平凉老年活动中心框架结构砼技术交底
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
技术交底(框架结构砼浇筑)
建设单位：
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
〈一〉作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表团应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
〈二〉一般项目
1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3〉混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
〈二〉材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
2、脱模剂:油质隔模剂。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程是一栋框架结构的混凝土建筑，地下一层，地上十五层，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的建设地点位于市区，周边环境较为繁华，因此对工程质量和工期提出了较高的要求。
二、浇筑前准备1.施工现场应该清理干净，周围应该建立起安全防护措施，防止工人或者设备误入施工区域。
2.在施工现场摆放好必须的设备及材料，如泵车、拖斗、搅拌机、钢筋、模板等，根据具体的需求及时补充。
3.对场地进行测量，并且按照测量结果绘制好具体的施工标准线，保证基础及柱子的尺寸精度。
4.储备各类钢筋及配件，对已经进场的钢筋进行检查。
5.对模板进行仔细检查，确认其规格、尺寸及结构等是否符合设计要求，拆卸旧模板、更换不良模板，并按照规定及时加固钢支撑。
6.为了保证施工安全，会指派专人负责施工现场的安全管理，每日安排值班人员，加强现场巡查和管理。
三、浇筑过程1.首先进行基础的小面积浇筑，保证地基具备足够的承载力，其确定方式一般采用泵送，具体过程中安排一个人员控制泵的输出速度，以保证输出量适当。
2.在完成地基浇筑后，开始进行柱子的浇筑。
按照要求将钢筋板在规定位子，固定好钢筋，根据具体的结构及规格，选好模板，进行模板安装及调整。
3.对于模板和钢筋的尺寸和位置，需要按照设计要求进行调整和检验，一旦出现问题，应及时进行处理或更换。
4.混凝土搅拌机开始工作，搅拌时间为2-3分钟，搅拌至混凝土基本均匀，无泥块，混凝土输送至模板内，通过粘度判断砼的拉伸，保证混凝土的流动性和密实性。
5.进行柱子的浇筑时，柱子是整个框架结构的核心组成部分，需要严格掌握浇筑质量，根据混凝土流动性的调整，保证柱子在下部均匀挤压和上升冲孔的过程中浇筑成形。
6.在整栋建筑内部完成柱子的浇筑后，进行框架结构梁和楼板的浇筑。
7.梁结构的浇筑一般按照钢筋、模板、和混凝土逐个组合好，进行从上到下的浇筑，同时要严格把握梁的高度和尺寸。
框架结构模板工程技术交底
1、模板拆除的一般要求：
（1）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
1、预组拼的模板有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部门的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底一、施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，了解结构的布置、尺寸及砼浇筑的要求。
2.检查施工现场是否清理干净，有无杂物、水泥渣等垃圾，确保施工区域整洁干净。
3.准备好必要的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、拖斗、平板车等。
二、砼材料的准备与调配1.根据施工图纸和设计要求，准确计算砼的配合比例，并进行相应的材料调配。
2.选择合适的砼标号，确保其强度和耐久性满足设计要求。
3.检查砼材料的质量，包括水泥、石子、砂子等。
三、模板和支撑安装1.根据结构图纸和设计要求，准确安装和固定框架结构的模板和支撑体系。
2.检查模板和支撑的平整度、垂直度等质量要求，确保其可以承受砼的浇筑压力。
四、砼浇筑工艺及注意事项1.在浇筑前，检查模板内是否存在杂物和水浸等情况，如果有，需要进行清理和修复。
2.严格按照配合比例进行砼的搅拌，并控制好搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
3.砼泵输送时，注意控制泵送压力和速度，避免砼流动过快或过慢。
4.砼浇筑过程中要均匀、连续进行，防止断流或出现过短的浇筑段。
5.遇到高位浇筑时，要采取适当的防坠安全措施，防止从高处掉落砼造成伤害。
6.砼浇筑时，要采取措施防止砼表面的温度过快过高，例如覆盖湿麻袋、盖洒水等降温措施。
7.浇筑时的晃动、振动等震动设备要正确操作，确保砼的密实度和排气性能。
五、养护管理1.浇筑结束后，要及时进行养护，保持砼的湿润状态。
2.避免日晒、风吹以及雨淋等不利于养护的环境，避免砼表面龟裂、空鼓等质量问题。
综上所述，框架结构砼浇筑技术交底涉及准备工作、材料调配、模板安装、浇筑工艺和养护管理等多个方面。
只有严格按照相关技术要求和操作规程进行施工，才能确保框架结构的质量和安全性，满足设计要求。
框架结构混凝土技术交底
框架结构混凝土技术交底在建筑领域，框架结构混凝土施工可是一项至关重要的工作。
就像搭积木一样，如果这一步没做好，整个“积木城堡”都可能摇摇欲坠。
今天，咱就来好好唠唠这框架结构混凝土的技术交底。
我还记得之前参与过的一个项目，那是一个阳光特别灿烂的日子。
我们的施工队伍早早地就来到了工地，准备大干一场。
当时负责搅拌混凝土的师傅，叫老张，是个经验丰富但性子有点急的人。
老张一上来就准备启动搅拌机，我赶紧拦住他说：“老张，别急嘛，咱们先把原材料检查检查。
”老张嘴里嘟囔着：“能有啥问题，我都干多少年了。
”但还是停下了手。
我们仔细检查了水泥、砂、石子、水等原材料，确保它们的质量和配比都符合要求。
这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？接下来就是混凝土的搅拌了。
搅拌时间可不能太短，也不能太长。
太短了，各种材料混合不均匀；太长了，又会影响混凝土的性能。
我们按照规定的时间和顺序进行搅拌，看着那混凝土逐渐变得均匀、细腻，心里还真有点小成就感。
然后就是运输了。
这混凝土啊，从搅拌站到施工现场的运输过程也有讲究。
得保证运输途中不发生离析、漏浆等情况。
有一次，运输的车在路上颠簸得厉害，到了工地，我们一看，部分混凝土都有点分层了。
这可不行，果断重新搅拌，才敢使用。
到了浇筑这一步，那更是关键中的关键。
浇筑前，要把模板内的杂物清理干净，就像给家里做大扫除一样，角角落落都不能放过。
还要对钢筋进行检查，看看有没有移位、变形的情况。
浇筑的时候，要注意分层浇筑，每层的厚度要控制好。
不能一下子倒得太多，不然混凝土里的气泡排不出来，会影响结构的强度和耐久性。
记得有一次，一个新手工人图省事，一下子倒了一大桶混凝土，结果被我们严厉批评了，还让他重新来过。
振捣也是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间也要恰到好处，太短了，混凝土不实；太长了，又会出现浮浆。
在养护阶段，可不能马虎。
就像照顾刚出生的小宝宝一样，要精心呵护。
框架结构混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，而且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理复位。
（四）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
一、砼一般要求
1、混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考
虑
3、使用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层
5-10cm
4、浇筑混凝土应连续进行，必须有间歇时间（一般不超过2h）
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比砂浆，分层浇筑振捣，
使用插入式振捣器每层不大于50cm
2、柱高在2m以内可直接下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽
分段浇筑
三、梁板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面
2-3cm处
2、施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间
1/3处
交底人：接底人：。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一部分，是一个建筑结构的基础，在保证建筑质量、强度和稳定性上发挥着至关重要的作用。
因此，在施工过程中进行技术交底变得十分必要和重要。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的主要内容。
1.浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行一定的准备工作。
首先，要对浇筑场地进行彻底的清理和整平，将场地上的障碍物、杂物等都清除掉。
其次，要将场地周围的防护措施做好，确保场地安全。
此外，在浇筑之前还需要对模板进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2. 混凝土车的进场混凝土车的进场是施工过程中重要的一个环节，要保证其安全和有效。
在混凝土车进场时，需要确定有足够的空间给予其进场，避免发生交通事故和堵车现象。
此外，还需要确定混凝土车的路径和进出场点，确保其不会损坏现有建筑物或设备。
3. 混凝土的配制混凝土是框架结构混凝土浇筑工程中非常关键的一部分，其配制和质量直接影响工程质量和建筑的稳定性。
因此，在混凝土配制过程中，需要严格按照设计要求进行测量和配制。
此外，为了确保混凝土质量，还需要对原材料进行检验和认证。
4. 模板安装和防护措施在进行混凝土浇筑前，需要将模板安装到预留位置上。
模板的安装要求符合设计要求，在安装过程中必须严格按照操作规程进行。
此外，为了防止混凝土与模板之间的粘连，还应该在模板表面处理一定的油脂或脱模剂。
5. 混凝土浇筑和养护在混凝土浇筑和养护过程中，需要注意以下事项：混凝土浇筑应该均匀、连续，不能出现空鼓、留缝等现象；在浇筑过程中还需要注意混凝土流动性，确保混凝土填充整个模板。
混凝土浇筑后，还需要进行养护。
养护的时间要根据混凝土强度等级来进行相应的调整，以确保混凝土达到要求的强度和稳定性。
6. 工程质量检查和验收在框架结构混凝土浇筑工程中，工程质量检查和验收是保证工程质量的重要环节。
在浇筑和养护完后，需要对浇筑后的混凝土进行质量检查。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底框架结构砼浇筑技术交底是指在建筑框架结构施工过程中，施工方对工人进行技术指导和交底，确保砼浇筑工作的质量和安全。
本文将从结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等方面进行详细阐述。
一、结构准备1. 检查模板支撑是否牢固，是否满足设计要求2. 检查模板的拼装是否牢固、平整、尺寸是否符合设计标准3. 检查模板的排线是否准确4. 准确定位、定位，测量标高高度、方位和平面尺寸等。
二、砼配制1. 选择合适的水泥、骨料、砂、外加剂等原材料进行搅拌2. 按照配比准确计量每种原材料（应特别注意水泥的容重、骨料含水率等因素）3. 需要预先进行小试配，调整配比比例，确保配合比的稳定准确。
三、浇筑工艺1. 砼浇筑前应做好除尘、洒水等工作，确保施工环境整洁卫生2. 浇筑前应按照浇筑顺序、浇筑面积、浇筑层数等次序确定好浇筑先后顺序及浇筑速度，要求浇筑速度均匀一致3. 砼浇筑时应注意砼浇筑厚度、坍落度、振捣时间、振捣强度等要求 4. 浇筑过程中，确保模板支撑牢固稳定，防止模板变形甚至倒塌。
5. 浇筑完毕，应及时对浇筑部位进行维护，保持浇筑部位湿润，防止龟裂、烘干等事故的发生。
四、注意事项1. 过程装配的钢筋应与混凝土浇注实测距离不超过5mm，避免钢筋产生扭曲变形。
2. 模板支撑、支架稳固有效，模板及对模板的支撑应精确可靠。
模板定位应准确，模板高度和平整度应符合设计要求。
3. 砼浇筑工作中人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并采取配备人数不少于2人的方式进行分鸣器作业。
4. 砼浇筑前应清除混凝土浇注区内杂物、扬尘等因素，保持浇注区内环境整洁干净。
总之，进行框架结构砼浇筑技术交底时，要注意结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等多个方面问题，保证砼浇筑工作的质量和安全，同时也为建筑施工提供保障。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程建筑项目的框架结构混凝土浇筑工程，包括基础、柱、梁、楼板等部分，总体施工面积约XXX平方米。
本项目的施工工期为XXX天。
二、施工方案1.施工时间安排根据设计要求和施工进度计划，确定施工开始时间和完成时间。
按照所需混凝土浇筑部位的优先级，合理安排施工工程的顺序和工期，确保施工进度的满足。
2.施工组织建立施工组织管理体系，设立施工现场办公室，确定相关岗位责任人员。
做好安全生产管理工作，确保施工过程中的安全。
3.材料准备和配送按照设计要求和施工进度计划，提前预定混凝土原材料，并按时配送到施工现场。
对混凝土原材料进行质量检验，保证其符合相关标准。
4.设备准备和调试采购所需施工机械和设备，并进行检验、调试和维护保养，保证施工过程中设备的正常运行。
保证工作平安顺利进行。
5.基础施工根据设计要求和现场勘察结果，开挖基础沟槽，并进行回填、夯实。
设置钢筋骨架，并进行焊接、固定。
随后对基础进行灌浆，保证其强度和稳定性。
6.竖向构件施工根据设计要求，按照优先级进行柱、梁的浇筑。
采取合理的模板支撑和固定措施，保证构件的几何尺寸和平整度。
同时，确保混凝土的配合比、浇筑工艺和震动加工等关键环节的质量控制。
7.水平构件施工根据施工进度和设计要求，按照楼层优先级进行楼板的浇筑。
设置合理的模板和支撑体系，确保楼板的强度和平整度。
同时，确保混凝土的坍落度和浇筑工艺的合理控制，防止裂缝和渗漏。
8.防水、防渗处理在楼板浇筑完成后，根据设计要求进行防水、防渗处理。
对楼板及相关部位进行防水涂料或防渗胶的施工，确保建筑结构的防水性能。
9.稀有基地对交底根据施工质量要求和工艺要求，组织相关技术人员对施工细节和关键工艺进行交底。
对施工人员进行安全交底，保证工作过程中的人身安全。
10.试验检测在施工过程中，根据混凝土浇筑进度和设计要求，组织相关试验检测工作。
包括混凝土强度试验、质量检验等，确保工程质量的达标。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
技术交底记录表C2T编 号工程名称交底日期 年 月曰材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录混凝上吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2作业条件。
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检査符合设计要求，并办 完隐、预检手续。
2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3操作工艺3.1工艺流程：作业准备I- I 混凝土搅井3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥上等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检査钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在淸除杂物及积水后再封 闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉淸净。
3.3混凝上搅拌：3.3.1根摇配合比确左毎盘^$种材料用量及车辆重量，分別固左好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在 上料时车车过磅，fi ■料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并施工单位分项工程名称框架结构混凝土浇筑交底内容： 1范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2. 1.1 告。
2. 1.2 2. 1.3 2. 1.42. 1.5 使用。
2. 1.6 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报砂：宜用粗砂或中砂0混凝土低于C30时，含泥量不大于5%.高于C30时.不大于3%。
石子：粒径0・5〜3.2cm,混凝上低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时，不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试脸确宦，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规世•其掺量经试验符合要求后，方可 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、交底提要浇筑混凝土用的架子及马逍已支搭完毕.并经检查合格。
框架结构i混凝土浇筑施工技术交底.doc
框架结构混凝土浇筑施工技术交底建筑框架剪力墙结构混凝土浇筑施工一、材料要求：本工程采用商品混凝土。
二、主要机具：混凝土输送泵、布料杆、手推车、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、起重机械等。
三、作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。
2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3、混凝土浇筑前准备的各规格试模已经准备到位。
4、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌（商混站操作）→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶板、多层复合板模板可拚严缝，不用浇水）。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。
3、混凝土搅拌（对商混站操作要求）：①根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣码。
骨料含水率应每天浇前1小时测出（雨后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。
②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜），并进行抽查无误，用时与骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。
③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用掺外加剂时延长30s。
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3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(五)剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3、砼泵车及泵管、布料机安装到位。
4、商品砼按照计划已经落实。
5、对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)作业准备
1、震动棒手3—5人，收面技工3—5人，放料3人，普工2—8人。
2、三级箱、振动棒3—5个，塑料薄膜适量，施工工具齐全。
3、防雨设施齐全。
4、带班长必须到位、不得替换、脱岗。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
交底人：
接受人：
2、剪力墙浇筑混凝土前，先灌水泥浆滋润钢筋。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
工程名称
平凉老年活动中心
交底施工单位
甘肃中科祥建筑工程集团有限公司
日期
2017年月日
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(三)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填水泥浆滋润墙柱内钢筋，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，不得踩踏变形。
2、应浇水使模板湿润。柱子模板内应在清除杂物及积水后再施工。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理完成后，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，砼面层留在钢板止水带中间，压实磨毛面层。
(六)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
二、质量要求
1、合格，清水砼模板面层标准。板面平整度误差1公分，高低不得超过3公分。
2、不宜有麻面，不得出现蜂窝，鼠洞，漏振。
3、二次收面，不得产生板面裂缝，面层结合自然平整。
4、施工缝无浮灰、松散砼，剔凿清理干净。
5、后浇带砼留槎平整，后浇带内不得流撒砼，跑砼。
三、工艺流程
作业准备→混凝土泵送→混凝土布料→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
6、在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
(十)应注意的质量通病问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(七)消防水池底板面层二次收光。其余浇筑的混凝土楼板面应当扫毛后覆盖塑料薄膜。
(八)养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(九)成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(四)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。