注塑模具的冷却和加热
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a
（3）塑件局部厚处应加强冷却
（4）控制入水与出水的温度差
温差大，则温度不均 大型塑件的型腔较大，水道排列方向与其长度垂直
A 不合理
B 合理
（5）冷却水道要尽量避免接近熔接缝
（6）浇口处应加强冷却
浇口附近温度最高应加强冷却，通入冷水，在温度低 的外侧通热交换过的温水。
3．冷却的计算（估算）
（2）模具的大小和需要冷却的面积：确定冷却水孔数、孔径 （3）塑件熔接痕的位置：避开
型芯的冷却
间接冷却
冷却水嘴的安装
2．冷却水孔开设的原则
（1）冷却水孔的数量尽量多，尺寸尽量大
五个大水孔： 进水温59.830C，出水温60.50C 型腔表面温差60~60.050C 二个较小水孔： 进水 450C，出水61.50C 型腔表面温差53.33~600C
(2)目前应用最广泛的加热方式是 电加热
常用的有电热板、电热框、电热圈、电热棒。
按模具外形选择电加热方式。
电热棒及其安装
电热圈
方法一
式中：P总——模具加热所需功率（千瓦） M——模具质量（千克） Ｃ——模具材料比热（千卡／千克*度） T1——模具初始温度 T2——模具（热流道板）所需温度 ｔ——加热时间 η——加热器的效率（0.3~0.5） 3600——单位换算系数
型腔表面温度与水孔数量、直径及进水温度有关 要考虑各种孔（顶杆孔、型芯孔）、镶块、接缝等的影响 在满足结构设计的情况下开设冷水道。
（2）水孔到型腔表面距离相等 排列与型腔形状相仿
① 水孔中心不可离型腔表面太近→型腔表面温度不均 ② 内压力大时，正对水孔的型腔壁面压溃变形
根据型腔内压力确定所允许的水孔间距 水孔离型腔壁的距离可查手册 a>10mm，常用12~15mm、孔间距1.7~3d。
方法二
电加热模具所需总功率的经验计算式为 P=M·q q——加热单位质量模具到所需模温的电功率w/kg
模具类型 大 中 小
q值（w/kg）
采用加热棒
采用加热圈
35
60
30
50
25
40
1．常用塑料注射成型的模具温度
塑
料
PP（聚丙烯） PS（聚苯乙烯） ABS
模
温
50—90 30—60 50—80
表一塑ຫໍສະໝຸດ 料模温PC(聚碳酸酯） PS（聚矾） POM（聚甲醛）
90—120 130—150 90—120
表二
2． 调节温度对塑件质量的影响
（1）表一塑料：粘度低、流动性好，模温控制在1000C以下 薄壁、小型塑件——通过模具自身的散热进行冷却 厚壁、较大塑件——50/0热量——辐射，对流散发到大气中 950/0——人工冷却，一般用通冷却水冷却
模温过高：塑件表面发暗 收缩大、组织疏松 粘模、溢料、烧焦
原则：模具保持最低温度
（2）表二塑料：粘度大、流动性差，模温控制在1000/0以上 模温过低：充不满 塑件形状不完整
原则：使模具保持在比塑料热变形温度稍低的温度
3．调节模具温度对生产效率的影响
塑料传给模具的热量Q千卡 Q=A*K*θ*t/36
第八节 模具的冷却和加热 （温度调节系统）
一． 概述
模具的温度直接影响塑件成型的质量和效率 低融点，流动性好的塑件成型，可对模具进行冷却以缩 短生产周期。
塑料温度2000C 塑件温度600C 一些流动性差的塑料，为了提高流动性，可对模具加热
总之：对模具的冷却和加热的目的是得到高的生产效率 和优质的产品。
Q=M1[CP（T1-T2）+L] 式中： Q——单次成型周期从模具除去的总热量（卡）
M——单次成型周期注入型腔的塑料重量（kg）
CP——塑料比热 （卡/kg 0C） T1——塑料的注射温度（0C） T2——模具的表面温度（0C） L——塑料的熔解潜热（卡/kg）
令CP（T1-T2）+L=a a——塑料的总融量（kJ/kg） Q=M·K（T3-T4）
式中： M——通过模具的冷却水的质量（kg）
T3——出水温度 T4——进水温度 K——热传导系数，根据材料不同而不同
冷却水流量q=M/T
T——成型周期时间
以q确定水管直径（保证水道中的水Ra=10000以上）
三．加热装置
1．加热方式 (1) 模具加热方法
常用热水、热油、热空气或蒸汽等加热。 热水、热油、蒸汽加热方法与水冷却一样，在模具上开设热介质通道。
式中：A——传热面积 M2 K——塑料对型腔的传热系数 KJ/m2·h·0C θ——型腔和塑料的平均温差 0C ｔ——冷却时间 s
欲↑生产率，则应： ｔ↓——缩短冷却时间 θ↑ ——塑件与模腔的温差大，高温处通冷水，低温处通热水
二．冷却装置
1．设置冷却管道时应考虑的因素： （1）模具结构 普通模具：直通水管 细长型芯模具：型芯内冷却 复杂型芯模具或镶块多的模具
（3）塑件局部厚处应加强冷却
（4）控制入水与出水的温度差
温差大，则温度不均 大型塑件的型腔较大，水道排列方向与其长度垂直
A 不合理
B 合理
（5）冷却水道要尽量避免接近熔接缝
（6）浇口处应加强冷却
浇口附近温度最高应加强冷却，通入冷水，在温度低 的外侧通热交换过的温水。
3．冷却的计算（估算）
（2）模具的大小和需要冷却的面积：确定冷却水孔数、孔径 （3）塑件熔接痕的位置：避开
型芯的冷却
间接冷却
冷却水嘴的安装
2．冷却水孔开设的原则
（1）冷却水孔的数量尽量多，尺寸尽量大
五个大水孔： 进水温59.830C，出水温60.50C 型腔表面温差60~60.050C 二个较小水孔： 进水 450C，出水61.50C 型腔表面温差53.33~600C
(2)目前应用最广泛的加热方式是 电加热
常用的有电热板、电热框、电热圈、电热棒。
按模具外形选择电加热方式。
电热棒及其安装
电热圈
方法一
式中：P总——模具加热所需功率（千瓦） M——模具质量（千克） Ｃ——模具材料比热（千卡／千克*度） T1——模具初始温度 T2——模具（热流道板）所需温度 ｔ——加热时间 η——加热器的效率（0.3~0.5） 3600——单位换算系数
型腔表面温度与水孔数量、直径及进水温度有关 要考虑各种孔（顶杆孔、型芯孔）、镶块、接缝等的影响 在满足结构设计的情况下开设冷水道。
（2）水孔到型腔表面距离相等 排列与型腔形状相仿
① 水孔中心不可离型腔表面太近→型腔表面温度不均 ② 内压力大时，正对水孔的型腔壁面压溃变形
根据型腔内压力确定所允许的水孔间距 水孔离型腔壁的距离可查手册 a>10mm，常用12~15mm、孔间距1.7~3d。
方法二
电加热模具所需总功率的经验计算式为 P=M·q q——加热单位质量模具到所需模温的电功率w/kg
模具类型 大 中 小
q值（w/kg）
采用加热棒
采用加热圈
35
60
30
50
25
40
1．常用塑料注射成型的模具温度
塑
料
PP（聚丙烯） PS（聚苯乙烯） ABS
模
温
50—90 30—60 50—80
表一塑ຫໍສະໝຸດ 料模温PC(聚碳酸酯） PS（聚矾） POM（聚甲醛）
90—120 130—150 90—120
表二
2． 调节温度对塑件质量的影响
（1）表一塑料：粘度低、流动性好，模温控制在1000C以下 薄壁、小型塑件——通过模具自身的散热进行冷却 厚壁、较大塑件——50/0热量——辐射，对流散发到大气中 950/0——人工冷却，一般用通冷却水冷却
模温过高：塑件表面发暗 收缩大、组织疏松 粘模、溢料、烧焦
原则：模具保持最低温度
（2）表二塑料：粘度大、流动性差，模温控制在1000/0以上 模温过低：充不满 塑件形状不完整
原则：使模具保持在比塑料热变形温度稍低的温度
3．调节模具温度对生产效率的影响
塑料传给模具的热量Q千卡 Q=A*K*θ*t/36
第八节 模具的冷却和加热 （温度调节系统）
一． 概述
模具的温度直接影响塑件成型的质量和效率 低融点，流动性好的塑件成型，可对模具进行冷却以缩 短生产周期。
塑料温度2000C 塑件温度600C 一些流动性差的塑料，为了提高流动性，可对模具加热
总之：对模具的冷却和加热的目的是得到高的生产效率 和优质的产品。
Q=M1[CP（T1-T2）+L] 式中： Q——单次成型周期从模具除去的总热量（卡）
M——单次成型周期注入型腔的塑料重量（kg）
CP——塑料比热 （卡/kg 0C） T1——塑料的注射温度（0C） T2——模具的表面温度（0C） L——塑料的熔解潜热（卡/kg）
令CP（T1-T2）+L=a a——塑料的总融量（kJ/kg） Q=M·K（T3-T4）
式中： M——通过模具的冷却水的质量（kg）
T3——出水温度 T4——进水温度 K——热传导系数，根据材料不同而不同
冷却水流量q=M/T
T——成型周期时间
以q确定水管直径（保证水道中的水Ra=10000以上）
三．加热装置
1．加热方式 (1) 模具加热方法
常用热水、热油、热空气或蒸汽等加热。 热水、热油、蒸汽加热方法与水冷却一样，在模具上开设热介质通道。
式中：A——传热面积 M2 K——塑料对型腔的传热系数 KJ/m2·h·0C θ——型腔和塑料的平均温差 0C ｔ——冷却时间 s
欲↑生产率，则应： ｔ↓——缩短冷却时间 θ↑ ——塑件与模腔的温差大，高温处通冷水，低温处通热水
二．冷却装置
1．设置冷却管道时应考虑的因素： （1）模具结构 普通模具：直通水管 细长型芯模具：型芯内冷却 复杂型芯模具或镶块多的模具