气分设备培训课件
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自压出装置至液态烃罐区，或者去轻重碳四分离塔，进一步提纯轻碳四中的异丁烯组 分，作为MTBE装置的原料，重碳四组分至外销罐区。脱丙烷塔底增设重沸器（E8105）热源采用三催化装置分馏塔顶循油（约130℃，410t/h），重沸器（E-8102） 热源为1.0Mpa（G）的蒸汽，同时接有0.3MPa的蒸汽做为补充热源。
（1）重沸器（也称再沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器 差不多，不过后者是用来降温，而重沸器是用来升温汽化。
（2）重沸器多与分馏塔合用：重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的 一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线 提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的 两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉 回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，
卧式热虹吸重沸器结构实际上就是普通换热 器。只是壳程折流板间距较大(通常采用 600mm),以降低压降。
2020/2/15
无压的双端面密封方案，系统采用储液罐为无压的双 端面密封提供缓冲液。
作用：
此方案特别适用于轻烃工况，
从主密封泄漏的液化气通过储液
罐上的排空管线回收处理。降低
了危险气体泄漏到大气的风险。
脱乙烷塔（C-8102）为48层浮阀塔盘，塔顶压力控制在2.6Mpa（G），塔顶气相的 C2、C3经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（EL-8102）冷却至40℃后进入脱乙烷塔顶回流罐（D8103），未冷却的气体主要是乙烷和一部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀(PV8102)排放至不凝气管网然后至催化装置回收利用。2014年检修新增脱乙烷塔回流脱水
罐，并在脱乙烷塔回流罐内增加脱水聚结器填料，脱除脱乙烷塔的水，进而控制丙烯
中水含量。冷凝液由脱乙烷塔顶回流泵（P-8104）抽出送入C-8102顶48层塔板上做回流 。C-8102底的丙烯、丙烷馏分自压进入丙烯塔/1（C-8103/1）。脱乙烷塔底重沸器（E8103）热源为来自热水站的低温热媒水。丙烯塔由两个塔串联组成，每塔各有110层塔 盘；塔板为双溢流导向浮阀塔板。丙烯塔/2（C-8103/2）塔顶压力控制在1.75Mpa（G） ；丙烯塔（C-8103/1）顶部气相组分通过管线引至丙烯塔 (C-8103/2)底部最下层塔板下 作为上升气相，丙烯塔/2底部液相组分由丙烯塔中间泵(P-8105)抽送至丙烯塔/1顶部第 一层塔板作为液相内回流。丙烯塔/2顶部出来的气相组分经丙烯塔顶冷凝冷却器（EL8103）冷至40℃后进入丙烯塔顶回流罐（D-8104），其中一部分用丙烯塔顶回流泵(P8107)抽出作为回流，另一部分由丙烯泵(P-8108)加压后送至气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到 塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
重沸器的作用: 使精馏塔底液相重组分气化,气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔 板或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分离。
热虹吸式重沸器原理是依靠重沸器安装位置 低于塔底标高,而形成一定位差,使塔底液体自 动流出,流入重沸器。在重沸器内,部分液体被 加热气化,成为气流混合物,密度显著变小,从 而在重沸器入方和出方产生静压差,工艺流体 不用泵就可以自然循环回塔,完成操作过程。
双重保护作用，主密封失效，
二级密封可以短时间起到主密封
的作用。
通过压力开关，液位开关发出
报警信号，及时发现密封失效情
况。 2020/2/15
17
1.压力报警值设定为0.1MPa。
2.轻烃高危泵由于没有氮气密封系统，加油操作 时先观察白油罐是否有压力，没有压力时直接在 加油口处加油到正常液位；白油罐有压力时打开 放火炬进行泄压，没有压力才能加油，如果压力 一直存在，说明机封存在泄露，联系管理人员检 查联系修泵。
3.缓冲液的液注入量在观察窗正常液位线位置上 下，要排除密封腔、管路中的气体。
2020/2/15
2020/2/15
18
谢
谢
2020/2/15
C8103/1顶部图纸
C8103/1底部图纸
塔顶回流图纸及进料分布管图纸（进料分上中下三处进料，分别86 96 100层塔盘处）
塔内部介质流向及原理
气分原料罐D8101图纸
脱丙烷塔顶回流罐
碳四塔底重沸器E6201/1.2
重沸器用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。通常有热虹吸式和釜 式
丙烯塔/1底部出来的丙烷组分经丙烷产品冷却器（EL-8105）冷却至40℃后，由丙烷 泵(P-8106)送出装置，至液态烃球罐区。 丙烯塔底重沸器（E-8104/1）热源为来自热水 站的低温热媒水，丙烯塔底重沸器（E-8104/2）热源可以是来自热水站的低温热媒水， 也可以是1.0MPa的低压蒸汽，0.3MPa的低压蒸汽和来自E-8102的凝结水做为补充热源。 混合碳四经脱丙烷塔底抽出后直接进入碳四分离塔（C-6201）第73层塔板，共4个进料 口根据原料组成及进料温度调整至最佳进料位置，塔顶轻碳四进入塔顶空冷器（A6201/1~3）冷凝后进入碳四塔顶回流罐（D-6201），其中一部分用回流泵（P-6201）抽 出，经过流量调节阀FV6112控制流量作为C-6201的回流，另一部分用轻碳四产品泵（P6202）抽出，经过轻碳四冷却器（E-6202）冷却至40℃，在液控阀LV6109调节下送出装 置。塔底重碳四经过重碳四产品泵(P-6203)抽出，送至重碳四冷却器(E-6203)冷却至40℃ ，在液控阀LV6107调节下送出装置。碳四分离塔(C-6201)压力采用热旁路（PV6103）控 制。碳四塔顶空冷器(A-6201/1~3)根据气温情况调节冷却水流量控制冷后温度。塔底重 沸器共2台并联，采用二催化顶循油、热水、1MPa蒸汽供热控制塔底温度。
经脱除硫化氢和硫醇的液态烃由液态烃罐区来进入本装置气体分馏原料缓冲罐（
D-8101）。液态烃由进料泵（P-8101）从D-8101抽出进入脱丙烷塔进料换热器（E8101），与脱丙烷塔底出来的混合碳四组分换热，通过温控三通阀TV-8101调节混合 碳四组分进E-8101的流量来控制进料温度至50~70℃左右进入脱丙烷塔（C-8101）。 脱丙烷塔（C-8101）为68层高效导向浮阀塔盘，塔顶压力控制在1.75Mpa（G）。塔 顶出来的气相组分经冷凝冷却器（EL-8101）冷凝至40℃后，进入脱丙烷塔顶回流罐 （D-8102），冷凝液自D-8102抽出，一部分由脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）抽出送至 C-8101第68层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出送至 脱乙烷塔，作为C-8102的进料。脱丙烷塔底部液相组分碳四、碳五经E-8101与气分原 料换热后冷至49℃，再经碳四以上馏分冷却器（EL-8104）进一步冷却至40℃后，靠
气分装置设备培训课件
2#气分装置的公称能力为30万吨/年，设计规 模为30万吨/年，操作弹性60%～120%，主要处理来 自120万吨/年重油催化裂化、160万吨/年重油催化 裂化装置的脱硫后液态烃。本流程要求生产纯度 ≥99.6%（mol）的精丙烯，作为聚丙烯装置的原料 ，生产的碳四作为MTBE的原料。
（1）重沸器（也称再沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器 差不多，不过后者是用来降温，而重沸器是用来升温汽化。
（2）重沸器多与分馏塔合用：重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的 一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线 提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的 两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉 回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，
卧式热虹吸重沸器结构实际上就是普通换热 器。只是壳程折流板间距较大(通常采用 600mm),以降低压降。
2020/2/15
无压的双端面密封方案，系统采用储液罐为无压的双 端面密封提供缓冲液。
作用：
此方案特别适用于轻烃工况，
从主密封泄漏的液化气通过储液
罐上的排空管线回收处理。降低
了危险气体泄漏到大气的风险。
脱乙烷塔（C-8102）为48层浮阀塔盘，塔顶压力控制在2.6Mpa（G），塔顶气相的 C2、C3经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（EL-8102）冷却至40℃后进入脱乙烷塔顶回流罐（D8103），未冷却的气体主要是乙烷和一部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀(PV8102)排放至不凝气管网然后至催化装置回收利用。2014年检修新增脱乙烷塔回流脱水
罐，并在脱乙烷塔回流罐内增加脱水聚结器填料，脱除脱乙烷塔的水，进而控制丙烯
中水含量。冷凝液由脱乙烷塔顶回流泵（P-8104）抽出送入C-8102顶48层塔板上做回流 。C-8102底的丙烯、丙烷馏分自压进入丙烯塔/1（C-8103/1）。脱乙烷塔底重沸器（E8103）热源为来自热水站的低温热媒水。丙烯塔由两个塔串联组成，每塔各有110层塔 盘；塔板为双溢流导向浮阀塔板。丙烯塔/2（C-8103/2）塔顶压力控制在1.75Mpa（G） ；丙烯塔（C-8103/1）顶部气相组分通过管线引至丙烯塔 (C-8103/2)底部最下层塔板下 作为上升气相，丙烯塔/2底部液相组分由丙烯塔中间泵(P-8105)抽送至丙烯塔/1顶部第 一层塔板作为液相内回流。丙烯塔/2顶部出来的气相组分经丙烯塔顶冷凝冷却器（EL8103）冷至40℃后进入丙烯塔顶回流罐（D-8104），其中一部分用丙烯塔顶回流泵(P8107)抽出作为回流，另一部分由丙烯泵(P-8108)加压后送至气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到 塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
重沸器的作用: 使精馏塔底液相重组分气化,气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔 板或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分离。
热虹吸式重沸器原理是依靠重沸器安装位置 低于塔底标高,而形成一定位差,使塔底液体自 动流出,流入重沸器。在重沸器内,部分液体被 加热气化,成为气流混合物,密度显著变小,从 而在重沸器入方和出方产生静压差,工艺流体 不用泵就可以自然循环回塔,完成操作过程。
双重保护作用，主密封失效，
二级密封可以短时间起到主密封
的作用。
通过压力开关，液位开关发出
报警信号，及时发现密封失效情
况。 2020/2/15
17
1.压力报警值设定为0.1MPa。
2.轻烃高危泵由于没有氮气密封系统，加油操作 时先观察白油罐是否有压力，没有压力时直接在 加油口处加油到正常液位；白油罐有压力时打开 放火炬进行泄压，没有压力才能加油，如果压力 一直存在，说明机封存在泄露，联系管理人员检 查联系修泵。
3.缓冲液的液注入量在观察窗正常液位线位置上 下，要排除密封腔、管路中的气体。
2020/2/15
2020/2/15
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谢
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C8103/1顶部图纸
C8103/1底部图纸
塔顶回流图纸及进料分布管图纸（进料分上中下三处进料，分别86 96 100层塔盘处）
塔内部介质流向及原理
气分原料罐D8101图纸
脱丙烷塔顶回流罐
碳四塔底重沸器E6201/1.2
重沸器用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。通常有热虹吸式和釜 式
丙烯塔/1底部出来的丙烷组分经丙烷产品冷却器（EL-8105）冷却至40℃后，由丙烷 泵(P-8106)送出装置，至液态烃球罐区。 丙烯塔底重沸器（E-8104/1）热源为来自热水 站的低温热媒水，丙烯塔底重沸器（E-8104/2）热源可以是来自热水站的低温热媒水， 也可以是1.0MPa的低压蒸汽，0.3MPa的低压蒸汽和来自E-8102的凝结水做为补充热源。 混合碳四经脱丙烷塔底抽出后直接进入碳四分离塔（C-6201）第73层塔板，共4个进料 口根据原料组成及进料温度调整至最佳进料位置，塔顶轻碳四进入塔顶空冷器（A6201/1~3）冷凝后进入碳四塔顶回流罐（D-6201），其中一部分用回流泵（P-6201）抽 出，经过流量调节阀FV6112控制流量作为C-6201的回流，另一部分用轻碳四产品泵（P6202）抽出，经过轻碳四冷却器（E-6202）冷却至40℃，在液控阀LV6109调节下送出装 置。塔底重碳四经过重碳四产品泵(P-6203)抽出，送至重碳四冷却器(E-6203)冷却至40℃ ，在液控阀LV6107调节下送出装置。碳四分离塔(C-6201)压力采用热旁路（PV6103）控 制。碳四塔顶空冷器(A-6201/1~3)根据气温情况调节冷却水流量控制冷后温度。塔底重 沸器共2台并联，采用二催化顶循油、热水、1MPa蒸汽供热控制塔底温度。
经脱除硫化氢和硫醇的液态烃由液态烃罐区来进入本装置气体分馏原料缓冲罐（
D-8101）。液态烃由进料泵（P-8101）从D-8101抽出进入脱丙烷塔进料换热器（E8101），与脱丙烷塔底出来的混合碳四组分换热，通过温控三通阀TV-8101调节混合 碳四组分进E-8101的流量来控制进料温度至50~70℃左右进入脱丙烷塔（C-8101）。 脱丙烷塔（C-8101）为68层高效导向浮阀塔盘，塔顶压力控制在1.75Mpa（G）。塔 顶出来的气相组分经冷凝冷却器（EL-8101）冷凝至40℃后，进入脱丙烷塔顶回流罐 （D-8102），冷凝液自D-8102抽出，一部分由脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）抽出送至 C-8101第68层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出送至 脱乙烷塔，作为C-8102的进料。脱丙烷塔底部液相组分碳四、碳五经E-8101与气分原 料换热后冷至49℃，再经碳四以上馏分冷却器（EL-8104）进一步冷却至40℃后，靠
气分装置设备培训课件
2#气分装置的公称能力为30万吨/年，设计规 模为30万吨/年，操作弹性60%～120%，主要处理来 自120万吨/年重油催化裂化、160万吨/年重油催化 裂化装置的脱硫后液态烃。本流程要求生产纯度 ≥99.6%（mol）的精丙烯，作为聚丙烯装置的原料 ，生产的碳四作为MTBE的原料。