风貌改造施工组织设计方案(2021整理)

xxxxx工程—Ⅱ标段
施工组织设计
编制单元：
编制人员：
审核人员：
审批人员：
编制时间：
目录
第一章编制依据及概况 (1)
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
第二章工程特点及施工重点、难点 (1)
一、本工程特点 (1)
二、施工重点、难点 (1)
第三章施工摆设 (2)
一、工程目标 (2)
二、打点组织机构 (2)
三、施工摆设 (3)
四、施工筹办工作 (3)
五、施工现场平面安插 (4)
第四章主要分局部项工程施工方案 (4)
一、原有建筑饰面撤消、建筑垃圾清理 (4)
二、脚手架工程……………………………………………………………:5
三、铝塑复合板幕墙 (6)
四、液态花岗石墙面 (9)
五、人行道改造 (15)
第五章质量包管办法 (20)
一、质量目标 (20)
二、质量包管体系 (20)
三、组织包管办法 (21)
四、质量打点制度 (21)
五、技术包管办法 (23)
第六章安然技术办法和包管制度 (24)
一、安然出产目标 (25)
二、安然出产包管体系 (25)
三、安然出产教育 (26)
四、安然技术办法和包管制度 (26)
五、工程安然办法 (27)
六、文明施工及环保办法 (28)
七、成品庇护办法 (29)
八、特殊气候条件下的施工技术办法 (30)
九、施工现场平面安插 (30)
附表一：拟投入本标段的主要施工设备 (31)
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (32)
附表三：劳动力方案表 (33)
附表四：临时用地表 (34)
附表五：施工进度表 (35)
附表六：施工总平面图 (36)
第一章编制依据及概况
一、编制依据
〔一〕XXXXXXXXX工程—Ⅱ标段施工合同、效果图和建筑施工图纸；
〔二〕主要图集、尺度、规程、尺度：
1、建筑装饰工程施工质量验收尺度
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度〔JGJ130-2001 J84-2001〕
二、工程概况
〔一〕工程简介：
第二章工程特点及施工重点、难点
一、本工程特点：
1、本工程为人行道铺装和建筑立面风貌改造工程，由原建筑的根底上更改修补，在使用功能上没有多少的改变。

在施工过程中必需结合两者不同特点组织有针对性的施工。

2、本工程是城市风貌有整体提升缔造更加良好的生活环境，在施工过程中必需做到节约资金，粗粮细做，加强打点，提高工程质量。

二、施工重点、难点：
1、本工程为城市风貌提升工程，将在局部旧墙体长进行施工，在施工过程中采纳切实办法，加强对原有布局的庇护。

2、本工程城市风貌提升的质量要求较高，在施工过程中，必需以强有力的质量控制办法包管装饰工程质量。

3、本工程结合地舆位置特点，加强环保、交通、安然、消防、保卫办法，以包管施工顺利进行。

4、本工程施工工期短〔工期90天〕，必需合理安排施工工序，以包管按期竣工。

5、本工程施工作业地分散，必需加强文明施工办法，尽最大可能降低噪音，为居民缔造一个良好的生活环境。

第三章施工摆设
一、工程目标
１、质量目标：
实现整体效果，严格按照招标文件要求及现行尺度尺度组织施工，工程一次验收合格率达。

２、安然目标：
(1)无人身重伤及以上伤亡变乱；
(2)无交通死亡变乱；
(3)无等级火灾变乱。

３、工期目标：
本工程将按合同文件要求工期为90日历天。

我方施工2021年2月6日出场，具体开工时间以监理的开工令为准。

４、现场打点目标：工拆档清，创安然文明标化工地。

二、打点组织机构
１、组织机构：本工程按招标文件上人员组织施工，工程经理选派承担过类似工程工程打点、并具备丰富装修打点经验的工程经理担任；工程技术负责人选派具有较高技术业务本质和技术打点程度、并有丰富打点经验的工程技术人员担任。

工程经理部对本工程的人、财、物按照工程法施工打点的要求实行统一组织，统一安插，统一方案，统一协调，统一打点，并当真执行ISO9001质量尺度，充实阐扬各本能机能部分、各岗位人员的本能机能作用，当真履行打点职责，确保本工程质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和工程打点经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。

工程部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单元的质量手册和程序文件。

〔１〕带领班子：由工程经理，负责对工程的带领、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安然和创优等负全部责任。

〔２〕技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，打点工程变动，及时收集整理工程技术档案，组织材料查验、试验、施工试验和施工测量，查抄监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中呈现的一切技术问题。

〔３〕施工组：负责组织施工组织设计实施，制定出产方案，组织实施现场各阶段的平面安插，安然文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素打点;负责各劳务分包和工程分包的协调打点。

〔４〕质量安然组：负责施工现场安然防护、文明施工、工序质量日常监督查抄工作。

〔５〕材料组：负责工程材料及施工材料和东西的购置、运输，监督控制现场各种材料和东西的使用情况等。

〔６〕机械组：负责施工机械调配、出场安装及维修、调养等日常打点工作,确保机械处于良好运行状态。

以上各组在经理部带领班子的带领下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中呈现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

２、打点体系：打点机制采用工程法施工打点。

质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994尺度。

３、主要施工技术工人配备：
架子工：200人焊工：120人铝塑板：200人
液态花岗石：200人店招：200人其他：130人
三、施工摆设
１、工程经理部下设作业队及分工：
脚手架施工队:负责脚手架的搭设、撤消工作；
标段施工队：负责该标段楼栋的撤消、空调移机、液态花岗石墙面、铝塑板幕墙、店招等施工。

人行道铺装施工队: 负责人行道铺装工作；
2、施工工艺总流程：室外脚手架搭设→撤消工程外→装修工程→人行道铺装→竣工清理。

3、垂直运输：按照工程具体情况采用。

4、脚手架工程：采用落地式双排脚手架。

四、施工筹办工作
１、技术筹办工作：
〔1〕工程总工组织各专业技术人员当真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

〔2〕针对本工程特点进行质量筹划，编制工程质量方案，制定关键工序、重点工序质量控制办法。

〔3〕依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指导工程施工。

〔4〕编制施工预算，提出主要材料用量方案。

２、劳动力及物质、设备筹办工作：
〔１〕组织施工力量，做好施工步队的编制及其分工，做好出场三级教育和操作培训。

〔２〕落实各组室人员，制定相应的打点制度。

〔３〕按照预算提出材料供应方案，编制施工使用方案，落实主要材料，并按照施工进度控制方案安排，制定主要材料、半成品及设备出场时间方案。

〔４〕组织施工机械出场、安装、调试，做好开工前筹办工作。

五、施工现场平面安插
1、本工程施工较为分散，施工安插将因地置宜，以不影响居民生活为前提。

具体详见施工平面安插图。

2、施工临时用电：
按照施工现场的实际情况来安插施工临时用电的线路走向。

现场安插，均按三级配电，二级庇护进行安插。

第四章主要分局部项工程施工
第一节原有建筑饰面撤消、建筑垃圾清理
一、外墙改造做法：
——基层必需结实、安定，能够提供足够的承载能力。

外表必需平整、干净，无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度的物质。

基层含水率应<10%，PH值应< 10%。

新砌墙体最好使墙体干透，新抹砂浆在常温下养护使基层枯燥、碱性降低。

a．新施工水泥砂浆基层：养护令基面彻底枯燥。

对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅的水泥粒和任何松脱，碎裂的附着物，用高压水枪冲刷干净并枯燥。

b．未上过漆的旧基面用鬓毛刷等清理外表起壳、松脱的局部，用高压水枪冲刷并干透。

基面上的裂缝和小缺损处先清理干净并用水润时后，再用腻子修补。

枯燥后用沙皮打磨至与正常基面相平，最后清理干净。

基面补平后并枯燥后，用渗透型底漆涂刷一遍，以加固疏松的基面。

c．旧的漆膜保留较好的基面用钢刷等使漆面变得粗拙，清理干净外表并用水冲净晾干。

漆膜破损严重的基面需去除松脱、剥离的漆膜，清理干净外表。

如果裸露的墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意去除外表的碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。

d．外墙面砖或抹灰基层，应彻底铲除空鼓局部，剔除破碎损坏的旧砖，
用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理干净，确认无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度的物质。

二、撤消物的清理：
〔１〕撤消物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。

〔2〕铲除作业应分块进行，铲除发生的垃圾禁止在场地上集中堆放,应及时清运；
〔3〕建筑垃圾应及时清理。

清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。

〔4〕程度运输采用手推车运至垂直通道入口处。

〔5〕将撤消物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。

第二节脚手架工程
本工程脚手架为外脚手架，采用双排扣件式脚手架
１、双排脚手架的构造：
本工程立杆排距为1.05m，立杆柱距1.5m，里排立杆距建筑物外侧面为800mm，大横杆步距为1.8m，长度为6m，连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

2、搭设的挨次
50mmm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆,底
端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底
端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平
行扫地杆、再这两根扫地杆上别离固定第三、四根立杆，待每边竖起4根
立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆程度使其符合要
求后,按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依
次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面查抄一遍构架质
量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架
的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆
和剪刀撑→装设作业层间横杆〔在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑
跨度的横杆〕、铺设脚手板和装设作业层雕栏、铺挡脚板，立挂安然网进行
封闭。

3、搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按照柱距排好立杆。

由于脚
手架落在地面上，因此在脚手架下垫 4000×250×50厚通长木方。

搭设大横杆时必需在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处置好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。

当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向程度杆〔至少与3根立杆连接〕。

搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应当即设置连墙件。

在顶排连墙杆上的架高〔以大横杆计〕不得多于两步，否那么应每隔6跨加设一道拉撑办法。

搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。

扣件安装时应注意扣件规格必需与钢管外径不异，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。

在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的彼此距离不该大于150mm。

对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。

各杆件订交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。

工人在架长进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。

当未完成整体脚手架的搭设时,鄙人班前,必需对所搭的架子局部进行临时固定,以免发生不测.
脚手架的搭设必需统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安然尺度施工.
第三节铝塑复合板幕墙
一工艺流程：
墙面基层清理和处置→测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板〔面板〕加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。

二操作要点
2.1 测量放线：按照设计和施工现场实际情况对主体布局进行复测，程度基准线必需从头设置。

将误差时机较少的1个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。

按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。

用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标识表记标帜控制线。

再用水准仪和尺度钢卷尺引出
各楼层标高线；确定每个立面的中线。

放线定位后要对控制线按时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。

所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,防止各专业施工因测量放线误差发生矛盾。

按照现场放线数据查对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。

2.2 锚固件安装
骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的布局形式要符合设计要求，施工前要按照该工程基准轴线和中线以及基准程度点对预埋件进行查抄和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。

锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应按照实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必需报设计单元审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。

锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标识表记标帜，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不克不及有偏差。

角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要从头做防锈处置，一般涂刷防锈漆两遍。

2.3 骨架制作安装
确立基准层框架
按照基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根〔视长度定〕基准框。

基准框要包管位置垂直度，程度高度绝对准确。

基框立好后，再将基准层框
完并查抄各面框的位置是否与设计相符。

查抄无误后，将质量检测记录提交业主及监理单元复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。

转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。

焊接后刷防锈漆，并做防腐处置。

竖框与竖框连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。

基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框筹办工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入 8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，包管竖框之间留下 16mm 的距离。

每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有必然的伸缩范围。

基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端
的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接安稳，下边的框架安装依次类推。

带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。

竖框与横框的连接
竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。

首先按照分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫〔防止硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩〕。

调整横框的进出位置，使横框外外表与竖框外外表保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用程度仪检测横框的程度度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外外表贴庇护胶带，玻璃接触外表要事先穿入胶条，防止玻璃与型材硬接触。

穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。

穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。

2.4 铝塑复合板〔面板〕加工
铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材外表经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的表里表。

颠末剪切、折边，加强肋的安制安装件的安装后加工成品。

2.5 面板安装
钢骨架焊接完成后，应包管连接安稳，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一程度面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。

铝塑板加设边肋和中肋用布局胶与铝塑板相连接。

板折边后的角部、暗语用耐候胶密封。

铝角长度通常35mm，沿板四周安插间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。

面板要按照其材质选择适宜的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板的竖向和程度位置。

安装时要使各固定点均匀受力，不克不及挤压板面，不克不及敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，防止磕碰，以防损伤外表漆膜。

面板安装要安稳，固定点数量要符合设计及尺度要求，施工过程中要严格控制施工质量，包管外表平整，
缝格顺直。

2.6 嵌缝打胶
打胶要选用与设计颜色不异的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。

打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行庇护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不克不及有流坠、褶皱
等现象，刮完后应当即将缝两侧美纹纸撕掉。

室外打胶操作阴雨天不宜进行。

2.7 封修安装
幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处置。

其材料选用铝塑板。

首先按照封修节点布局把封修板加工成要求的型状。

安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体包管有足够的接触面，用射钉固定。

封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。

为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

2.8 避雷系统的安装
按照整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m ×10m的避雷网络，防止因雷雨天气而使幕墙受到破坏。

避雷系统的安装要符合国家有关的尺度及尺度。

每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。

2.9 清洗保洁
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不克不及发生反响)清洗干净，个别污染严重的处所可采用有机溶剂清洗，但严禁用锋利物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。

清洗后要设专人庇护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

三. 材料要求及主要机具
3.1 主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。

3.2 施工时要按照设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外不雅及内在质量要符合国家或行业相关尺度及规定。

3.3 型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家尺度及相关尺度规定。

3.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

3.5 布局粘结材料必需是中性硅酮布局密封胶，其性能必需符合建筑用硅酮布局密封胶 GB16776的规定；硅酮布局密封胶必需在有效期内使用。

3.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝成品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家尺度及有关尺度规定。

3.7 主要机具(东西)：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。

第四节液态花岗石墙面
一、施工工序
a.原墙面清洗、空鼓等基层处置
b.墙面专用界面剂拉毛墙面3遍
c.抗裂砂浆满铺玻纤网找平层
d.专用粗找平耐水成品腻子粉三遍〔遍数视原墙基层平整情况而定〕
e.满挂耐碱网格布一遍，墙体或门窗阴阳角另加强300宽
f.专用细找平成品耐水腻子粉第一遍、打磨
g.专用细找平成品耐水腻子粉第二遍、打磨、放线分版
h.专用界面剂一遍
i.液态花岗石专用抗碱渗透型封闭底漆两遍
j.弹线分格贴分色胶带；喷涂专用液态花岗石有色底漆两遍,
k.喷涂液态花岗岩主材面漆两遍，再用专用喷枪，试喷点状达到要求后，一次成型；
l.去除遮蔽分格缝胶带，枯燥后喷涂液态花岗岩点彩石艺专用罩面漆
二、施工工艺及施工要求
（一）外墙改造做法：
——基层必需结实、安定，能够提供足够的承载能力。

外表必需平整、干净，无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度的物质。

基层含水率应<10%，PH值应< 10%。

新砌墙体最好使墙体干透，新抹砂浆在常温下养护使基层枯燥、碱性降低。

a．新施工水泥砂浆基层：养护令基面彻底枯燥。

对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅的水泥粒和任何松脱，碎裂的附着物，用高压水枪冲刷干净并枯燥。

b．未上过漆的旧基面用鬓毛刷等清理外表起壳、松脱的局部，用高压水枪冲刷并干透。

基面上的裂缝和小缺损处先清理干净并用水润时后，再用腻子修补。

枯燥后用沙皮打磨至与正常基面相平，最后清理干净。

基面补平后并枯燥后，用渗透型底漆涂刷一遍，以加固疏松的基面。

c．旧的漆膜保留较好的基面用钢刷等使漆面变得粗拙，清理干净外表并用水冲净晾干。

漆膜破损严重的基面需去除松脱、剥离的漆膜，清理干净外表。

如果裸露的墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意去除外表的碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。

d．外墙面砖或抹灰基层，应彻底铲除空鼓局部，剔除破碎损坏的旧砖，用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理干净，确认无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度的物质。

需整治的墙面有的是水泥砂浆墙面有的是外墙面砖，均为较陈旧老化的墙面，原墙面表层侵蚀严重、固体污垢较多。

墙面会存在外墙面砖空鼓易掉的情况。