含聚采油污水的膜处理工艺
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用【摘要】油田含油污水处理中，膜技术起着至关重要的作用。
通过引入膜技术，可以高效地去除油田废水中的油脂和杂质，实现废水的净化和再利用。
本文首先介绍了油田含油污水处理的重要性，强调了膜技术在其中的关键作用。
接着详细探讨了膜技术在油田含油污水处理中的原理，并列举了一些成功的应用案例。
还分析了膜技术在该领域的优势、发展趋势和面临的挑战。
总结了油田含油污水处理中膜技术的应用效果，并展望了未来膜技术在该领域的发展前景。
膜技术的广泛应用必将为油田废水处理带来更加环保和高效的解决方案。
【关键词】油田含油污水处理，膜技术，应用案例，优势，发展趋势，挑战，未来发展1. 引言1.1 介绍油田含油污水处理的重要性油田是重要的能源生产基地，但油田开发与生产过程中会产生大量的含油污水。
油田含油污水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属等有害物质，如果直接排放或处理不当将对环境造成严重污染，危害人类健康。
对油田含油污水进行有效处理是十分重要的。
油田含油污水处理有利于减少对环境的污染，保护生态环境。
通过有效处理油田含油污水，可以减少对土壤、地下水、江河湖库等生态环境的危害，减少植被凋零、鱼虾死亡等现象。
处理后的水资源可以再利用，减少对自然水资源的开采，实现资源循环利用，降低资源消耗。
对油田含油污水进行有效处理也有利于提高石油生产效率，保障油田生产顺利进行。
处理后的水资源可以用于注水、冲刷井筒等工艺，保障油井的正常运转。
处理后的污水也可以回收利用，减少石油开采过程中的资源浪费。
油田含油污水处理的重要性不言而喻。
1.2 膜技术在油田含油污水处理中的作用在油田含油污水处理中，膜技术起着至关重要的作用。
膜技术是一种物理隔离和分离技术，通过膜的选通特性，将含油污水中的油水分离，达到处理污水的目的。
相比传统的化学处理方法，膜技术具有更高的效率和更低的成本，同时也更环保和可持续。
1. 高效分离：膜技术能够有效地将油水混合物分离，提高处理效率并减少资源浪费。
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用油田开采过程中，随着原油的开采，大量的含油污水被产生并排放到环境中，给环境带来了极大的压力。
针对这一问题，现代污水处理技术中的膜技术被广泛应用。
膜技术是一种物理隔离的技术，通过膜的微小孔隙，使水分子和污染物分子分离，从而实现水的净化。
在油田含油污水处理中，膜技术主要分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种。
微滤技术主要应用于去除含油微粒和悬浮物等大分子污染物。
微滤膜的孔径通常为0.1~10微米，通过物理隔离的方式充分利用了膜的小孔径大小来实现精细的过滤。
微滤膜能够去除油水混合物中直径大于膜孔径的粒子，能够有效去除悬浮物、沉积物、致密组分等。
同时，微滤膜能够耐受很高的气泡和颗粒冲击，不会因高压、高浊度水质而破裂，其性能相对比较稳定，因此广泛应用于含油污水处理中。
纳滤技术主要应用于去除含油物质、除盐和去除有机物。
其滤膜的孔径大小在0.001~0.01微米之间。
在油污水处理过程中，由于其对去除油水混合物中油的选择性较弱，因此常常与趋向于选择性地去除特定有机物的吸附剂结合起来使用。
反渗透技术（RO）是目前所有膜技术中最为成熟、应用最为广泛的一项技术。
其利用高压水流将水分子从污染物中分离出来，滤膜的孔径通常在0.0001~0.001微米之间。
反渗透技术的核心在于利用高压泵将水分子强制向膜表面渗透并过滤，可实现对水质的高效净化和除盐作用。
总之，膜技术具有工艺流程短、占地面积少、操作便捷、治理效果好等优点，可广泛应用于油田含油污水处。
膜技术在含油污水处理中的应用不仅可以有效制约含油污水的排放，同时也可以为油田环境保护和可持续发展作出积极贡献。
膜技术处理含油废水的研究
含油废水是一种常见的环境污染物， 每年有２ ～ ３ ｔ 亿 的含油废水危害人体健康和水产资源 ． 人们 已逐渐摸索出各种方法来处理含油废水， 并不断创 新． 被称为 “１世纪 的水 处 理技术 ” ２ 的膜技 术 在水 处
理 领域有着 广 阔的应用前 景 ， 已在化 工 、 环保 、 能源 、
３ １ 膜 类型 的选择 ．
等方法处理复杂 ， 费用高等限制了这些方法的应用．
膜技术处理乳化油废水 ， 有着独特的技术优势 ： 通过 选择适 当的膜材料和组件形式 ， 不需 调整 ｐ Ｈ值和
前 处理 ； 无需 破坏 乳 化 液 ； 污泥 量 少 ， 泥 可 以焚 烧 污 处理． 外 ， 另 由于表 面 活 性剂 的存 在 ， 对膜 的污 染 油
维普资讯
第２卷 ７
第１ 期
膜 科
学
与 技
术
Ｖ＿ ． ７ Ｎｏ １ ０ ２ １ ．
２０ ０ ７年 ２月
ＭＥＭＢＲＡＮＥ Ｓ ＥＮＣＥ ＤＴＥａ ０Ｉ ） ＣＩ Ａ ＧＹ Ｊ Ｃ
Ｆｂ ０７ ｅ ．２ ０
文 章编号 ：０ ７ ９４２ ０ ）１ ０８～０ １０ —８２ （０７０ —０６ ５
油粒直 径 比乳 化油还 要小 ， 时可 以小到几 个纳米 ； 有
合理选 择膜 以及 将几个膜 过程 或者将 膜分 离技
术与其它的分离技术集成起来 ， 各尽所长 ， 达到最好 的处理效果与最佳的经济效益是今后发展的重点之
５ 油 一固体物： ） 在水体中的油黏 附固体悬浮物表面 上形成 的油 一固体物 ．
２ 膜 技术处理含油废水 的特点和前景
目 ， 前 老三套工艺处理含油废水存在很多弊端， 能量消耗大、 水回用率低、 二次污染难以避免． 从环
含油废水的膜处理技术
膜技术处理含油废水的基本原理是利用膜的物理或化学特性，将油和水进行 有效分离。根据膜孔径的大小，膜技术可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等。在 实验研究中，一般采用微滤或超滤技术进行处理。以下是实验方法和材料的基本 介绍。
1、实验设计
实验采用动态膜分离装置，模拟实际生产过程中的含油废水处理。实验设计 的重点是确定最佳的膜型号、操作压力、废水流量等参数。
除了在石油化工、船舶工业等领域的含油废水处理方面，膜处理技术还可以 应用于其他类型的废水处理，如重金属离子废水、有机污染废水等。这将进一步 拓宽膜处理技术的应用范围，为实现废水资源的全面有效利用提供有力支持。
六、结论
含油废水膜处理技术是一种高效、节能、环保的废水处理方法，具有广泛的 应用前景。虽然该技术在某些方面仍存在不足，如膜污染问题等，但随着科技的 不断进步和研究的深入开展，相信这些问题将会得到有效解决。建议在未来的研 究和应用中，注重开发新型膜材料、优化膜设备结构和制备工艺，并加强与其他 废水处理技术的结合，以推动含油废水膜处理技术的进一步发展，更好地服务于 环境保护和可持续发展。
参考内容
一、背景
含油废水是一种严重的污染源，对环境和生物造成极大的危害。在石油、化 工、钢铁等行业中，含油废水的排放一直是环保领域的难题。为了有效处理含油 废水，各种处理技术应运而生。膜技术作为一种新型的水处理技术，具有高效、 节能、环保等优点，逐渐在含油废水处理领域得到广泛应用。
二、方法与材料
含油废水的膜处理技术
目录
01 一、引言
03 三、设备材料
02 二、技术原理 04 四、处理效果
目录
05 五、未来展望
07 参考内容
06 六、结论
一、引言
随着工业的快速发展，产生的含油废水对环境和人类健康造成了严重威胁。 含油废水的主要来源包括石油化工、船舶工业、食品加工等领域。为了保护生态 环境和人类健康，含油废水的有效处理变得越来越重要。膜处理技术作为一种新 型的废水处理技术，具有高效、节能、环保等优点，在含油废水处理中逐渐得到 广泛应用。
油田污水处理工艺及要求
油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求油田污水是指在油田开采过程中产生的废水，其中含有大量的油污、悬浮物、有机物和无机盐等污染物质。
为了保护环境和节约资源，需要对油田污水进行有效处理。
以下是油田污水处理的工艺及要求：工艺油田污水处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：对污水中的大颗粒沉淀物和悬浮物进行物理处理，如通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备将其去除。
2. 生物处理：通过生物反应器，利用微生物分解有机物，将污水中的有机物降解为无害物质。
生物反应器可以采用好氧或厌氧方式进行。
3. 深度处理：对经过生物处理的污水进行进一步的处理，以去除余留的有机物和无机盐等污染物。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、膜技术和离子交换等。
4. 消毒处理：对经过深度处理后的污水进行消毒杀菌，以确保排放的污水符合环境排放标准。
要求油田污水处理应符合以下要求：1. 废水排放标准：处理后的污水应符合国家和地方的环境排放标准，以保证对周边环境的影响最小化。
2. 资源化利用：尽可能对处理后的污水中的有用成分进行回收利用，如油脂的回收、水的回用等，实现资源的可持续利用。
3. 节能减排：在污水处理的过程中，应采用节能的设备和工艺，减少能源消耗和温室气体排放。
4. 运行稳定可靠：油田污水处理设备应具备稳定可靠的运行性能，能够适应油田开采过程中的不稳定水质和水量变化。
5. 经济合理：污水处理工艺和设备应具有经济合理性，既能够满足治理要求，又能够降低运营成本，提高经济效益。
油田污水处理工艺及要求的实施，可以有效减少对环境的污染和资源的浪费，保障油田开采活动的可持续发展。
工艺方法——膜分离技术处理油田含油污水
工艺方法——膜分离技术处理油田含油污水工艺简介1、膜分离技术处理含油污水过程中存在的问题油田开采过程中返回地面的含油污水中污油的占比为每升1.2-100毫克，而溶解性固体总量在每升废水中的比例为1000-1500毫克，有机污染物含量为每升20-12250毫克。
面对上述的污染物，利用膜分离技术进行处理会存在着较大的难度，尤其对于有机物的污染，比如，当污油的含量处于每升200毫克时，有机污染物的含量会大于每升5000毫克以及总悬浮固体含量会超过每升4000毫克，污水处于该条件下，利用膜分离技术进行杂质的去除，很有可能对过滤膜的孔径造成堵塞，减小了过滤膜的使用年限。
过滤膜油田污水处理技术如果在实际应用中取得更大的较果，应该结合其它的污水处理工艺。
2、膜分离技术处理含油污水过程中的影响因素（1）分离膜所应用到的材料以及孔径的大小对油田返吐出来的含油污水进行处理时，为了使分离膜技术发挥出所起的作用，应该参照含油污水具备的化学特性来确定分离膜的材料。
含油污水原油成分如果以分散的油滴以及浮油为主要成分，那么过滤膜的孔径应该确定在10-100微米区间的微滤膜。
而当污水中的油是由处于稳定状态的乳化油以及溶解性质的油组成，应该选取具有亲油性质的超滤膜。
（2）操作温度以及压力差分离膜对污水处理效果会受到所处的温度条件影响，大多数情况下，30-50摄氏度是最佳的污水处理温度。
采用过滤膜对含油污水进行处理时，在膜的两侧应该施加一个处于临界状态的操作压力差，如果压力差不大于临界值，那么渗透量会跟随着压力差的逐渐加大而上升。
如果施加的压力差值小于临界值时，渗透量会由于压力差的变大而减小。
（3）料液浓度以及流动的情况分离膜对含油污水处理时如果料液浓度不大时，过滤膜的通量与施加的压力差成正比例关系。
而当料液的浓度大于特定的数值以后，可以渗透的数量与压力条件没有直接关系，只与过滤膜面的流动速率有关。
因为对料液的流动情况进行改变可以有利于提升膜分离污水物质的工作效率，所以，应该参照过滤膜分离系统中进料液的实际情况，来选取科学合理地物料流动状态，从而把过滤膜对含油污水的处理效率实现进一步的提高。
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用
随着石油勘探和开采的不断发展，油田含油污水的处理问题也日益突出。
油田含油污
水主要指由于石油开采与生产过程中产生的含油废水，其中含有大量的油类和悬浮物质，
对环境造成了严重的污染。
解决油田含油污水处理问题，既是环境保护的需要，也是油田
开发可持续发展的重要前提。
油田含油污水处理中的膜技术应用可以分为两个方面：一是利用膜技术进行油水分离
和废水净化，二是利用膜技术进行油类回收和资源利用。
在进行油水分离和废水净化方面，微滤膜和超滤膜是常用的膜技术。
微滤膜是一种粗
滤膜，通过其过滤作用可以有效去除油类和悬浮物质，使得废水中的固体颗粒物浓度大幅
降低，从而达到净化废水的目的。
超滤膜则更进一步，通过其较小的孔径可以除去微生物
和大部分有机物，使得废水中的溶解物质浓度显著降低。
这些膜技术可以使废水达到国家
相关排放标准，保护环境，降低对水资源的消耗。
在油类回收和资源利用方面，纳滤膜是主要的膜技术。
纳滤膜通过较小的孔径和选择
性透过性，可以将废水中的油类进行有效分离，实现油类的回收利用。
这种技术可以将废
水中的油类浓缩到一定的程度，然后进一步进行处理，如蒸馏、萃取等，从而得到可再利
用的油类产品。
油田含油污水处理中膜技术的应用具有重要意义。
其可以实现废水的净化和回收利用，降低对水资源的消耗，保护环境。
通过对废水中的油类进行回收和资源利用，可以实现废
物变废为宝，降低油田开采对能源的依赖，推动可持续发展。
在油田含油污水处理中，膜
技术应得到更广泛的应用和推广。
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用1. 引言1.1 油田含油污水处理的重要性油田含油污水处理是保障油田环境质量和生态安全的重要环节。
随着石油勘探开发的不断深入和石油产量的增加，油田含油污水处理问题日益突出。
油田含油污水中含有石油类物质、重金属离子、悬浮颗粒、有机物等污染物，对地表水和地下水的质量构成威胁。
不合理排放污水会导致周边土地和水体受到严重污染，危害人们的身体健康和农田的生产安全。
对油田含油污水进行高效处理和综合利用，已成为急需解决的环境问题。
1.2 膜技术在油田含油污水处理中的应用意义膜技术能够有效地提高油田含油污水处理的效率和效果。
通过膜分离技术，可以高效地去除油田含油污水中的油脂、悬浮物和其他有害物质，从而大大减少了处理过程中的能耗和成本。
与传统的物理化学处理方法相比，膜技术更为环保和可持续，能够有效减少对环境的影响。
膜技术具有较高的选择性和分离效率。
通过合理选择膜材料和膜孔径，可以精确地控制油田含油污水中不同成分的分离和提纯。
这不仅有助于生产中的回收利用和资源化利用，还能够有效减少对土壤和水资源的污染，提高生产的可持续发展性。
膜技术在油田含油污水处理中还能够实现自动化和智能化控制，提高生产的稳定性和可靠性。
通过将膜技术与传感器、控制系统等智能设备结合，可以实现对油田含油污水处理过程的实时监测和控制，及时发现和处理问题，保障生产的正常运行。
膜技术在油田含油污水处理中的应用意义不言而喻，必将在未来得到更广泛的应用和推广。
2. 正文2.1 膜技术在油田含油污水预处理中的应用油田含油污水预处理是污水处理的第一步，也是非常关键的一步。
膜技术在这个过程中发挥着重要作用，其主要应用包括微滤、超滤和纳滤等几种技术。
微滤技术是将含油污水通过微孔膜，如微玻璃纤维膜或聚碳酸脂膜等，实现固体颗粒和较大分子的截留。
这有助于去除污水中的悬浮物和大颗粒物质，提高后续处理效果。
超滤技术通过超细孔膜，如聚醚砜膜或聚乙烯醇膜等，可以有效截留较大分子、胶体和微生物等，进一步净化污水，使其更易于处理。
油田污水处理工艺流程
油田污水处理工艺流程
《油田污水处理工艺流程》
随着石油工业的快速发展，油田污水处理成为了一个备受关注的话题。
油田污水主要来自于石油采掘、开采、注水等过程中产生的废水，其中含有大量的油类物质、重金属、悬浮物和化学品。
如果这些污水未经处理直接排放，不仅对环境造成严重的污染，还会影响周边居民的生活和健康。
因此，油田污水处理工艺流程显得尤为重要。
一般来说，油田污水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先，在预处理阶段，主要是采用物理方法对油田污水进行初步处理，包括过滤、沉淀和分离等操作，将大部分的悬浮物和油类物质去除，减少后续处理的负担。
接下来是生化处理阶段，利用生物反应器、活性污泥等技术，进一步降解有机物质，降低化学需氧量和生化需氧量，去除有机污染物。
然后进行深度处理阶段，采用吸附、膜分离、氧化等技术，对污水进行深度处理，去除残留的有机物质和重金属等物质，提高水质。
最后是终端处理阶段，采用消毒、脱盐、再生利用等手段，将经过处理的污水再次利用，最大限度地降低对环境的影响。
总的来说，油田污水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用物理、化学、生物等多种技术手段，才能达到彻底
清除污染物、保护环境的目的。
未来，随着科技的发展和环保意识的提高，相信油田污水处理工艺流程会变得更加高效、环保。
膜生物反应器处理聚驱采油废水研究
Ｌｉ ａ ｎ ｇ ，ＺＨＡＯＬｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ，ＤＯＮＧＹｉ ｈ ｕ ａ ． （ １ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆＲｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｉ ｖ ｉ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，
ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｂ ｉ ｏ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ（ ＭＢ Ｒ）ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｏ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ．Ｔａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ，ＣＯＤ，ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ
３ ． 沈 阳大 学 生 物 与 环 境 工 程 学 院 ， 辽宁
摘 要 以 聚 驱采 油 废 水 为 处 理 对 象 ， 在不排泥情况下采用膜生物反应 器（ ＭＢ Ｒ） 对 此 类 废 水 进 行 处 理 。以 含 油 量 、 Ｃ ＯＤ 和 水
解 聚 丙 烯 酰胺 （ ＨＰ ＡＭ） 为 污 染 物 处 理 指标 ， 分 别 考 察 了 ＭＢ Ｒ 的水 力 停 留时 间 （ ＨＲＴ） 、 温度 、 溶解氧（ Ｄ Ｏ） 对 ＭＢ Ｒ处 理 效 果 的 影 响 。 试 验 结 果表 明 ， ＭＢ Ｒ 处 理 聚 驱 采 油废 水 的最 佳 条 件 为 ： ＨＲ Ｔ １ ０ ｈ ， 温度 ３ Ｏ℃ ， ＤＯ ２ ． ０ ～４ ． ０ ｍｇ ／ Ｌ， 此时 ， 膜 出水 中含 油 量 平 均 去 除 率为 ９ ６ ． ７ ％， Ｃ ＯＤ平 均 去 除 率 为 ７ ８ ． ９ ％， ＨＰ ＡＭ 平 均 去 除 率 为 ７ ５ ． ０ 。在最佳条件下 连续运行 ３ ０ ｄ ， ＭＢ Ｒ 内 悬 浮 物 平 均 去 除 率
聚合物驱采油废水深度处理工艺
聚合物驱采油废水深度处理工艺聚合物驱采油废水深度处理工艺是一种采油、生产和格外处理技术，在驱油过程中将废水深度处理，以释放更高的单位油藏驱替率并
实现更大的油藏采收量，同时获得较高的深度处理油水分离效率。
该
工艺需要增加聚合物添加，促进油滴微观结构变化，以提高油水分离
效率，并降低含油废水中留存的油品质。
首先，通过在室温条件下增
加油水混合和加热，使油驱出废水中；其次，用聚合物来形成网状复
合物，促进油液聚合及油水分离，并缩小油并改善油水分离；最后，
将生成的油和油溶液进行分离，以得到可再利用的油和水溶液。
聚合物驱采油废水深度处理工艺技术可以有效提高采收率和单位
油藏的采收量，进一步减少含油废水的排放量，利用可再利用的废水，为油田采收提供可持续的输水方案。
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用油田含油污水是指石油开采过程中从井口、注水井、注气井、生产处理设备、储罐等产生的含油废水。
由于油田含油污水中含有大量的油脂、悬浮物、有机物和无机盐等物质，使得处理难度极大，如果不进行有效处理，会对环境造成严重的危害。
膜技术是一种过滤技术，它可以通过物理或化学方式将含油污水中的有害物质从水中去除。
与传统的化学沉淀、生化处理等方法相比，膜技术具有过滤效率高、操作稳定、对环境友好等特点，因此在油田含油污水处理中得到了广泛的应用。
油田含油污水处理中常用的膜技术包括微孔滤膜、纳滤膜、超滤膜和反渗透膜等，以下分别介绍它们的应用情况。
一、微孔滤膜微孔滤膜是一种孔径在0.1-10微米之间的膜，它可以有效地去除油田含油污水中的悬浮物、胶体颗粒、细菌等微小物质。
微孔滤膜的应用主要集中在产水处理和水回注的过程中。
由于油田开采过程中需要使用大量的水来注入井口和处理油藏，因此，产生的含油污水需要进行处理以达到回用标准。
在产水处理中，微孔滤膜可以用于去除水中的胶体颗粒和细菌，提高水质标准以满足回用的要求。
另外，微孔滤膜可以作为预处理设备，将水中的悬浮物去除，减少后期膜的污染，同时可以提高后期反渗透或纳滤膜的效率。
二、纳滤膜在分离和回收油脂方面，纳滤膜可以通过膜分离的方式将含油污水中的油脂和水分离，提高油的回收率和水的质量。
在去除无机盐和重金属方面，纳滤膜可以将含油污水中的无机盐和重金属去除，达到回用标准。
三、超滤膜四、反渗透膜由于反渗透膜可以将含油污水中的离子、有机物等去除，因此产生的回用水质量较高，可以用于注水、注气和其他生产过程中的回用。
同时，反渗透膜还可以将含油污水中的微生物、病毒等有害物质去除，达到高标准的水质。
综上所述，膜技术在油田含油污水处理中得到了广泛的应用，可以有效地去除含油污水中的有害物质，提高水质标准，达到回用的要求。
随着科技的不断发展，膜技术将继续成为油田含油污水处理的重要技术手段，也将为环保事业做出贡献。
污水处理厂膜工艺流程
污水处理厂膜工艺流程
《污水处理厂膜工艺流程》
污水处理是现代城市建设中非常重要的环保工作之一。
膜工艺是目前污水处理厂中常用的一种高效、节能的技术，其流程包括预处理、膜生物反应器（MBR）、膜组件后处理等步骤。
首先，污水处理厂会进行初步的预处理，包括除砂、除渣、调节水质等工作。
接下来，污水将进入膜生物反应器（MBR）中进行处理。
在MBR中，污水通过微孔膜滤除污染物和微生物，达到固液分离的效果，同时通过生物反应去除废水中的有机物、氨氮等。
这一步骤是膜工艺中最关键的部分，也是最能有效去除废水中有害物质的环节。
最后，经过MBR处理的污水会进入膜组件后处理环节，这一步骤主要是对经过MBR反应器处理后的水进行再次过滤和净化。
经过后处理后的水质将符合排放标准，可以安全地排放到环境中。
污水处理厂膜工艺流程的优点包括：能够有效去除废水中的有害物质，处理效率高；系统自动化程度高，操作简单方便；处理后的水质较好，可直接排放或用于循环利用。
然而，膜工艺也存在着一些挑战，包括投资成本较高，对膜的维护保养要求较严格等。
总的来说，污水处理厂膜工艺流程是一种高效、可靠的废水处理技术，能够有效改善城市水环境，提高水资源的利用率。
随
着技术的不断进步，相信这种工艺在未来会得到更广泛的应用和推广。
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水处理中膜技术的应用
油田含油污水是指在油田开采过程中产生的含有油类物质的废水，其中包括开采水、
生产水、洗井液等。
由于油田含油污水的特殊性，传统的污水处理方法往往难以满足处理
效果，因此膜技术成为了油田含油污水处理的重要手段之一。
膜技术是利用特殊的半透膜分离污水中的物质，以实现固液分离或液体的浓缩、纯化
等目的。
在油田含油污水处理中，膜技术主要应用于以下几个方面：
1. 固液分离：油田含油污水中含有大量悬浮物和油脂，传统的物理方法如沉淀、过
滤等往往效果不佳。
而利用膜技术可以选择性地分离污水中的固体颗粒，实现固液分离。
采用微孔膜过滤装置可以通过筛选膜的孔径，将悬浮物截留在膜表面，从而实现固液分
离。
2. 油水分离：在油田含油污水中，油水混合物是一种常见且难以处理的污水。
膜技
术中的逆渗透膜和超滤膜可以对油水混合物进行分离，将其中的油类物质截留在膜表面，
从而实现油水分离。
4. 脱盐：在油田开采水中，含有大量的盐类物质，对土壤和环境造成严重的影响。
膜技术中的反渗透膜可以通过压力驱动水分子逆渗透，将其中的盐类物质截留在膜表面，
从而实现脱盐的效果。
膜技术在油田含油污水处理中的应用十分广泛，可以实现固液分离、油水分离、溶解
物的浓缩以及脱盐等功能。
膜技术的应用不仅可以提高污水处理的效率，还可以降低成本，减少对环境的污染，具有重要的环境和经济意义。
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（ ） ５ ８． ６ ：８ — ６
［ 赵军 凯 ，李 勇，张晓冬 ，等 ．核桃壳过 滤器运行现状 分析与 改 ２ ］
进【］ ｊ ．工业水处理 ，２ ０ ，２ ２ ：７ － ８ ０ ８ ８（ ） ５ ７ ．
菌 剂 和阻垢 剂后 进 入超 滤 ，在超 滤工 艺段 进 一步 去
效 果 ，装置 采用 了 ６ 高分 子功 能 材料 膜 ，试 验 规 制 简单 的优 点 ，具有 工 业应 用推 广 的价 值 。 级 模 为 １００ｍｉ。试 验 结 果 表 明 ：污水 处 理 量 的波 参考 文 献 ０ ａ ｄ 动和水 质 变化 对 高分子 功 能材料 的除油 、除 悬 浮 固 体 颗粒 物 的能 力 以及其 通量 影 响较 小 ；在不 投加 絮 凝 剂 和 混 凝 剂 的 情 况 下 ， 油 的 最 高 去 除 率 达 到
（ ） 卷 ８ ９ ２ １ ． ）（ 验 研 究） Ｉ ０１８ 试 Ｊ（ ０
含聚采油污水的膜处理工艺
孙恩呈 王志强 ’ 陈孝 彦’ 张 慧
１ 中 国石 化胜 利 油 田分 公 司技术 检测 中心 ２ 中国石化 胜利 油 田分公 司石 油开 发 中心
摘 要 ｌ在胜 利 油 田 某 注聚 区块 对 含 聚采 油 污水 开展 了 “ 气浮 ＋过 滤 ＋超 滤 ＋反 渗透 ” 工 艺 的 深 度 处 理 试验 研 究 。研 究 结 果表 明 ，该 工 艺 对含 聚 采 油 污 水 中石 油 类 、 悬 浮 物 、聚 丙烯 酰
为４ ｇ ，精 滤 出水平 均浓度为 ４ ｇ ，超 滤 ．ｍ ／ ５ Ｌ ．ｍ ／ ２ Ｌ 出水 平 均 浓 度 为 ３ ｇＬ ． ｍ ／，反渗 透 出水 平 均浓 度 为 ０ 除污染物 ，为反渗透进水提供保障。超滤出水进入 反 渗 透 工 艺 ，反 渗 透 产清 水 进 入 产 品水 箱 后外 输 ， Ｑ５ｍｇ 。 ． ／ Ｌ 气 浮 系 统 石 油 类 去 除 效 果 明 显 ， 去 除 率 为 用 于配 聚合 物 。
ｌ 试 验
１ １ 工艺 ．
１ ３ 方法 ．
利 用上 述试 验装 置 ，在 胜利 油 田某联 合 站进 行 连续 ３ 个月 的现场试验 ，试验装置每天 ２ 连续运行 。 ４ｈ 为 了监 测 和评估 各 工艺 段 的水处 理效 果 ，及 时
发现存在的问题并优化处理效果 ，试验过程中 ，在
烯 酰胺 的浓 度 ，矿化 度 和 阴阳离子 浓度 等 指标 。
来水利用余压直接进入气浮装置，通过加药破 乳 絮凝 后通 过气 浮 除去 大部 分 聚合物 、石 油类 和 悬
２ 结果 与讨论
浮物 ，气 浮 出水经 泵提 升进 入石 英砂 过 滤器 进行 粗 ２ １ 石 油类 去除效 果 ． 经过监 测 ，试 验原水石油类平均浓度为 ８ ／， ８ｍｇ Ｌ 滤 ，进一步去除掉其中的悬浮物等污染物 ，后进入 双 滤料 过 滤器进 行 精细 过滤 。精 细 过滤 出水 加人 杀 气浮 出水平均浓度为５ ｇ ，粗滤出水平均浓度 ．ｍ ／ ４ Ｌ
胺 、Ｃ ＯＤ、一 价 离子 、二价 离子 的 去除 率分 别为 ９ ． ９ ％、９ ％、９ ％、９ ％、９ ．％、９ ． ５ ８ １ ７ ６８ １ ％， 出水 ３
浓度 分 别为 Ｏ 、 １ 、４４ ．、２２５ ３３ｍｇＬ ． ． ．、７ ５ ７ ２ １．、９． ／ ；所产 清水 配 聚后黏 度 显 著优 于黄 河水 ，与蒸 馏 水相 当。利 用该 工 艺处理后 的含 聚采 油 污水 完全 可 以替 代 清水 配聚合 物 。
关键词 ：采油污水 ；聚合物 ；反渗透 ；资源化利用
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１０ — ８ ６２ １ ．．１ ｏ： ． ９ ．ｓ ． ６ ６ ９ ．０ １ ０ ７ １ ９ ｊｓ ０ ８
目前 ，国内外对采油污水处理 的研究大多集中 １ ２ 装置 ．
在 回注 和外 排处 理技 术上 ｎ 油 污水 深度 处理 的 ≈，采 本 研究 试 验装 置 的规模 以反 渗透 装置 产 水量来 研 究成 果较 少 。鉴 于 以上情 况 ，在胜 利油 田某 注 聚 计算ＶＦ 区块 的联合 站针 对 含聚采 油 污水 开展 了 “ 浮 ＋过 反 渗透 膜采 用海 德能 Ｐ Ｏ 一 ０ 气 Ｒ Ｃ １ 型抗 污染 膜 。 滤 ＋超 滤 ＋反渗 透 ”工艺 的现场试 验 研究 ，并 将产 水 与清 水进 行 了配 聚合物 效果 的比较 。
每个 试 验 装 置 节 点 处 设 置 了监 测 点 位 进 行 跟 踪 监
测 ，监测 项 目包 括 Ｃ Ｄ ｒ Ｏ ｃ 、石 油类 、悬 浮 物 、聚丙
本 研 究 采 用 的污 水 深 度处 理 试 验 工艺 流程 为 ：
联合站外输水一气浮 石英砂过滤一双滤料过滤一
超 滤一 反渗 透 。
９． ６ ％，悬浮固体物的最高去除率达到９ ％。 ７ ７
本 工业 试 验 的结果 表 明 ，高分 子功 能材 料膜 含 油 污 水 处 理 装 置 具 有 滤 料 不 堵 塞 ，滤 膜 更 换 周 期 长 ，出水水 质稳 定 ，抗 水量 及水 质 波动 能力 强 和控
３ 一 ６
［ 吕淑清 ，侯 勇 ，李俊文 ．纤 维过滤 技术 的研究 进展【 ＿ Ｔ业水 ３ 】 Ｊ 】
处 理 ，２ ０ ，２ （ｏ ：６ ９ ０６ ６ １） — ．
（ 主 杨 军） 栏目 持
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９ ２ １ ．８ 试验 研 究） Ｊ（ ０ ０ ）（ １
． Ｌ ９％；过滤系统石油类去除率为 ３ ４ ％；反渗透 系统 渗 透 出水平 均 浓度 为 ７２ｍ 。 气 浮 系 统 Ｃ Ｄ去 除 效 果 明显 ，去 除率 为 ４％ ； Ｏ ２ 石油类去 除率为 ３ ％。“ 气浮 ＋过滤 ＋ 滤 ＋反渗 超 过滤系统 Ｃ Ｄ去除效果不 明显 ，去除率为３ Ｏ ％；反 透 ”工 艺对 石油 类 的总 去 除率约 ９ ．％。 ９５