且不能很快扑灭时。

（7）、油箱油位突发降到最低油位（-200mm）以下，补油无效时。

（8）、发生水冲击时。

（9）、清楚听到机组有不正常响声且有烧焦味时。

（10）、润滑油压降到0.03Mpa，且启动辅助油泵无效时。

（11）、发电机、励磁机着火时。

2、紧急停机步骤
（1）、在DCS或DEH操作屏紧急停机并迅速全开真空破坏门，
（2）、检查主汽门、调速气门是否关闭，转子转速是否下降
（3）、启动电动油泵。

（4）、通知班长、窑中控紧急停炉，必要时通知车间主任。

（5）、完成运行规程的其他操作。

二、事故预想及处理方案
（一）、给水泵故障故
A、事故现象：
（1）、泵内声音不正常，出口压力电流同时摆动或下降
（2）、电流超过额定值并电机温度随之升高
（3）、盘根冒烟或漏水过大，无法消除。

（4）、轴承温度升高加油不足
（5）、给水泵平衡盘压力突升至0.25mpa以上
（6）、泵平衡管泄露严重无法消除
B、处理方案：
（1）、立即启动备用泵，检查运行正常
（2）、关故障泵出口门
（3）、停故障泵
（4）、解除联锁，并完成其他操作，汇报领导
（5）、做好记录，
（二）、厂用电中断
A、事故现象：
（1）、循环泵给水泵凝结泵射水泵电流到零，出口压力到零，备用泵不联动。

（2）、交流照明灯突然熄灭，事故照明灯亮。

（3）、数显仪表断电
（4）、真空主蒸汽压力，温度都下降。

B、处理方案：
（1）、迅速调整505减负荷到零，打闸停机，注意汽压真空变化情况。

（2）、根据转速下降及时投入直流油泵。

（3）、解除电动机连锁，复位电机开关
（4）、调整轴封供汽，热井水位，空冷器冷油器倒备用水源。

（5）、手动关闭主汽门。

（6）、注意各参数变化调整油温压开主汽管到疏水。

（7）、如果厂用电短时恢复，依次启动循环泵、给水泵、射水泵、凝结水泵，禁止同时启动
（8）、当机组动力设备正常后，按正常启动带负荷。

（三）、厂用电部分中断现象及处理
A、事故现象
（1）、备用泵自投入
（2）、凝汽器真空下降，负荷下降
B、处理方案
（1）、若备用泵自动投入。

应复位各开关调整运行参数至正常
（2）、若备用设备未自动投入，应手动启动，若手动无效，降负荷至零打闸停机
（3）、同时联系电气，尽快恢复厂用电，然后再进行起动
（4）、若厂用电不能尽快恢复，超过1min，解除调闸泵连锁，复位停用开关，注意机组情况，各参数达到停机极限时按相应规定进行处理
（5）、若需打闸停机应启动直流油泵
（6）、其他按停机处理
（四）、汽轮机动静部分磨擦及大轴弯曲。

A、事故现象
（1）、机组振动增大，甚至强烈振动。

（2）、前后轴封处可能冒金花。

（3）、汽缸内部可能有金属磨擦声。

（4）、如推力轴承损坏，则推力瓦温度升高，轴向位移超过0.7mm。

（5）、上下汽缸温差可能急剧增加。

B、处理方案：
（1）、机组启动时出现上述现象，应立即停止启动投入盘车，连续盘车至大轴振动大允许范围内，否则不允许重新启动，必须全面检查，采取措施，必要时揭缸检查。

（2）、机组在正常运行中出现上述现象，应立即破坏真空，紧急停机，不能采取降负荷暖机转子静止后，手动盘车如盘车不动，不要强行盘动必要时全面分析研究，采取措施，至直揭缸处理。

（五）、汽轮机叶片损坏或脱落
A、事故现象
（1）、汽机内部或凝汽器内部有突然的金属响声
（2）、凝结水硬度和导电度突然增大，热井水位上升，凝结水泵电机电流增大。

（3）、叶组振动通常会有明显变化有时还会产生瞬间抖动
（4）、叶片损坏较多时，会使通流面积增大，从而使同一负荷下主蒸汽流量，监视级压力，调速汽门开度都会变化。

（5）、在惰走过程中，惰走时间会缩短，过临界转速时机组振动将会增大。

B、处理方案
（1）、当清楚地听到汽缸内部有金属响声或机组强烈振动时，应判断为通流部分损坏或叶片脱落，应立即破坏真空，紧急故障停机。

（2）、在惰走期间，记录转子惰走时间。

（3）、仔细倾听汽缸内部声音。

（4）、全面检查，分析研究，决定是否揭缸检查。

（六）、发电机着火
A、事故现象
（1）、发电机铁芯和线圈温度急剧升高。

（2）、从静止端监视孔，热风和冷风室等处冒出明显的烟气，并有烧焦气味。

B、处理方案
（1）、立即破坏真空紧急停机
（2）、发电机解列后，会同电气人员使用灭火装置灭火，直到火完全熄灭为止。

（3）、当转速降到800r/min以下时，应恢复真空，用主蒸汽旁路维持转速在200r/min左右，直到火完全熄灭为止。

（4）、处理完毕，应详细做好记录，报告领导。

（七）、油系统着火
A、处理方案
（1）、尽快切除漏油油源紧实施灭火措施，并向值长及有关消防部门联系。

（2）、当火不能及时扑灭时，应果断操作。

（3）、当火威胁到主设备安全时，应破坏真空故障停机。

（4）、如油管道破裂漏油时，打闸后，不能启动高压油泵，而应启动低压润滑油泵。

供盘车用油。

（5）、火情危急油箱时，应打开油箱事故放油门放油。

（八）、汽机超速
A、事故现象
（1）、功率表指示到零
（2）、转速表指示连续上升
（3）、机组声音异常，振动逐渐加大
（4）、主油压迅速升高
B、处理方案
（1）、如危急保安器未动作。

转速超过3360r/min应立即手打危急保安器，破坏真空故障停机。

（2）、如危急保安器动作，而自动主汽门，调速汽门卡住，或关闭不严时，应设法关闭以上各汽阀或立即关闭，电动隔离门。

（3）、必要时，要求可投入励磁
（九）、汽轮机水冲击
A、事故现象
（1）、主蒸汽温度急剧下降，十分钟内骤降可达50℃。

（2）、主蒸汽管道法兰，各门杆密封，高压调速汽门阀杆，汽封等处冒湿蒸汽或溅水珠。

（3）、主蒸汽管道有水冲击声音。

（4）、轴向位移增大，推力瓦块和推力轴承温度升高。

（5）、机组发生强列振动。

机内声音异常。

（6）、汽缸上下温增大。

B、处理方案
（1）、带负荷时有少量进水，监盘人员及时发现异常，及时消除进水原因。

监视振动差胀等机组参数。

检查其他运行状况。

没有达到停机的地步。

机组可继续运行。

（2）、汽机升速过程中有少量进水应切断水源。

处于临界转速以下时，进行停机盘车。

开汽机本体及各管疏水门，充分疏水。

继续升速至额定转速，监视机组振动。

轴向位移等变化，如变化超出范围应立即停机，记录惰走时间。

（3）、如果运行中进水原因不能消除机组运行已达到停机条件，立即破坏真空故障停机，开启汽缸本体疏水进行充分排水。

正确记录转子惰走时间及真空值。

惰走期间，应仔细倾听汽缸内部声音。

（4）、如惰走时间正常，充分疏水，主蒸汽温度恢复后，方可重新启动，但在启动过程中应注意监视，如有异常应停止启动。

（十）、轴承乌金熔化或损坏
A、事故现象
（1）、轴承回油温度超过65℃或突然升高到70℃。

（2）、主轴乌金温度超过85℃，推力乌金温度超95℃。

（3）、回油温度升高或轴承内冒烟。

（4）、润滑油压下降至运行规程允许值以下，油系统漏油或润滑油泵无法投入运行。

（5）、机组振动增大。

B、处理方案
（1）、运行中发现，轴承回油温度超过75℃，主轴乌金温度超过85℃或轴承内冒烟等现象证明轴承发生异常或损坏，应立即破坏真空故障停机。

（2）、检查损坏情况，采取必要的措施，进行修复。