422焊条和506的区别

一、两者的用途不同：
1、506焊条（指的是CHE506NiLHR焊条）的用途：用于压力容
器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。

2、422焊条的用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的
低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

二、两者的特点不同：
1、506焊条的特点：焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随
烘随用。

焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。

2、422焊条的特点：具有优良的焊接工艺性能和力学性能、电弧稳
定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观。

三、两者的含碳量不同：
1、506焊条的含碳量：小于0.12。

2、422焊条的含碳量：为0.20。

422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。

506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。

拓展资料：
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中
各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

酸性焊条
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

碱性（低氢型）焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。

碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。

而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。

碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。