设备管理培训课件

更新
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二、设备前期管理
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交 付、验收
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1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
[基本思想] 全效率、全系统、全员参与
全员生产维护保养
维护部门生产保养
全公司生产维护保养
X 机修工
O 全员预防保全
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TPM精髓
“三全”经营
全 效 率 全 系 统 全 员
目标 对象/范围 基础
TPM活动内容
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
三、设备的使用
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训 ☆持证上岗 ☆定人定机定责
☆设备管理制度 ☆操作规程 ☆维护保养规程 ☆岗位责任
☆班组长 ☆设备管理员
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设备使用
（一）设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长 的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损， 提高设备利用率，发挥设备效益。
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五、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左 右。
润滑：
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
设备使用的“润滑五定”
设备使用的“润滑五定”：
①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 ②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
（二）设备的三级保养制度
设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各 部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐 全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不 松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备 安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、 喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）入库过滤； • （2）发放过滤； • （3）加油过滤。
六、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
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3 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
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设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
3、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
③非本设备操作人员，不准擅自
（1）管好
使用。
（2）用好
④操作者不能擅离工作岗位。
（3）修好
①严格遵守设备的操作规程，不 超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件， 计量器具和工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一 级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。
水平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工
艺、 负荷、经验、可调）
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5 点检准备------
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
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7 点检管理
点检区域划分--指定负责人（按分厂按车间） 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
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• 点检设备的“四保持” • （1） 保持设备的外观整洁； • （2）保持设备的结构完整性； • （3） 保持设备的性能和精度； • （4）保持设备的自动化程度。
设备的重要性
C、1990年7月，有10位中央领导的重要题 词，充分体现了国家对设备管理工作的重 视与关怀。
江泽民：加强企业设备管理，提高企业 装备素质。
李鹏：工欲善其事，必先利其器。维护 设备完好，保护企业生产力。
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的点检 五、设备的润滑 六、设备维护保养 七、设备的故障管理 八、设备事故管理 九、设备的报废
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
重复性小组活动 彻底的5S活动
企业的 体质改善
现场的 体质改善
• 十二个环节：定点、定标、定期、定项、 定人、定法、检查、记录、处理、分析、 改进、评价。
• 六点要求：①要定点检查；②要定标处理； ③要定期分析；④要定项设计；⑤要定人 改进；⑥要系统总结。
4 点检体系设计
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5 点检准备------
定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术
1 日常维护保养（日保）
按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
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2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
A、建立健全管理机构 1982年成立了中国设备管理协会 1988年成立了国有资产管理局。 目前为止，全国31个省、市、自治区都设立了设备
管理协会，还有一些行业也建立了设备管理协会。
B、制定了设备管理的法规 1987年国务院发布了“全民所有制工业交通企业设
备管理条例”，简称“设备管理条例”，这是一部借鉴了 国外现代化设备管理的先进理论和方法与我国具体实践相 结合的产物，具有中国特色。
一、设备管理
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
容。
安装
设计
购置
选型
计划 规划
验收
调试
制造
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
设备试运行后的工作 (一)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； (二)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他 机能的试验记录； (三)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； (四)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、 运输、保管、安装等方面进行归纳。 (五)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
设备使用“三好”
①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备结构。
（4）安全
动面无油污、无碰伤。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
按时加油换油，油质符合要 求，油壶、油枪、油杯齐全， 油毡、油线、油标清洁，油
路畅通。
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
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6 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正 常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告 传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节 或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
设备管理
2020/4/1
引言
设备是不会说话的婴儿 婴儿:会动，会哭，会撒娇， 设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注； 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！
设备的重要性
1981年，胡厥文副委员长提出了“加强设备管理工作”的 建议，随后国务院作出了重要批示，紧接着国家为改造设 备管理作了大量的工作，具体是：
2、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5） 设备试运行后的工作
2、设备的安装调试
设备使用做到“四会”
①熟悉设备结构。
②掌握操作规程，正确合理地
设备使用的“四会”规定： 使用设备。
（1）会使用
③熟悉加工工艺。
（2）会保养
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。
（3）会检查 （4）会排除故障
③按润滑点正确地加油，保证滑导 面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
设备使用的“四项要求”
设备使用的“四项要求”： 工具、工件放置整齐，
（1）整齐 （2）清洁
安全防护装置齐全， 线路管道完整。
四、设备的点检
目标：减少设备故障，降低维修费用。
1 设备点检的目的 防事故于未然，通过对设备进行预防性检查， 可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持 设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿 命，提高设备效率。
2 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
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3 设备点检的基本内容：
• 点检的基本内容可归纳为十二个环节，六 点要求。