岩片漆的的施工工艺

岩片漆的的施工工艺
岩片漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。

天然岩涂料施工简便、省时，施工机具易于清理；天然岩涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。

一、施工准备
1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。

2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基
层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

注：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。

二、施工工具的准备
三、施工辅料准备
四、施工防护
1施工前保护：岩片漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止岩片漆施工对其造成的污染。

2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。

3施工后保护：岩片漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。

五、施工流程
1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。

如超出此围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。

基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8%。

2、所用岩片漆有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

3、所用岩片漆经业主、监理及设计单位同意。

4、脚手架已搭设完毕。

5、施工条件：岩片漆由于是水性，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

岩片漆施工必须考虑天气因素，在喷涂岩片漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

岩片漆施工
本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、岩片漆面漆一遍。

其作用如下：
粗腻子：将较大的缺陷基本修复补平。

细腻子：将基层精细刮平修复。

封闭底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍中途：第一遍中途减少面漆岩片的掉落
第一遍面漆：第一遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

1、施工工艺
修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→底漆施工→第一遍中途施工→第一遍面漆施工。

2、操作方法
a、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：
空鼓——如墙面有空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

b、清扫：
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、满刮腻子：
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行满刮粗腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。

要求腻子应具备较好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、岩片漆的喷涂：
岩片漆喷涂时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工岩片漆的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施工过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。

②、喷涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的岩片漆，岩片漆宜施涂过厚，均匀，颜色一致。

③、进行岩片漆时主要采用喷涂
喷涂中层真石漆和岩片漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。

喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。

对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。

喷涂量3-5 Kg/m2。

④、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

⑤、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

E 不同颜色岩片漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，
2、深色的岩片漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆
五、中层喷涂
1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。

根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m2
2、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。

3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。

4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂
5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。

再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；
6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。

F 涂面漆
1、涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；
2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;
G 修整
1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。

2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。

H 注意事项
1、施工温度10℃以上;
2、涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工交叉。

：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。

喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。

对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷
多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。

喷涂量3-5 Kg/m2。

3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

六、施工安全项
（一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育。

施工现场应有监督人员监督保证施工现场无明火。

2、操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳。

6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：口罩、手套、防滑鞋等。

以免危害工人皮肤等。

（二）环保措施
1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。

2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。

3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃按环保要
求分类。

七、施工行业标准
1.3.1<<施工规范住宅装饰装修工程施工规范》
<<建筑涂料工程施工及验收规程》
<<建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建设工程安全生产管理条例》；
1.3.2 检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
浮雕漆的的施工工艺
1、施工准备
a)瓷砖翻新腻子、外墙找平腻子
b)底涂：水、水性抗碱底、渗透底等，与面涂料有良好的配套性。

c)面涂：外墙浮雕漆、外墙乳胶漆等。

2、工具准备
a)刷涂工具：刷帚、排笔、盛料桶、天平、磅秤。

b)辊涂工具：羊毛辊简、海绵辊简。

喷涂机具：空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管。

3、施工辅料准备
4、施工防护
1施工前保护：岩片漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止岩片漆施工对其造成的污染。

2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。

3施工后保护：岩片漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面
5、施工流程
a、基层检查验收
a)检验混凝土、抹灰面等基层是否已完成质量验收。

b)基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳
c)混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10，通常
新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥14天、冬季
28天以上。

d)外墙建议使用水泥聚合物等强度较大的腻子，同时批刮不宜太
厚，再对抹灰面进行细拉毛（打磨），然后涂刷底漆、面漆即可。

e)按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品和品种、规格、
颜色及涂料工程等级。

b、样板
大面积施工前应由操作人员按预定的施工工序要求做好“样板”或“样板房”，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c、现场
门窗、灯具、电器插及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污
d、人员组织
施工班组应有施工负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、工艺程序:本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花
板，再做墙面，最后做分色线。

操作程序如图1所示:
图1平涂效果施工流程图
4、操作方法
（1）、墙体清理
A、清除基层表面灰尘和其它粘附物。

B、基层的凹陷、孔洞、裂缝应用外墙腻子修补抹平，并待其干燥。

C、墙面泛碱起霜时用稀盐酸溶液或硫酸锌溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

D、对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂
层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全
部铲除。

F、对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

（2）、刷渗透底涂如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀的涂刷一至二遍透明渗透底涂打底，不可漏涂，也不能涂
刷过多造成流淌或堆积。

（3）、孔洞填补:基层须干燥，先用腻子找补明显不之处，干后砂平，腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节，干粉腻子加适量水用
搅拌均匀，直至没有颗粒为止。

（4）、基层平整度不够、麻面或木质量基层需刮腻子，根据基层情况和装饰要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸
打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

（5）刷底涂料:用滚筒或排笔刷均匀涂刷一遍底涂，注意不要漏刷，底涂干
后如有必要可局部复补腻子，干后打磨平整。

（6）、刷面涂:将面涂料按产品说明要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线。

涂刷时在交色部位留出
1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用
排笔涂刷展平涂痕和第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂
刷2遍涂料，视不同情况面定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂
纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果（砂磨时应干透）。

易被
交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂
料，后涂深色涂料。

根据实际情况及客户需要，以上除碱、刷罩光漆等较多工序可不作要求，如有发霉还需用洗霉水洗净。

总之，检查施工质量不允许掉粉、起皮，不允许漏刷、透底，不允许泛碱，颜色应一致，门窗洁净。

对于高级外墙涂料工程不允许流挂疙瘩，要求无砂眼、无刷痕、分色线平直，误差不大于1cm。

5、注意事项
（1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

（2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在家5℃以上，如发现已过存放期，必须经检验部门确认未发生变质后，方可使用。

（3）应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工。

（4）涂料调色应由生产厂完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。

（5）有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸脂，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。

应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

（6）室内装饰施工作往往会与其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

（7）施工时应保持空气流通，无粉尘飞扬。

应避免在雨、雪、雾、霜天前后及大风飞砂天时施工外墙漆。

（8）施工时及施工完毕后期48小时应保持室内空气流通。

（9）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

（10）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

6、安全防护措施
（1）施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

（2）禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

（3）使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡胶或磨布包裹梯脚，防止滑倒。

（4）施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

（5）配备必须的防护眼镜、防护面罩。

（6）向工作人员进行安全教育。