质量管理培训

标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序；
⑧坚持文明生产、文明操作，按“5S”管理的要求，
保持良好的工作环境。
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2、工厂搬迁时。
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20、作业人员的职责
作业人员的职 责，大家一定 要牢记！！！
作业人员的职责，要求每一位员工牢记： ①正确理解和掌握本岗位的各项质量目标和指标 要求，并在质量偏离要求时采取相应措施； ②严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按 操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产） ，确保操作质量； ③按规定做好过程（工序）质量的监测和记录， 并确保记录填写及时、完整、真实、清楚；
该部位只是轻微脱铬， 使用后就会全部脱铬啊 ！
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4、现有供应商的加工地点或材质采购地点发 生变化时:
案例：2004年4月16日，重庆长兴公司所供的 EG12U离合器总成1500套，在我司入厂检验时发 现，其主动盘与我司与之确认的供方状态标识不 符，其中一个主要原因就是配套厂家未向我公司 申报便擅自实施零件供方厂家的更换，造成到货 状态与确认状态不符。
花
费 成
1000
本
￥1
￥￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1 1
1元
10元
1000元
对员工的要求：第一次就把事情做对做好，
次次都把事情编做辑p好pt ！
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13.产品如人品
一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意 识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。☆一个操作 者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心， 这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作， 他制造出来的产品，绝对不是好产品；☆另一个操作者，质 量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问 题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造 出来的产品，一定是好产品。
以对于变化点，我们必须要十分关注。
（一）人员变化：
1、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有 可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。
案例：2004年3月11日质管部巡查发现新员工在装配EG35W
超越离合螺栓时,只用气动枪紧固,但未打力矩，其主要原因是
①班组长未认真做好新员工的培训工作；
可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是
最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全
的地方。
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15.变换点之人员的变化
在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变 化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点， 将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所
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19、变化点之测量、环境的变化
（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予
以高度重视 1、评价标准发生变更时；
仔细看一下， 这把卡尺好象 不对零？
2、测量设备（包括量检具）发生变更时；
3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；
4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一
天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天
河里去喂鳄鱼的可能；
只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们
生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在
公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这
样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我
的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边
缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都
离凸轮油封有3例垫片漏装，1例分离凸轮油封装反，造成已 装配的发动机全数返工检查。经过调查，原因为其它岗位新 员工帮忙时由于对操作工位的不熟悉产生错装、漏装现象， 可见，该起事故是由于帮忙人员没有掌握岗位操作要领而造 成的。
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3、员工请长假或公司放长假后开始上班时
案例： 2002年，公司外卖到山东的60余台E50W，用户普
自检、自分、自作标识，控制
自检正确率 “三自一控”是指由操作
者按规定对自己加工的
工件进行“自检”；把所
检工件按合格与不合格
进行“自分”；在合格与
不合格工件上“作出明
确的标记”；并在检验
人员配合下“控制自检
正编辑确ppt 率”。
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8.纠正和预防措施
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不 期望情况的原因所采取的措施。
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②新员工没有认真按作业指导书作好自检。所以，我们在有 新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止 出现问题。
2、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗 位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要 求本岗位的员工或班组张给予特别关注。
案例：2004年9月16日，质管部在巡查时发现EG50W部装分
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不 期望情况的原因所采取的措施。
纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同 的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施 是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注 点是防止再次发生。
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纠正措施与预防措施的区别： 纠正措施是针对“已发现”的不 合格，预防措施是针对“潜在 的”不合格。例如衣服上的钮 扣掉了，缝上一颗新扣是纠正 活动；分析原因，针对线细的 原因，采取用粗一点的线多缝 几遍的措施，是纠正措施；将 没有掉的钮扣全部缝一遍是预 防措施。
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3、使用不良品或修理品时 ：
2004年6月出口新西兰的一批GN250成车经销商普遍 投诉前大灯脱铬，导致对出口该批的前大灯全数予以更 换，给我公司造成了严重的经济损失；由于常洲小河所 供GN250前大灯镀铬附着力差，一直未整改到位，而我 司一直在对其进行挑选使用。
这批前大灯轻微脱 铬，看看有没有影 响？
质量管理知识培训
“质量天天讲”主题内容
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质量方针
质量方针：
追求行业一流 满足顾客期望 争创世界精品 提供满意服务
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3.“三不”作战
不接收不良品 不制造不良品
不流出不良品
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3
你交给我的产品有 问题，我不能接受
要求员工树 立强烈的质量 把关意识，熟 悉产品的 质量 标准和要求， 对于异常问题， 拒绝接受，并 及时上报。
遍反映烧机油，经市场售后服务维修确认，其直接原因为
操作者部装活塞一、二环时方向装反导致机油渗入燃烧室，
管理责任为制造部门的原活塞部装工序的员工在产假休息
6个月后再上岗时，班组长、主管对该‘老员工’的作业
确认/指导不全面而使一、二环方向装反所致，最终除对
直接操作者考核外，并对班组长、主管连带100元以上的
需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加
速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的
送检频次。
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（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们 要予以关注 1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清 洁度及通风等发生变化时：有时候工作环境会对我 们的产品产生影响，比如说，涂装科如果现场的清 洁度很差的话，就会影响产品质量；粉尘是涂装的 天敌，可见粉尘会对涂装质量产生很大的影响；而 在一定的温度和湿度条件下，用三座标进行测量的 准确度是最高的；这些都是工作环境对产品质量的 影响事例；
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④做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保
管，防止缺损和混淆；
⑤做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我
检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、
“一控”（控制自检正确率）；⑥做好设备维护
保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无
油污、无跑冒滴漏；
⑦做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、
器设备、工夹具等精度达到生产要求。 3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。 4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文
件等正确有效。 5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、
测试方法正确。 6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。
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10.“5W1H”
WHY—为什么要制定这个措施
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9.“5M1E”
影响过程（工序） 质量的六个主要 因素：
5M1E
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人 （操作者）
机 （设备）
料 （原材料）
法 （操作方法及规范）
测 （检验和测量）
环 （工作环境）
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为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做 到以下几点： 1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技
术水平和操作熟练程度。 2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机
考核。
由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求
在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的
发生。
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16、变化点之设备的变化
设备是保证加工的产品符合技术要求的重要 条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于 确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出 现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注： 1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生 产时； 2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调 机等时； 3、放长假后开始生产时； 4、生产设备的平面布置编辑变ppt更后进行生产时； 23
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18、变化点之方法的变化
作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因 为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接 关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下 变化，将直接影响到产品的实物质量： 1、工艺流程或工艺条件等发生变化后； 2、操作方法发生变化后； 3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生 变更时；
第四步，告诉员工如果不这么做会 给产品质量带来什么危害；
第五步，告诉员工不这么做及由 此产生质量问题自己该
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12. 1:10:1000
“预防为主，防治结合”的理念
质量问题在设计过程 中发现并得到解决
花 费
成1
本
质量问题在制造过程 中发现并得到解决
花
费 成
10
本
质量问题在顾客手中 发现并得到解决
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我要认真操作， 认真检查，争 取做到产品
100%合格
要求员工树立产品谁生产，质量谁负责 的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守 作业规范，同时加强编学辑p习pt ，提高技能水平。5
仔细检查有没 有问题！！
要求员工树立下道工序就是顾客的
质量理念，严格按作业指导书进行检验，
发现不良品及时标识、隔离、报告。
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4.三不放过
分析、处理 质量问题时：
原因不明不放过 责任不清不放过
措施不落实不放过
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5.“三按”
按图纸、按工艺、按标准 进行生产
6.三检制
自检、互检、专检
操作者日常自检，班组长、班组
质量员对本组各工序互检和下道工序
对上道工序质量的互检，和专职检验

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7.“三自一控”
Y 产品质量好
顾客满意
人
积极进取、认真 负责、严谨细致
产品质量差 N
顾客不满意
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14.门柱理论
A君 B君和C 君
D君
鳄鱼
在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门
柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看
出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；
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站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到
17、变化点之材料及零部件的变化
原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在 质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发 生以下情况，我们都必须对其进行严格控制： 1、开始使用新供应商的材料或零部件时； 2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时； 案例：2003年7月，在总装科调试出现CB125离合器垫圈 脆裂的质量事故，造成批量返工537台发动机；原因为： 重庆利德工业擅自更换离合器垫圈材料，垫圈材料要求为 65Mn，更换为45#；材料变更后，热处理不合格，引起脆 裂。
WHY—达到什么目标 WHERE—在何处执行
发现质量问 题，按5W1H
制定对策
WHO—由谁负责完成
WHEN—什么时间完成
HOW—怎样执行编辑ppt
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11.培训的基本方法—“五步法”
第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容 与范围）；
第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；
第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是 否达到标准要求；