纸板水分变化对彩盒印制的影响

潮湿天气对报纸印刷的影响

湿漉漉的“水南天”。

每到这个时候版式设计，墙壁上、地板上都湿漉漉的。

特别是4～6月份，乍晴还雨，阴雨天气持续不断。

最开始我们的生产受到“水南天”影响的时候，一时还没有反应过来，被动地打了个无准备之仗收购，让人措手不及。

折页机莫名其妙地堵纸，纸架一接纸套印就跑位，用以前同样版面、同样大小的墨量印出来的报纸却更容易蹭脏……这一个个问题造成了不小的浪费。

问题到底出在哪里？应该怎样解决？为什么有时又自行变好？这些问题一直困扰着我们。

走进印务大楼的大门，看着如同刚刚被水冲过的地板以及墙壁上豆大的水滴，不得不让人联想“难道这‘水南天’就是罪魁祸首”？但是我们印刷车间的中央空调是24小时开放的CTP，温度基本上都能够保持在20℃左右。

室外下雨或天气潮湿的时候，车间门窗也都是关闭的，难道车间的湿度还是太大了？找湿度计测了一下车间湿度，相对湿度都已经超过了80%！我们知道理想的印刷车间应该保持恒温恒湿，温度应该保持在20～24℃印刷教育，相对湿度保持在50%～65%（关于这个数据有多种说法，因地域和季节不同有所变化，但有一点是毋庸置疑的，那就是尽可能保持恒定）。

在“水南天”这种极端潮湿的天气影响下，我们的印刷车间面积大晒版，门窗又多，没办法完全封死，也没有安装除湿机，单靠空调有限的除湿能力显然没有办法对抗这种天气。

展会改变这潮湿的天气。

虽然改变不了湿度，但是我们可以尝试适应这种高湿环境。

要想解决问题数码印刷，就得知道产生问题的原因，以及它是怎样影响生产过程的，才能对症下药。

现在我们已经明确问题的根本原因是车间湿度过大，并且天气阴晴不定，湿度也不恒定。

按照普遍认可的理论：当环境相对温度变化±5℃的时候检测系统及仪器，纸张含水量就会变化0.15%，在多色印刷中，当纸张含水量变化0.1%时就会影响套印。

当湿度在80%以下时，湿度变化10%，纸张含水量就会变化1%；当环境的相对湿度超过80%的时候字库，湿度变化10%，纸张含水量变化1.5%～2.0%。

纸张含水量对印刷质量影响

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。

所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。

1影响纸张含水量的因素影响纸张含水量的因素主要有以下三项:1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。

纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。

1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。

不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。

任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。

空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。

1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。

随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。

在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。

在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。

2 纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。

而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。

横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。

同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。

大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。

因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。

湿度对于印刷调色的影响

湿度对于印刷调色的影响
湿度对于印刷调色的影响
注意印刷环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。

在
梅
雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23度最好，湿
度
控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现，印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。

如
果对
车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。

温、湿度会影响到纸张：纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。

环
境温湿度稍有
变化，纸张含水量会有变化。

空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多，
反之，相对
湿度降低，纸张含水量减少。

而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。

一般是温度升高，纸张含水量降
低。

而纸张含
水量的大小，与印刷性能有直接关系。

例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形）。

纸张的
尺寸稳定性与
印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。

成其是多色套印的产品，纸张尺寸变化，会造成产品套印不准，
成为次品、
废品。

因此，纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化，在印刷车间中是最重要的问题之一。

由于纸张含水
量的变化，还
会引起纸张其它性能的变化。

如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时易产生带静电荷的现象等。

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。

因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。

由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生荷叶边现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生紧边现象。

如果纸张在印刷前已有荷叶边或紧边现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。

产生单铜卷曲的问题含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。

由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。

在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。

同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。

如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。

水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂干燥分切平放定型。

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。

对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。

黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75% 85%、松香3% 5%、乳化剂3% 5%、水5% 10%、其它添加剂1% 2%。

水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70 80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。

水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。

纸张含水量及酸碱性对印刷的影响_刘小闹

收稿日期 : 2005- 03- 25 作者简介 : 刘小闹 ( 1981- ) , 女 , 天津科技大学制浆造纸专业研究生在读 , 研究方向 : 彩色喷墨打印纸的印刷性能。
6. 5 11. 3 15. 2
抗张强度 / kN # m - 1 4. 01 3. 82 3. 69 3. 60 3. 23 2. 81 1. 87 1. 34 裂断长 / km 4. 60 4. 26 4. 20 3. 92 3. 67 3. 52 2. 02 1. 46
)
25
)
2005 年
第4期
《黑
龙
江
造
纸》
强, 碱性减弱。进一步分析可发现, 温度每升高 20 e , 纸张的 pH 值降低率成倍增长, 如表 2( 以 20 e 、 25% 温湿度条件为标准, 选用新闻纸、书写纸、宣纸为实验材料 ) 。表2
温度 / e 降低率 / %
地再现原稿。 2. 3. 4 对特种印刷的影响在凸版、凹版、丝网印刷过程中, pH 值低的纸张, 烫金印刷 ( 用无色油墨印刷后 , 在半干时洒上金粉) 或用金墨进行印刷后, 经过长时间保存, 金字会变色。这是因为和这些金墨相接触的另一张纸页反面上的一些氢离子, 转移到金墨面上而使金墨腐蚀。 2. 4 对纸张耐久性的影响纸张耐久性 ( Permanence) 是指长时间内 , 纸能保留的重要的物理机械性质 , 特别是强度和颜色 ( 或白度) 。耐久性对于法律记录用纸、重要的证明文件用纸、艺术品用纸以及有长期保存价值的高级书籍和某些印刷品用纸是非常重要的。纸张中若含有游离酸, 纸张就会逐渐被酸侵蚀, 颜色及强度随之衰退 , 耐久性降低。总之 , 在印刷中, 纸张最好呈中性 , 即 pH 值在 7 左右 , 或者略带碱性。例如, 胶印常使用的铜版纸、胶版纸、书写纸 pH 值为中性。测定纸张的酸碱度可用 pH 值试纸测定, 也可用雷磁 pH 计测定。 [ 参考文献]

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制

纸张是印刷中使用最多的承印材料，张的特性纸在很大程度上影响着印刷品的质量，含水量是其重而要的性质之一，水量的大小与印刷产品有着直接的含关系。以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响所
平均为 ±０１。在多色套印过程中，张的含水量．７纸变化不能超过 ±０１，则会影响套印准确，以车．否所间的温度变化要控制在土３Ｃ以内。
理化学性质都使纸张具有吸水ห้องสมุดไป่ตู้性能。张不但会从润纸
１影响纸张含水量的因素
影响纸张含水量的因素主要有以下三项：１１纸张组成成分的亲水性质．纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质，粘土、如高岭土、膏粉等，们的物石它
版液中吸水，干燥箱中放水（水）而且能从潮湿在脱，的空气中吸取水分，者向干燥的空气中散发水分。或１２相对湿度．纸张与周围的空气接触，会和环境湿度保持平就衡，此同一纸张在不同的湿度下，有不同的含水因具
Ｉｕｓ［ｗａｄｓｔｐｔｏｒｒｏｍｅｃｎｔｏｌｇｍｅｓｅ．ｏｒｌｉｎａｕｒｓ

彩盒印制中纸板水分变化的影响(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩盒印制中纸板水分变化的影响(下)1、科学合理保管和储存纸张。

鉴于纸板的独特性，为防止纸板脱湿或吸湿，引起纸张适性变化，在纸张运输和保管中，应当十分注意产品包装的完整性，防止由于运输、操作不当造成包装破损。

仓储中既要注意通风，又要避光避风，温度控制在15-25℃，相对湿度40%-65%。

纸张的堆放应当按纸张生产日期、产品类别、生产地址分类，纸张使用应当根据生产日期顺序依次供纸，尽量给下道工序提供一个较稳定的纸张湿度适性。

2、有效控制纸张的湿度变化。

如果说在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的话，那幺裁切后又应如何采取措施防止温湿度变化引起的纸张尺寸变化呢?首先在生产指挥上要科学合理，纸张力争做到随印随裁，最好能掌握在印前一小时备纸，数量大的不能一次性全部开包、裁切，要根据印刷速度、进度分批裁切，而且裁切好的纸张最好能用密封性能较好的塑料罩套住，使其尽量减少与空气直接接触的时间，尤其是多色产品在单、双色机上印刷时，这一方法就显得更加重要。

不仅白纸而且每色印完后都要用同样办法处理，以防止湿度变化引起纸张伸缩造成的多色套印不准现象，确保印刷产品质量。

压光后板纸水分变化对模切精度的影响为了增加产品的美感，增加彩盒表面的光洁度，现在有70%-80%的纸盒类包装需做上光和压光处理。

上光就是印刷品经过上光油辊在印刷品表面均匀地涂上一层上光油，再经热于燥使溶剂挥发形成亮光层。

压光就是在印品上光基础上的再加工，用100-130℃的高温和138kg／cm2左右的压力，使印刷品表面已形成的亮光层更加致密，光亮度更高。

由于这一特殊工艺，纸张本身的含水量短时间内严重脱湿，纸张就不专注下一代成长，为了孩子。

纸张的吸湿性对胶版印刷的影响

效果，降低油墨墨层的干燥速度。因此，这类不干性辅料不可过量使用，而且即使适量使用，也要适当地增加
油墨虽然已经顺利地以图文印迹墨层的形式转移到
承印物表面，但是，最终印迹墨层能否及时干燥，则对印刷质量的影响变得至关重要，干燥过快很容易导致印
分发生变化。
３．张的吸湿变形引起套印不准故障纸 ① 由润版液引起纸张伸长而发生套印不准。
在橡皮布转印图文的过程中，橡皮布的水分将被纸张
吸收，版面水量越大，纸张产生的变形越大，由此造成的
催干剂的用量。另一方面，催干剂也不能过量使用，很容易导致油墨在传递、转移过程中发生早期干燥，造成
传墨困难；而且燥油本身又是典型的乳化剂，会促使油
版起脏，墨路干燥等故障；干燥过慢则容易导致印品背面起脏，后续的工序无法正常进行等问题。除了选择合适的干燥装置设备外，还要考虑到生产的实际情况，在印刷前期有个预测结果，在印刷工程中，注意观察油墨的变化过程，及时纠正错误。回
用到的辅助剂大部分都是不干性辅料，不仅本身不容易

[讲解]纸张水分对印刷有什么影响

当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。

因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。

由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生“荷叶边”现象；当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生“紧边”现象。

如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。

由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。

在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向涂布面卷曲；在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。

同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化（过度干燥或过度润湿），纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。

如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率；如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。

纸张含水量的改变不仅会引起纸张的变形，还会引起纸张其他性质的变化，直接影响纸张的印刷适性。

如纸张含水量过大，会使纸张的抗张能力及表面强度降低，塑性增强，印迹的干燥速度受到影响，容易使纸张背面蹭脏；纸张含水量过小，则纸张脆硬，在印刷过程中会因摩擦产生大量静电，造成输纸不畅或收纸不齐，从而浪费纸张，并影响印刷效率。

由于纸张受环境影响大，建议使用纸张时其外包装尽量不要过早的去除。

重庆印刷编辑:f eijchs。

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。

但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

一、温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。

一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。

纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。

1.纸张吸水由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。

这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。

甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。

同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。

我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

2.纸张失水纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。

纸张性能对印刷的影响

纸张平整性对印刷的影响
纸张平整性：纸张的平整性，是指单张纸水平放置在光滑的平板上，其表面呈纸张平整性现平面还是凹凸鼓包或翘曲不平以及其凹凸翘曲的程度。平整性不好的纸张，纸面上有凸起的小包，呈“泡泡纱”状。这样的纸叠放在一起有虚而不实之感，印刷后容易产生细微皱指，局部字迹和空白部不干净整洁，甚至字迹轮廓不清，有模糊虚晕的现象（俗称打花）；纸张平整性差的另一种表现，是其两边或四角翘起甚至卷曲。这时输纸装置不能顺利地把纸送入印刷机构，使印刷作业难以正常进行。即使勉强输纸，叼牙和套色装置也不能正常工作，使印刷质量明显下降。
纸张抗拉强度、伸长率、撕裂度对印刷的影响
抗张强度：抗张强度：抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力(牛顿)；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度(米)；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力(牛顿/米2)表示。强度越高，纸张越不容易被拉坏。伸长率：伸长率：伸长率是指纸或纸板受到一定的张力后，至裂断时的伸长对原试样长度的百分率。伸长率是衡量纸张强韧性的一项重要指标。伸长率是与抗张强度相关的。伸长率越高，纸张的柔韧性就越强，纸张也不容易被拉断。撕裂度：撕裂度：撕裂度是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛(顿) 表示。纸的断裂度就是纸与纸板抗衡裂的能力。对印刷的影响：对印刷的影响：卷筒纸张在分切或者印刷过程中受张力作用，如上述项目不合格，会产生断纸、套印不准等
表面强度对印刷的影响
1、纸张表面强度过低时易掉纸粉、纸毛，由于油墨粘度的作用，印刷中纸粉会堆积在橡皮布上，影响印品的美观以及印刷效率，严重情况会硌坏橡皮布 2、镀铝纸掉铝与此问题类似

水分对纸张印刷的危害及处理方案

一、水分对印刷中纸张的影响：1、水分对纸张的影响，水分太低纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。

水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%软件，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。

这是纸张出厂时的水分含量。

2、在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分包装物流，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。

当吸湿速率和失水速率相同时，贴纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。

3、所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。

同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。

上光此外现状及趋势，平衡水分的变化还有如下特点：①受纸张性质影响。

同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。

未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的个性贴纸张套印，平衡水分较低。

同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

②受温度影响。

同一相对湿度下，温度变化15℃左右，贴纸张平衡水分变化最大约为0.5%。

但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%其他，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。

③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。

纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量软包装，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。

浅析纸板水分变化对彩盒印制的影响

制纸工艺
圆
此，张的横向伸缩变形比纵向要纸
大。试表明，根纤维在横向的测单伸缩相当于纵向的２倍左右。纸ｏ但张内部纤维的排列方向是多种多样的。不过是通常情况下顺着纵只向排列的数量多一些罢了，此，因
一
响套印的准确性。此，色印刷因彩车间在控制相对湿度的同时，把要
温度的变化控制在 ±３ ℃之内。
个最佳水分含量值，此数值在
下，张的各种性能都处于较好状纸
态。几种常用彩盒纸板的特性表从１中可看到铸涂纸、涂白纸板最铸
表ｔＡ种常用彩盒纸板的特性
ｔ ■ ｆ删ｊ，＿
系。标准湿、度下，张卷烟纸在温单
处理３分钟，５即可达到５８％的平衡水分；各种印刷纸则需２～４小时才能过５～ｇ的平衡水分。装纸％包板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，带来纸张变形与相对会湿度变化之间的滞后效应。
下特点：
１．纸张性质影响
同一相对湿度下，是富于亲越
水・纸，平衡水分越高。之，眭的其反则越低。施加辅料的纸张平衡水未
文／武瑞生潘振明

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制

纸张含水量对印刷效果的影响及其控制纸张是印刷中使用最多的承印材料，纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量，而含水量是其重要的性质之一，含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。

所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。

1、影响纸张含水量的因素影响纸张含水量的因素主要有以下三项:1.1、纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质，如粘土、高岭土、石膏粉等，它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。

纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水)，而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。

1.2、相对湿度纸张与周围的空气接触，就会和环境湿度保持平衡，因此同一纸张在不同的湿度下，具有不同的含水量，而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。

不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量如下表所示。

可以看出，任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减些空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。

1.3、温度实验证明在空气相对湿度一定的条件下，纸张含水量和温度的变化成反比。

随温度的升高纸张含水量减少，温度降低纸张含水量增加。

在相对湿度为45%的前提下，温度每变化±5%，纸张含水量的变化平均为±0.17%。

在多色套印过程中，纸张的含水量变化不能超过±0.1%，否则会影响套印准确，所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。

2、纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。

而不同纤维的膨胀情况不同，通常纤维膨胀时，其直径增大30%，而长度方向仅增大1～2%，因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小，为横向的1/2～1/3左右，对套印精度影响不大。

横向的伸缩量较大，最大可达0.3mm 以上，极大地影响了印刷质量。

同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。

大量纸在存放过程中，只有四边能与空气接触，中部接触较少。

水对优化印刷生产的重要性

对于纸张、纸板、薄膜、标签以及其他材料的加工，不同参数材料的相互作用是十分重要的。

纸张和有机材料是活性的，会和周围环境条件发生反应。

相比其他工业，水、空气和温度三大要素更是印刷生产过程能否顺利地按期望质量运行的决定因素。

正确用水胶印如果没有正确的用水是不行的。

对于在广告、报纸、书籍和包装印刷中广泛应用的印刷技术来说，水中所含的物质是决定质量的重要因素。

水中的钙和镁会造成严重的质量问题。

理想的润版液总硬度为8°～10°d H（德国硬度）。

在这中等硬度范围内生成的钙皂是没有问题的。

除去总硬度外，碳酸氢盐成分对印刷过程产生决定性的影响。

碳酸氢盐生成酸，因此影响润版液的p H值。

胶印润版液的最佳p H值为4.8～5.5，处于弱酸范围。

因此，未经处理的水不适合用于制作润版液。

在专业水处理设备方面的投资费用，可通过节约生产资料成本，主要是通过胶印过程标准化，在短时间后即可收回。

为空气润湿器而处理的水，在个别情况下为了双重利用，也可以用于制作润版液。

最佳的空气润湿加工吸湿性的材料要求保持稳定的空气湿度。

图1 双重利用：印刷机润版液用水和空气加湿用水水对优化印刷生产的重要性徐世垣编译水是印刷业能够更经济生产的三大要素之一。

面对激烈的竞争，经济效益在印刷业比以往任何时候都重要，优化生产工艺和技术是成功的关键，而水，则是其中重要的生产要素。

PRINTING FIELD 2018.03在印刷和印后加工的大多数生产过程中，室温保持在20～22 ℃，理想的相对湿度值为50%～60%。

空气太干燥会导致纸张变形、产生静电、增加粉尘和影响员工健康。

以最佳的湿度控制室内气候，能保证印刷质量、提高生产速度和和减少生产故障。

在包装印刷和包装材料生产中，最佳的湿度也是最重要的气候参数之一。

对于彩色双面纸板的模切和胶粘来说，应保持足够的湿度，以防止尺寸变化，并保证最终产品百分之百的准确性。

在合成薄膜加工和复膜时，应防止薄膜粘连在一起造成传输困难，出现粘脏、褶皱和油墨传输故障。

彩报印刷中纸张吸水伸缩的影响与消除

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩报印刷中纸张吸水伸缩的影响与消除近年来，我国彩报印刷发展很快，各大中型报社都已定期出版彩报，部分报纸已全部彩色化，彩报的印刷质量也有了很大的提高。

由于新闻纸的性能特点，其吸水量较大，印刷过程中纸张的吸水伸缩是影响彩报套印精度的一个主要因素。

如何控制和消除印刷过程中纸张吸水伸缩对套准精度的影响，特别是在设备和原材料不是太好的报社印刷彩报时，这个问题尤为重要。

一、纸张吸水伸缩的产生原因纸张的性能中有伸缩率一项指标，伸缩率是以尺寸增量对原尺寸的百分率来表示的，它表明纸张在湿润和干燥后幅面的相对变化情况。

新闻纸纤维较粗，致密度小，表面施胶量小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，在印刷彩报时对套印精度有较大的影响。

彩报印刷所普遍采用的胶印工艺是先在版面上施加润版液，然后加墨进行印刷的。

润版液的主要成分是水，水会通过压力由印版到橡皮布进而转移到纸上，印刷过程中必然存在纸张因吸水和干燥所产生的伸缩现象。

纸张的伸缩量与纸张性能有很大的关系。

纸张性能越好，吸水量就越小，其吸水后的尺寸稳定性就越好，伸缩率就小，对彩报印刷十分有利。

在纸张的各种性能指标中，施胶度、表面强度、含水率、紧度、平滑度、两面性、含水量等都对纸张的伸缩量有一定的影响。

就我们目前使用较多的吉林、南平、广州、韩松、俄芬等不同品牌的新闻纸来看，其伸缩率有很大的差别。

二、纸张伸缩对套准精度的影响纸张的吸水伸缩对彩报的套准精度有很大的影响。

在印前、拼版等都做得很好的情况下，纸张的吸水伸缩不能很好地解决，会使套印精度得不到保障。

套印不准会极大地影响彩报的感观质量，一张套不准的彩报，无论墨色、网点、色彩及纸张等原材料即使再好，其整体感观效果也会大打折扣。

纸张的横向吸水专注下一代成长，为了孩子。

彩盒印制中纸板水分变化的影响

彩盒印制中纸板水分变化的影响目前，白板纸、白卡纸已广泛地应用到各类包装中，客户对产品质量的要求越来越高，除了要求印制精美外，纸盒成型也要求更精确、更完美，这无疑是包装印刷行业面临的新挑战。

纸张的水分含量与平衡水分纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。

水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%2%。

这是纸张出厂时的水分含量。

在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。

当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。

所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。

同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。

此外，平衡水分的变化还有如下特点：①受纸张性质影响。

同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。

未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。

同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

②受温度影响。

同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化最大约为0.5%。

但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在3℃。

③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。

纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。

纸张水分含量对印刷影响很大水分太低纸质发脆(精)

WST-5型红外水分仪在各类纸张检测的应用江门市化工仪表厂张工2010-11-1纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。

水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。

这是纸张出厂时的最皆水分含量。

ＷST－5型水分仪是智能化红外水分检测仪，它广泛应用于造纸、涂布、无碳复写纸等在线水分的非接触式的连续测量，为造纸企业生产过程的自动化提供重要条件。

水分仪的控制核心采用PLC，面板采用触摸屏的操作方式，在应用中比以前的更加可靠，操作简单易用。

在屏幕上能直接显示出水分值、含水率、水分的趋势曲线图等现场操作必须掌握的数据。

水分仪可单独使用，完成上述测量功能，也可与ＷDＴ－5型β射线定量仪配套使用（它们的外型及安装尺寸基本相同），组成造纸行业中广泛应用的定量水份仪，简称B／M计。

在现场使用时，本仪器的传感器安装在“O型”扫描架（特别是宽纸幅的情况）或“C型”扫描架（纸幅小于2．5米时）上进行横向扫描测量、寻点测量或定点测量。

主要技术指标1、测量范围：纸页定量: 20-120 g／m2纸页含水率：1-20 ％2、精度Q:定量≤100 g/m2时，含水率≤ 8％时，Q ≤±0.5％定量>100g/m2时，含水率≤ 8％时，Q ≤±1％3、稳定性：连续工作8小时，漂移不超过精度Q.4、时间常数：t≤1秒。

5、工作条件：电源： AC 220±10%；50±1Hz；环境温度：传感器5一50℃，主机5一40℃；探头水冷：冷却水温度低于30℃，流量不少于0．5升／分；或用经过滤的干净气体，压力0.2-0.4 MPa接地：传感器外壳与电网地线可靠连接，主机电路地线必须配备专用地桩，不得与其他仪表地串、并联后接地。