激光切割面不光滑原因及解决办法【技巧】

相信了解激光切割的都知道，激光切割是现在钣金加工的一种常见手段，但是很多人在使用激光切割的时候，它的切面总是不光滑，会有多多少少的毛刺。

很多人都对这种现象无从下手，从而不知所措.
首先给大家分析一下激光切割之所以产生切面不光滑的原因，无非就是以下几点：
1激光切割器本身就存在问题
2激光切割器的保养不够到位
3采用了不够正确的操作方式
4没有使用辅助气体进行加工
接下来给大家总结一下几种切面不光滑的原因，并告诉大家该如何解决。

原因一：
激光切割机产生激光束的位置出现了一定程度的偏差，导致激光切割时，工件没有被完全切割，从而导致切面不够光滑
解决办法：
调整激光切割机的光束位置，再次进行切割。

原因二：
激光切割的速度过慢，导致破坏了工件表面的质量，从而产生不光滑的切面
解决办法：
调整激光切割的速度，从而达到一定的值，这样就不会再产生不光滑的切面了。

原因三：
激光切割器的辅助气体纯度不够高，从而产生不光滑的切面
解决办法：
更换纯度更高的气体。

一般情况下，当用户购买了激光切割机，激光切割机厂家都会提供免费上门培训的服务，用户都知道使用激光切割机很简单的，但是还是有很多用户反映不会调光路。

很多原因是新机器买回去光路一般很少会偏，调光路用得少就比较容易忘记。

由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。

只有激光管、反射镜架（A、B、C）及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果，加工出最好的产品来，这是使用激光切割机的核心部分。

a、反射镜架A
1.光靶放置架
2.反射镜
3.拉簧锁紧螺丝
4.调节螺杆
5.调节螺母
6.锁紧螺丝a
7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M11.调节螺丝M2.
12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座
b、反射镜架B(其安装底板与A镜架不同外其余相同)
1.安装底板（可左右移动）
2.锁紧螺丝
c、反射镜架C
1.反射镜调整板
2.反射镜
3.锁紧螺丝
4.调节螺丝M1
5.反射镜调整板
6.反射镜压紧板7．调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M2
d、聚焦镜
1.聚焦镜内筒
2.进气管
3.限位螺圈
4.气嘴过渡套
5.气嘴
6.镜筒
7.限位螺丝
8.调节套筒。