上市公司生产管理管理制度汇编50P

生产管理制度
汇编
编制:
审核:
审批：
执行：年月日
文件目录
第一章生产部职能及权限`……………………………………………………………… P5-P6
1、生产部职能……………………………………………………………………P5
2、生产部权限…………………………………………………………………… P6 第二章工作指导书………………………………………………………………………… P7-P29
1、目的………………………………………………………………………P7
2、适用范围……………………………………………………………………………… P7
3、权责……………………………………………………………………P7
4、工作内容…………………………………………………………………… P7-P12
4.1新品、定点品种点单管理……………………………………………………P7
4.2批量订单管理…………………………………………………………P5-P9 4.3物料需求计划…………………………………………………………P9 4.4物料跟踪及缺货日报…………………………………………………………P9 4.5生产计划完成时间追踪…………………………………………………………P10 4.6生产控制管理………………………………………………………………P10 4.7委外产品控制管理……………………………………………………………P10 4.8生产统计报表……………………………………………………………P11
4.9作业周期……………………………………………………………P12
5、操作流程……………………………………………………………………… P13-P18 5.1订单管理流程……………………………………………………………P13 5.2物料需求计划操作流程……………………………………………………P14 5.3物料跟踪操作流程……………………………………………………………P14 5.4生产前置控制及跟踪流程………………………………………………………P15 5.5生产控制管理流程……………………………………………………………P16 5.6委外产品控制管理流程…………………………………………………………P17
5.7生产报表统计流程……………………………………………………………P18
6、生产管理流程……………………………………………………………… P19-P29
6.1物资供应计划工作流程…………………………………………………………P19
6.2生产过程组织设计流程…………………………………………………………P20
6.3生产过程各职能部门配合流程…………………………………………………P21
6.4生产过程控制流程……………………………………………………………P22
6.5劳动定额管理程序……………………………………………………………P23
6.6劳动工时消耗构成图……………………………………………………………P24
6.7返工处理作业流程图……………………………………………………………P25
6.8外协计划编制流程图……………………………………………………………P26
6.9设备管理流程与责任图…………………………………………………………P27
6.10设备使用的管理程序……………………………………………………………P28
6.11原材料验收管理流程……………………………………………………………P29
6.12产品生产质量控制流程…………………………………………………………P30
6.13生产过程质量检验流程图………………………………………………………P31 第三章生产作业管理制度…………………………………………………………………P32-P34
1、总则………………………………………………………………………………… P32
2、生产计划管理……………………………………………………………………… P32
3、生产现场管理……………………………………………………………………… P33
4、半成品流程……………………………………………………………………P33
5、在制品管理………………………………………………………………………P34 第四章车间现场管理制度…………………………………………………………………P35-P39
1、目的………………………………………………………………………………… P35
2、范围………………………………………………………………………………… P35
3、内容………………………………………………………………………………… P35
3.1质量管理…………………………………………………………………P35
3.2工艺管理……………………………………………………………………P35
3.3 定置管理…………………………………………………………………………P36
3.4设备管理………………………………………………………………………… P37
3.5工具管理………………………………………………………………………… P38
3.6计量管理………………………………………………………………………… P39
3.7能源管理………………………………………………………………………… P39
3.8劳动纪律………………………………………………………………………… P39 第五章交接班管理制度……………………………………………………………………P40-P42
1、目的………………………………………………………………………………… P40
2、标准………………………………………………………………………………P40-42 第六章卫生管理制度……………………………………………………………………………P43 第七章生产安全管理制度………………………………………………………………………P44
1、目的……………………………………………………………………………………P44
2、适用范围………………………………………………………………………………P44
3、责任…………………………………………………………………………P44
4、内容…………………………………………………………………………P44
4.1安全培训………………………………………………………………………P44
4.2安全检查及汇报…………………………………………………………………P44
4.3安全事故处理……………………………………………………………………P45 附件1 物料投放记录表……………………………………………………………………………P46 附件2椰角干燥、包装记录………………………………………………………………………P47 附件3物料需料领用单……………………………………………………………………………P48 附件4内包装记录…………………………………………………………………………………P49 附件5外包装记录…………………………………………………………………………………P50
第一章生产部职能及权限
1、生产部职能
1.1全面负责公司各车间的安全管理、质量管理、生产管理和成本控制工作。

1.2根据公司年度经营计划目标制定年度、季度、月度、生产计划。

1.3负责编排生产车间（班组、工段）的作业流水线，合理配备相应的人员。

1.4执行生产计划，合理组织人员及物料的调度安排，按时完成公司下达的各
项生产任务。

1.5制定生产管理各项制度、操作规程、流程并确保执行、检查、修订与完善。

1.6负责仓库的管理工作。

1.7负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备日常的维护与保养、
检修等。

1.8负责生产产品质量、消耗、成本的控制和管理。

1.9负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量等标准。

1.10负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作。

1.11负责对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决。

1.12负责做好生产岗位员工的工作技能培训。

1.13负责做好生产车间生产现场的“5S”管理工作。

1.14负责生产车间经济考核和有关奖惩工作。

1.15负责生产车间员工劳动纪律的监督。

1.16完成公司布置的其它各项工作。

2、生产部权限
2.1有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、规划。

2.2对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权，以下人员有任免和调
整权。

2.3对订单交货期有审查的权力。

2.4对生产部门有生产进度跟踪的权力。

2.5对物控和采购有进度跟踪的权利。

2.6有权向其它部门索取工作需要有关的数据。

2.7有权对部门内员工提出奖惩意见。

2.8有权编制生产规划，有权指挥生产及调动设备用于生产组织。

2.9有权对车间招聘人员提出建议意见。

2.10有权对生产车间的经济考核提出建议意见。

2.11对本中心有关费用的计划、开支和报销有审核权。

2.12对下级之间工作争议有裁决权。

2.13对公司发展战略制定有参与权。

2.14对销售合同评审有参与权。

2.15公司授予的其他权力。

第二章工作指导书
1、目的：为了规范生产部各岗位作业流程和各项操作，特制定生产部标准工作指导书，确保
生产部操作准确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、供销连成一条畅顺的链条，最终准时达成订单交货期，提升有效产能。

2、适应范围：生产部全部人员、生产相关管理人员。

3、权责
3.1订单审查：由生产部负责牵头，根据技术、采购、生产产能对订单进行审查，能否做
到定期交货或提出交货期。

3.2订单需求：销售部、电子商务部负责提供。

3.3作业指导书：由技术部负责提供。

3.4 基础用量由技术部核算。

3.5 材料库存由物控部核实。

3.6 对库存情况把控及物料申购由物控部负责。

3.7核算物料需求计划由本部负责。

3.8 模具、生产器具申购由本部负责。

3.9生产计划、外加工计划和车间生产计划由本部门负责。

3.10生产报表统计由本部门负责。

3.11材料采购由采购部负责。

3.12材料验收由技术部门负责。

4、工作内容
4.1新品、定点品种订单管理
4.1.1由生产计划人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协作单位的订单。

4.1.2对订单需求的产品进行审查和分析，对部分存在技术问题的品种及时与技术部
门联系，确定订单。

4.1.3确认订单完成时间。

4.1.4动态追踪生产情况及产品质量，如有异常，提前填报《生产进度异常》表由相
关部门进行处理。

4.1.5生产完成后，及时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等报相关部门存档。

4.2批量订单管理
4.2.1订单受理：受理来自销售部、电子商务部等订单，接收《订单需求表》，须经
销售部门主要负责人签字认可。

4.2.2订单统筹分配：根据客户类别、产品类别、产能确定订单分配为依据，做出月
生产计划表及物料需求计划分发相关生产车间。

4.2.3订单审查：根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况等分别确认如下项目
的完成时间：
4.2.3.1销售部门的订单资料（如包装资料等）和客户提供的有关包装物等提
供的时间。

4.2.3.2技术部的《作业指导书》.
4.2.3.3物控部门《物料需求计划》完成时间。

4.2.3.4采购部门确认物料预计到货时间，委外生产订单的回复，委外产品的
完成到货时间。

4.2.3.5最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生产情况，按标准作业
周期审查订单各流程的完成时间是否切实可行，最后回复给销售部门
的交货日期（说明：审查时按《生产部管理规定》中规定的各部门订
单审查时间和各流程的作业周期操作）。

4.2.4生产计划
4.2.4.1将订单品名、规格、数量录入生产计划表中，同时将各部门确认的相
应完成时间一并录入表中。

4.2.4.2结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产能、各流程的作业周期、
排出产品的完成日期。

4.2.4.3生产计划经生产部经理审核、生产总监审批分发采购部、物控部、技
术部以及相关部门经理级以上管理人员。

4.2.4.4根据客户交货期要求，如现有模具、备品备件无法满足需求，经生产
部综合评估，经生产总监确认核准后，填制《备品备件申购单》给采
购部购买。

4.2.4.5每周对生产计划生产完成日期进行跟进，每周五下班前将完成情况或
预计完成情况分发各相关部门。

4.2.5订单变更管理
4.2.
5.1任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、技术参数的变更等通
知下达前须先咨询生产部计划员，计划员将变更的内容进行审查确认
是否可以变更，变更后是否造成成本的增加以及交货期的延误等。

4.2.
5.2生产部计划员对订单的变更确认后，经生产部经理确认后回复销售部
门。

4.2.
5.3销售部门需要对变更后成本增加和交期延误追溯责任后发订单变更通
知单给生产部。

4.2.
5.4生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后，转发生产各部门。

4.2.
5.5订单交货期变更：若是销售部门需要提前交货，则需由生产部先行确
认材料状况和生产状况，综合分析后经生产部经理确认再回复销售部
门，同时对要提前的订单调整生产计划，提前生产；若是延后，则由
订单部门直接通知生产部直接调整生产计划即可。

4.2.
5.6急单管理：需先由销售部门与生产部确认是否可以插单，生产部对生
产情况综合考虑后回复给销售部门，同时进行急单的生产计划调整措
施。

4.3物料需求计划
4.3.1生产部门接到销售部门订单并确认后，在编制生产计划书的同时编制物料需求
计划。

4.3.2物料需求量的计算=订单总量×基础耗用量×（1+*%损耗百分比）- 实际可以
利库存数量。

4.4物料跟踪及缺货日报
4.4.1根据生产计划表，建立物料缺货报表。

4.4.2物控部门接到生产计划及物料需求计划后，按照生产计划进度表的要求跟催采
购部门及时采购，如特殊情况不能按时完成物料采购计划时，采购部门应及时与
物控部门﹑生产部门联系，研究处理方案。

4.4.3 当物料到厂后，仓管员对物料的包装情况及数量进行验收签名，物控部根据物
料需求计划，做出《欠料报表》及物料请验单，同时跟催技术部门及时检验物料，
如检验不合格，技术部门应在5小时内提供《检验报告单》给物控部门、采购部
门。

如是急用物料，立即召集相关人员，对物料进行验证是否可以投入使用，如
不是急用物料，采购部门应联系供货商处理。

《缺货报表》完成后提供给物控部
门、采购部门、生产部门、技术部门以及生产部门经理以上管理。

4.5生产计划完成时间追踪
4.5.1生产计划每十天做一次生产计划完成情况跟踪表，对生产任务完成情况进行统
计跟踪，未能按计划完成的应进行督催，必要时上报生产部门经理及总监。

4.5.2新品技术转移管理和首批产品的管理。

新产品的批量生产前必须先经过技术部对新品的配方、工艺流程、技术参数进行
再确认以及技术部门对质量指标进行再确认，由技术部门对生产车间进行技术移
交并指导生产车间连续生产三批产品，并经技术部门检验合格后，放可以批量生
产，对新品的技术转移和首批产品的质量要求严格管理，制作《技术转移跟进表》
和《首批产品质量考察表》，定期追踪技术的稳定性和质量的稳定性。

4.5.3 绩效考核：对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任人进行绩效统计扣分。

4.6 生产控制管理。

4.6.1 周生产计划：各生产车间根据销售部门定单信息和生产计划、材料库存等信息，
结合生产实际状况，在每周五前制定下一周的《周生产计划表》分发给生产部、
销售部、采购部、物控部，以便各部门了解生产安排情况，必要时召开生产会
议讨论生产排程安排。

4.6.2在制定《周生产计划表》时注意物料﹑人员﹑机器的情况，每日在上午12点
前开出第二天要生产产品的《生产通知单》和《领料单》通知物控部门准备物
料。

4.6.3 生产部门应追踪跟催生产实际运行情况，每日追踪查看《生产日报表》，以了
解生产运行情况。

如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求
（包括数量﹑质量等），必须立即深入一线了解情况，并加以改正。

4.6.4 生产部门应经常深入生产一线，督导和检查生产现场管理，并根据生产现场管
理办法进行处罚。

4.6.5 经常了解库存情况，均衡生产，合理控制安全库存范围，以避免造成在制品过
或成品积压。

4.7委外产品控制管理
4.7.1 委外订单的确认定及通知
4.7.1.1生产部门根据产品类别，根据月生产计划一并做出委外加工产品计划。

4.7.1.2由生产部填写《委外生产计划表》，内容分委托外加工产品和外来加工
产品，经生产部经理确认核准。

4.7.1.3分发《委外生产计划表》给外联部执行委外生产。

4.7.1.4分发《委外生产计划表》给技术部对委外产品进行质量监控和管理。

4.7.2 委外订单的进度管控。

4.7.2.1《委外生产计划表》下达给外联部后，外联部负责对委托加工单位进行
考察、评估和考核、合同的谈判、签订及双方业务的对接。

4.7.2.2技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、质量标准等。

4.7.2.3正式委外订单下达后，由外联部门对外联订单交货期进行跟踪。

4.8生产统计报表
4.8.1车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9：00分之前报头一天的产量及相关
数据。

4.8.2 所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库为准。

4.8.3报表数据必须体现
4.8.3.1当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及月计划未完成数。

4.8.3.2报表中体现本部门应出勤人员数和实际出勤人数。

4.8.4所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据进行核实，分发到
总经理、生产总监、销售部、生产部等部门。

4.9作业周期
5、操作流程
5.1订单管理流程
5.2物料需求计划操作流程
5.3物料跟踪操作流程
5.4生产前置控制及跟踪流程
5.5生产控制管理流程
5.6委外产品控制管理流程
5.7生产报表统计流程
6、生产管理流程
6.1物资供应计划工作流程
6.2生产过程组织设计流程
6.3生产过程各职能部门配合流程
6.4生产过程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
6.5劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

6.6劳动工时消耗构成图
全部时间消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
6.7返工处理作业流程图
6.8外协计划编制流程图
6.9设备管理流程与责任图
6.10设备使用的管理程序
6.11原材料验收管理流程
6.12产品生产质量控制流程
6.13生产过程质量检验流程图
第三章生产作业管理制度
1、总则
1.1为使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制，实现均衡生产，圆
满完成生产计划目标，提高企业的经济效益，特制定本制度。

1.2生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理的重要
组成部分。

做好生产管理，就必须合理地组织、调度好生产过程中的人员、设备和产品。

2、生产计划管理
2.1生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。

逐月编制生产计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。

2.2生产部每月25～30日向各车间下达下月的生产计划。

2.3各车间每月1～3日对班组下达生产计划，并作到认真督促、检查。

2.4分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保
持计划的严肃性和可执行性。

2.5如发现某些品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，保证
各品种按时完成。

2.6经常与其他科室进行沟通，共同努力，互相协作，保证年、季、月生产
任务的按时完成。

2.7经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及
时解决。

生产中抓好薄弱环节，排除不利因素，保证生产任务的完成。

3、生产现场管理
3.1生产部负责定期公布生产进度，生产进度表的制订要依据月生产计划、
生产通知单、变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备等。

3.2在生产开始前，各生产单位负责人组织班前会，统计出勤，将生产任务
具体落实到相关生产人员。

3.3生产部按照预定的和实际的生产进度，进行合理调度生产前一天要开出
生产物料需求备料单，车间留存一份，仓库一份。

3.4各生产单位相关负责人要做好“三汇报”。

3.5开工后汇报，主要汇报生产现场基本情况、生产条件、出勤人数等。

3.6生产中汇报，主要汇报生产过程的组织情况，生产进度及安全状况。

3.7生产后汇报，主要汇报生产完成情况，生产产品质量情况等等。

3.8现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原因通知生产部门，
生产部门予以调整。

3.9每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、发料单、外协加
工等）汇总，将所有资料建档备查。

3.10生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、质量管理部门、技
术部门及现场各生产车间保持密切的联系，确实了解实际情况。

4、半成品流转
4.1半成品流转要做到有计划。

4.2半成品存放要有明确、统一的标记。

4.3半成品收入和付出要有规范的账簿。

4.4产品入库要办理相关手续。

4.5定期清查仓库，预防积压。

5、在制品管理
5.1在制品堆放整齐。

5.2在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。

5.3在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加
大库存，保持最低限度的存货量。

第四章车间现场管理制度
1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务
素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围：公司生产车间
3、内容
3.1 质量管理
3.1.1车间严格执行《质量安全管理手册》中关于“各级各类人员的质
量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，
要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生
产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对
上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量
事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防
措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不
合格的半成品不转序。

3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识
明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有
师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行
情况 . （否则扣发5元）
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、
技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

（否则扣发5元）
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准
或有让步办好接收手续方可投产，否则不得投入生产。

（否则扣
发2元）
3.2.5 严格执行内控质量标准、工艺配方，如需修改或变更，应提出申
请，并经试验鉴定，报请生产技术部审核后报总经理批准方可用
于生产。

（否则扣发10元）
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批
后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的状态。

（否
则扣发2元）
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工器具按区域按类和指定的位置放置，合理使用工器
具。

不得乱拿乱放。

（否则扣发2元）
3.3.2 对不常用的物品及时运转、勤检查、勤清理，不拖不积。

成品要
稳拿轻放，保证产品外观完好。

（否则扣发2元）
3.3.3 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.5 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周
围不得有障碍物。

3.4设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备
保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清洁、周维护、月保养，每天
上班后检查设备的控制系统、安全装置、润滑部位。

待检查无问
题方可正式工作。

3.4.4 设备台帐卡片、运行记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小
时内报生产主管或公司领导 .
3.4.6 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”
“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好；四会：
即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障；五项纪律：即：
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交
接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通
知维修人员检查、处理。

3.4.7 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备
运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并
报告（否则扣发5元）。

3.4.8 严禁设备空车运转。

3.4.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔
偿。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

（否
则扣发2元）
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

3.6.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述
情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、
鉴定。

3.6.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、
严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，
正确放置。

（否则扣发2元）
3.6.1.3 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技
术品质科的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办
理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，
不得使用非法计量单位的量具。

3.6.4 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批
评教育或予以罚款。

3.7能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水
现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作
过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 所有人员服从车间分配，按时上下班，不迟到、不早退、不中间
溜。

（否则按公司考勤制度处罚）
3.8.5 上班期间不串岗、不脱岗、不睡觉，严守岗位。

（否则发现一项
扣2元）
第五章交接班管理制度
1、目的：交接班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节，为了认真做好岗位工作交接，减少因交接不清引起的工作失误及公物损失，特制定本制度。

2、标准
2.1接班人须提前15分钟签到上班，翻看工作记录，询问工作情况，以便班
前列队时将工作重点明确给操作工。

2.2交班人须将本班工作情况详细交待给下一班，并将本班已完成和待完成工
作认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。

2.2.1交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持
正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。

现在工艺进行到什么地
步，辅料添加情况，过滤情况，温度情况等。

并在交接记录中写清，
双方签字。

2.2.2交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，
对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设
备。

交待所有动静设备的现状，包括压力容器、仪器仪表、过滤器
等的完好情况。

如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。

2.2.3交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、管道泵、地面、墙壁、
主控室的清洁卫生，交班时交接清楚，记录签字确认。

2.2.4交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

2.2.5交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设
备运行保养记录等应真实、准确、整洁。

2.3凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并有权向车间主任反映。

2.4发现问题，交接双方须当面说明。

如果交班人离开后，接班人才发现属于
上一班之间问题的，应即时报告车间主任处理。

2.5接班人未到，交班人不得离岗，否则由此产生的一切后果由交班人负责。

2.6“十交”与“五不交”
2.6.1十交
2.6.1.1交本班生产情况和任务完成情况。

2.6.1.2交仪表、设备运行和使用情况。

2.6.1.3交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况。

2.6.1.4交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。

2.6.1.5交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。