PP-R管道系统的水压实验
PP-R管道安装指导手册
【基本知识】一、无规共聚聚丙烯（PP-R）丙烯和另外一种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其它官能团。
二、热熔连接由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
三、公称压力（PN）管道在工作水温为20℃，预期寿命为50年，以Mpa为单位的允许最大工作压力。
例如：S2.5管道工作水温为80℃，预期寿命为50年，管道的允许最大工作压力为0.6Mpa。
四、焊接温度PP-R材料最佳焊接温度为260±10℃。
五、管系列（用S表示）是用以表示管材规格的无量纲数值系列。
即S=（Dn-en）/2 en（Dn-管材外径、en-管材壁厚）。
有S5、S4、S3.2、S2.5四种规格。
【运输及存放要求】1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
防止损伤。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
3、管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
【管道连接】普通PP-R管：1、管材和管件之间，运营采用热熔连接。
2、PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉40~50mm。
切割管材时，应使端部垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管子切割机。
也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
d、标记承插深度。
e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
如无要求时，可参照下表：于5℃，加热时间宜延长50%。
4、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
PP-R给水管道施工注意事项
五、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧 密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚 丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、水池、水箱连接浮球阀或其它进水设备时，应有可靠的固定措施。浮球阀等进水设备的重量不应作用 在管道上。
三、管道敷设安装
1、管道嵌墙敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm， 宽度为 De+20～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角、尖锐边。管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥 砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于 30mm，否则由于管道的热胀 冷缩的因素会造成墙面开裂。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行 敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。经过暗梁时加钢 套管保护，避免和电气管交叉敷设。 4、给水管道应远离热源（热水器、灶具、锅炉、和热力管等），立管距热源净距不得小于 400mm，当条件 不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于 200mm。 5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 6、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格 的防水措施。穿越前端应设固定支架。 7、热水管道穿墙时，应配合土建设钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大 50mm。 8、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 9、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
给水管道PP-R施工
给水管道PP-R施工给水管连接：1、给水管采用聚丙稀（PPR）管材，热熔连接，局部不便施工处。
2、与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。
3、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。
4、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。
后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足规范的规定。
6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
7、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。
8、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。
4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。
冷水管道支架最大安装间距见下表。
PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）5、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。
SN2.15 PP-R管道水压试验记录 冷水管
试验结果：
管道水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
试验结果：
建设单位专业项目负责人：年月日
试验结果：
监理工程师：年月日
试验人：
试验结果：
管道水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
试验结果：
建设单位专业项目负责人：年月日
试验结果：
监理工程师：年月日
承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录SN2.15
工程名称
常州市毛纺厂地块住宅项目二期
试验系统
分项名称
给水管道及其配件安装分项
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
试验时间
工程名称工程名称工程名称常州市毛纺厂地块住宅项目三期常州市毛纺厂地块住宅项目三期常州市毛纺厂地块住宅项目三期试验系统试验系统试验系统分项名称分项名称分项名称给水管道及其配件安装分项给水管道及其配件安装分项给水管道及其配件安装分项施工单位施工单位施工单位江苏盐城二建集团有限公司江苏盐城二建集团有限公司江苏盐城二建集团有限公司试验时间试验时间试验时间分起分起分起试验压力试验压力试验压力试验依据试验依据试验依据系统编号系统编号系统编号10mpa10mpa10mpagb502422002421gb502422002421gb502422002421试验项目试验项目试验项目强度试验强度试验强度试验严密性试验严密性试验严密性试验试验参数试验参数试验参数试验压力试验压力试验压力mpampampa试验时间试验时间试验时间minminmin试验压力试验压力试验压力mpampampa试验时间试验时间试验时间minminmin试验标准值试验标准值试验标准值101010606060073073073120120120试验实测值试验实测值试验实测值101010606060073073073120120120结结合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格试验过程及存在问题和处理情况
PPR管材质量问题的解答
关于 PPR 管材一些问题的解答
一、PP-R 管材破裂的原因有很多种，例如：
1）在 PP-R 管道弯曲时，PP-R 管材和管件的连接处特别容易破裂， 因为此连接处在管道弯曲时是受力点，容易引发应力集中。
2）切断大口径管道时，不能使用锯子，因为用锯子切断的切口是齿 状的，齿状的存在缺口，容易引发应力集中。当齿状的管口同管 件焊接后，容易开裂。
3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管 道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现 场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管 与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜 在金属管道的内侧。
四、关于 PPR 管材脆性问题
1）作为热塑性管材，在一定的温度条件下均存在脆性，其出现 脆性的临界温度值称为脆化温度，即温度降低至高分子不能产生强 迫高弹性而产生脆化断裂时的临界温度，脆化温度表示了塑料的耐 寒性。
2）经实验室测定 PPR 管材的脆化温度在 0℃左右，在低温条件 下，当管材受到外力冲击时容易出现脆性开裂。建议施工人员低温 条件下施工时注意以下两点：①在工地卸车及二次搬运时，施工人 员要特别注意管材要轻搬轻放，严禁抛摔，避免出现磕碰现象，② 管材焊接时，尽可能在避风处，以保证 PPR 热熔机模具表面温度在 260℃左右，确保焊接质量。同时建议施工人员要在 0℃以上的环 境中施工。
水暖调试记录、隐蔽
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内消火栓给水系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
南京市消防工程有限公司
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验日期
试验项目
室内消火栓给水系统
室内给水管道系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
中铁十四局集团
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验部位
五层室内给水系统
材质
PP-R管
规格
dn25-dn32
工作压力
0.3Mpa
试验压力
0.6Mpa
试验介质
水
环境温度
试验要求:
给水管道系统压力试验均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内生活给水管道消毒记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
满水30分钟后，经排气，液面无下降，检查管道口各连接口无渗漏。
结论
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内排水管道灌水试验记录
工程名称
鄂市学府华庭D区8#楼
施工单位
河南省建筑安装工程有限公司
PP-R给水管道安装技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要PP-R给水管道安装技术交底交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料，弄清设计图的设计内容，提出图中的疑问并提出建议；注意图纸提出的施工要求，核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合，确认无误后方可施工，杜绝边做边问。
2、沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处开管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备，小心掉下的混凝土块伤人。
3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。
4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5、每层均应有明确的标高线，应把房间内的杂物清除干净。
6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。
（二）材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。
管道上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。
若有不合格的，则抽查20％。
还有不合格的，则逐个检验。
（三）工器具1、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。
2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。
3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要PP-R给水管道安装技术交底4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
管道保压测试规程
建筑内给水管道压力试验规程（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
7）严密性试验。
试验时间为2h。
强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。
管道保压测试规程
建筑内给水管道压力试验规程（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
7）严密性试验。
试验时间为2h。
强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。
PP-R给水管施工方案及技术措施
PP-R给水管施工方案及技术措施一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。
安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
PPR试压交底
工程名称置信·丽岛安装工程
参加人员工长、班组长和现场工人班组
地点现场办公室时间
技术交底内容：
置信·丽岛安装工程已进入施工阶段，现根据施工现场情况和工地施工的要求，特制定如下PP-R管道试压技术交底：
1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。
工程采用试压值1.00MPa。
2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
3、水压试验步骤
(1)将试压管道末端封堵，缓慢灌水，同时将管道内气体排除。
(2)布满水后进行水密性检查。
(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
(4)升压至划定试验压力后，休止加压，稳压1h，观察接头部门有无漏水现象。
(5)稳压1h后，再补压至划定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
工程名称置信·丽岛安装工程
参加人员工长、班组长和现场工人班组地点现场办公室时间具体接受人（签字）：
交底人:。
PP-R规范
PP-R给水管道试压规范给水系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤，强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，热水管不小于1.5Mpa。
需要注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵，还需注意装卸时不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
2、热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
3、管道水试验应符合下列规定：热熔连接管道，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。
测定仪器的压力精度应0.01Mpa。
至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。
工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇筑或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
冲洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30G/I的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上。
ppr水管压力测试标准
ppr水管压力测试标准PPR水管压力测试标准。
PPR水管是一种新型的环保型管材，具有耐高温、抗压、耐腐蚀等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
而在安装和使用PPR水管时，对其进行压力测试是非常重要的，这可以确保管道系统的安全运行。
下面将介绍PPR水管压力测试的标准和方法。
首先，进行压力测试前需要准备好相关的设备和材料，包括压力表、压力泵、密封胶圈、管道连接件等。
在进行测试之前，需要确保管道系统已经安装完毕，并且所有的连接处已经牢固密封。
其次，进行压力测试时，需要按照相关标准进行操作。
首先，将压力表连接到管道系统的一个端口上，并确保连接处没有漏水。
然后，使用压力泵向管道系统中注入一定压力的水，通常情况下，测试压力应该是设计压力的1.5倍。
在注入压力水后，需要关闭进水阀门，并观察一段时间，通常为30分钟，检查管道系统是否存在漏水现象。
在进行检查时，需要仔细观察所有的连接处，包括管道与管道之间的连接、管道与阀门之间的连接等，确保所有的连接处都没有漏水。
如果发现有漏水的地方，需要及时停止测试，并对漏水处进行修补，直到所有的连接处都完全密封为止。
在测试过程中，需要注意安全问题，确保测试现场的安全。
同时，也需要注意保护环境，避免因为测试过程中的漏水造成环境污染。
最后，进行完压力测试后，需要对测试结果进行记录，并进行相关的文件归档。
测试记录应包括测试的日期、测试的压力值、测试的持续时间、测试人员的签名等信息。
这些记录可以作为管道系统安全运行的重要依据，也可以作为日后管道维护和检修的参考。
总的来说，PPR水管的压力测试是非常重要的，它可以确保管道系统的安全运行，避免因为管道漏水而造成的损失。
因此，在进行压力测试时，需要严格按照相关标准进行操作，确保测试的准确性和可靠性。
同时，也需要注意安全和环保问题，确保测试过程的安全和环保。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
PP-R管道如何安装？施工中注意事项是什么？试压压力有什么要求？
PP-R管道如何安装？施工中注意事项是什么？试压压力有什么要求？一、施工准备1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程管道下料--热熔机通电预热---地面热熔连接---管道安装---系统冲洗--水压试验2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
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PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定
PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定：
一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接24小时内进行。
三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。
四、水压实验步骤如下：
1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
2、充满水后，进行水密性检查；
3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；
4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；
5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
注：此行业规定一般泛指工程测试，家庭水压实验可适当根据临时情况进行调整，因为开发商所选用终端入户的水表、截门、球阀实际耐压上限并不能达到工程验收的行业规定，所以专业安装人员会根据您家里的实际情况，测压到适当的压力，以避免意外的损害。
按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：
（1）将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
（2）充满水后，进行水密性检查；
（3）加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
（4）升至规定试验压力后（工作压力的1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果暖气片系统的工作压力较大，试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。
在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
（5）然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为0.8Mpa即满足要求）,稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
暖气片安装的二期工程施工。
在顾客家装修工作进行到墙壁已粉刷完毕或贴好墙纸后，进行二期工程施工，暖气片的安装，安装完毕并打压检测合格后，才可以进行木地板的安装。
按照有关国家规定，二期工程加压检测步骤如下：
1、在加压前，要对整个系统进行冲洗，确保系统中没有杂质；
2、在确保管道末端都封堵，并且散热器的堵头和排气阀都拧紧的情况下，对系统进行缓慢注水，同时利用散热器的排气阀以及集分水器的排气阀将整个系统的气体排出；
3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
4、升至规定试验压力后（参考0.8Mpa）（工作压力的1.5倍，但不少于0.6Mpa），停止加压，稳压2h，压力降不超过0.05Mpa，同时检查各连接处无渗漏为合格。
一期工程结束时业主到现场验收合格后，施工人员才可以封槽，一期工程结束。
暖气一期工程完工后，装修工人在装修过程中必须注意爱护暖气管道和设施，不得移动、损坏。
暖气片的学名叫做采暖散热器，是冬季采暖最佳的方式之一，由于采暖系统的水压一般都在0.4MPa 以上，如果安装不好，一旦漏水，将损失惨重，因此暖气片的安装与暖气片的质量一样十分重要。
从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。
第一步：先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组数、每组片数和安装位置等，并与销售商签订暖气片购销合同；
第二步：与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明，暖气系统的施工至少要质保一个采暖季。
如果暖气片销售单位和施工单位为同一个单位势最好。
第三步：暖气片安装的一期工程施工。
暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。
暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、整个系统加压检测和暖气片的调试等。
注意：暖气一期工程施工是在墙壁改造后，水电施工前或施工后并且必须在其他装修工序施工前进行。
暖气一期工程没有施工完并经业主验收签字通过前，其他装修工序决不允许施工。
需要强调的是，为了美观，如果是在装修前进行的暖气安装，暖气主管与暖气片连接的支管一定要暗埋入地坪下和墙内，与暖气片连接时只能看到温控阀门；现在有不少的暖气工程施工人员为了省事，支管直接从地下漏出地面与暖气片连接，这样每组暖气片都有两根管子漏在外面，不仅不美观而且容易碰坏。
一期施工时一定要根据业主所定的暖气片的片数、单片宽、片间接距、进出水方式和接口中心距进行管道固定和封槽，要求尺寸要留准确，否则影响后期的暖气片安装。
按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：
第四步：暖气片安装的二期工程施工。
在顾客家装修工作进行到墙壁已粉刷完毕或贴好墙纸后，进行二期工程施工，暖气片的安装，安装完毕并打压检测合格后，才可以进行木地板的安装。
按照有关国家规定，二期工程加压检测步骤如下：
1、在加压前，要对整个系统进行冲洗，确保系统中没有杂质；
2、在确保管道末端都封堵，并且散热器的堵头和排气阀都拧紧的情况下，对系统进行缓慢注水，同时利用散热器的排气阀以及集分水器的排气阀将整个系统的气体排出；
3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
4、升至规定试验压力后（参考0.8Mpa）（工作压力的1.5倍，但不少于0.6Mpa），停止加压，稳压2h，压力降不超过0.05Mpa，同时检查各连接处无渗漏为合格。
需要特别强调的是，不能将暖气片安装的二次步骤合并为一次步骤，即在装修前，将管道连接好，并将暖气片也一起安装上。
这样安装施工单位是省事了，但安装好的暖气片在整个装修的过程中不仅容易被损坏，落很多灰尘，而且在粉刷墙壁或贴墙纸时还必须拆下来，墙壁粉刷好或墙纸贴好后再重新装上，在这个拆和装的过程中，暖气片很容易被划伤和碰坏。
这种做法实际是一种不规范和不负责的行为。