电容补偿柜作业指导书

电容补偿柜作业指导书
一、目的。

为提高电网功率因数、减少线路损耗,提高电压质量,全面提升电网设备效率，规范电容补偿柜，特编写此指导书。

二、安全注意事项.
1。

在处理故障电容器前，应先拉开断路器及断路器两侧的隔离开关，然后验电、装设接地线。

2。

由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或熔丝熔断等，因此有一部分电荷有可能未放出来,所以在接触故障电容器前,还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接并接地，方可动手拆卸。

3.对双星形接线电容器组的中性线及多个电容器的串联线,还应单独放电
三、工作原理。

在实际电力系统中，大部分负载为异步电动机。

其等效电路可看作电阻和电感的串联电路，其电压与电流的相位差较大，功率因数较低。

并联电容器后，电容器的电流将抵消一部分电感电流，从而使电感电流减小,总电流随之减小，电压与电流的相位差变小，使功率因数提高。

四、基本操作。

操作电容柜的投切顺序:
1.手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。

2.手动切除:将二次控制开关至手动位置依次切除各组电
容→切出隔离开关.自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器.
3.手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。

4.每天巡查电容器，如电容器外壳膨胀且无电流，则应退出运行，避免事故发生.
5。

电容器投入运行，电网电压上升，如果电压超过1.1Un，部分电容器或全部电容器应退出运行。

为了确保电容器可靠运行，延长使用寿命，电容器应维持在额定电压界定电流下工作.
6.电容器是否损坏的初步鉴别,首先观察外观是否正常,有无变形，其次用电容表测量电容值是否正常。

7.使用过的电容器其电容值均匀下降是正常现象
注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。

不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器!
五、日常维护及保养。

1.运行到一定时间内，要对所有母线联接紧固件都需重新紧固一遍.
2。

对有粉尘、纤维环境应定期检查维护。

至少每三个月对开关柜停电检查、清理、维护一次。

日常检查:
1。

应按时巡视观察，注意电容补偿柜的工作指示灯是否正常，功率因数表是否等于1，三相电流表指示是否平衡，来判断其补偿效果及电容器组的工作状态。

如功率因数表指示0。

95以上,且某一相电流表指示偏差大于10％，则该相中有电容损坏.此时，应注意观察电容器外壳有无膨胀、漏油痕迹，有无异常声响及火花，及时找出损坏的电容并更换2.检查电气联接(如母排)有无过热现象（在可移开部件拉出开关柜的情况下目测），有条件的可用红外测温仪检测。

当系统显示其它损坏或过热时需及时更换部件。

3.检查所有的开关柜的附件和辅助的设备。

4。

仔细清洁开关柜特别是绝缘件的表面,当发现其表面有油污、发霉、粉尘时，需用干软布清除污染物，擦拭干净。

5。

检查回路连接和接地连接的螺钉是否紧固。

六、故障处理。

1主回路上电，控制器无显示:
原因：1、电源是否引入到控制器；
2、控制器坏了
a、用万用表检查确认是否在主线（一次线）上有电压,本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作；
b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固；
c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧,在非带电状态下检查并接牢固；
d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。

2 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大：原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。

a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样；
b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。

3 与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象：
原因:接线端末接紧，或过流。

a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流,是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时,如果电流悬殊很大,有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。

c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。

4 电抗器噪音很大：
原因：1、谐波超标，
2、机柜强度不够
3、电抗器质量问题
a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大,电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起,需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。

5 电容器鼓包或者有“冒油”现象：
原因：谐波超标引起过流或电容器质量不好
a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉,并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。

b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。

6 控制器功率因数显示异常：
原因：1、电压或电流线相序接反
2、控制器坏
a、未按接线图将A、B、C相CT线(电流线）、电压线接入对应控制器端子,按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。

b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，
以最快速度给用户更换上。

7功率因素很低，控制器仍不投入：
原因：1、负载无功量小未达投入门限
2、电流变比设错
3、报警保护
a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。

b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了.
c、取样参数报警，对回路保护，故不投入。

8无涌流投切器上有控制信号但不动作：
原因：1、控制信号极性接反
2、主回路没上电
3、缺相保护，熔丝烧断
4、“N”线未接好
a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好.
b、主回路没闭合,检查无误后给主回路上电。

c、某相无电压（缺相)，用万用表测试,确认是缺相后,停电检查。

d、＂N＂线没接或没接牢,将线路检查后接好＂N＂线。

9上电控制器显示超前：
原因：电压或电流线相序接反,
10指示灯一直亮电容切不下来：
原因: 动补调节器可控硅击穿或控制器坏。