664-3EG-0013-A01 钢板制作要求 REVA
复合板、单瓦质量标准
夹芯板产品质量标准1.原材料质量标准1.1彩卷颜色、规格符合加工单要求1.2上、下彩钢板无掉漆现象1.3彩涂板的厚度尺寸允许偏差（参照GB/T12754-2006）1.4 EPS板的尺寸标准及允许偏差（mm）1.4.1外观质量标准1.5玻璃丝绵条及岩棉条质量标准1.5.1外观无破损现象。
1.5.2容重符合图纸或加工单要求。
1.5.3同一产品必须使用同一容重的玻璃丝棉条或岩棉条。
1.6用胶质量标准按: EPS夹芯板0.2kg/m2；岩棉夹芯板0.3kg/m2计算。
2.夹芯板成品质量标准2.1转入正常下线的前两件必须待拼接合格后，才能继续生产。
2.2夹芯板成品尺寸标准（mm）（参照JC689-98）2.3夹芯板成品产品外观质量标准注：1.泡沫夹芯板的端面要用刮板刮齐芯板。
2.玻璃丝绵条或岩棉条的复合板在填充过程中，条与条之间应顶紧间隙，以防板面出现凹凸不平。
3.抬板标准3.1正常复合板下线，两边抬板人员要均匀分布，同时用力抬起，待板离开主副输送架后才能抬下流水线。
3.2抬板人员必须均匀用力，严禁单一用力或一端用猛力，以防止折板。
3.3在摆放过程中，两端必须整齐，以防止锯口划伤另一板面。
4.标识及喷码标准4.1如图纸有要求要严格按照图纸要求标识。
4.2如图纸无要求，则按以下要求制作：严格按图纸及加工单所标名称填写合格证并写明其规格型号及质检员签名。
签贴位置：复合板一般要求贴在芯板侧面端部处中间，5.存放标准5.1加工完的夹芯板的上表面应覆上一层保护膜，以避免在摞放和运输过程中的摩擦造成脱漆。
（出口产品在客户不要求的情况下，也必须覆膜）5.2加工完的夹芯板不能直接放在地面上，应平稳地放在比较柔软的垫件上以保护第一块板材不受损伤并按规格分类垛放，以便识别。
5.3同一编号的成品板应叠放，不可混置，叠放的数量最好与运输的包装要求相同。
压型金属板产品质量标准1.原材料质量标准1.1彩卷颜色、规格符合加工单要求1.2上、下彩钢板无掉漆漆现象1.3彩涂板的厚度尺寸允许偏差（参照GB/T12754-2006）注：厚度测量部位距边缘不小于20mm。
钢格板制作标准
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【推荐】SMT钢板设计规范56
同时以Email 方式回传确认信息.
息，如PCB元件 PAD 的尺寸、位置，板
➢ 厂商在接收文件后根据开口设计要求，将Gerber转换
子的尺寸，Mark点 的位置，文字标识
成*gbx文件回传客户端确认，客户端确认OK后通知厂商
等.
开始进行钢板的制作.
*gbx文件中包含了 钢板实际切割面的
目前业界常见的钢板制作工艺
•必须符合设计理论依据 •设计最关键的环节是尺寸、形状两要素 •必须保证：有利于锡膏释放和脱模；有利于改善工艺缺陷 •影响锡膏释放的三大要素是：宽厚比和面积比；孔壁几何形状；孔壁粗糙度 •开孔设计须遵循一般通用规则，但须以现场工艺环境作为基础
2. 钢板开口尺寸、形状设计通用原则：
•合适的孔壁锥度(4º-9º)有利于焊膏释放和脱模 •圆角比直角有更好的脱模效果 •设计目的皆是力图避免或改善诸如锡珠、桥连等工艺缺陷 •Aperture宽度减小应对称进行，以使锡膏居中 •Aperture长度减小应尽量在元件内侧以避免“Underchip”锡珠 •开孔尺寸应符合宽厚比和面积比公式 •一般，Aperture应略小于PAD尺寸以利于减少锡膏移位和减少锡珠 •0.8mm以上间距元件或其他需较多锡量元件开孔可按1:1 •小于0.12mm厚STENCIL时，开孔可考虑按1:1 •µBGA开孔尺寸应考虑大于PAD
NB3 SMT 钢板设计规范
For GP641 & SP60
Edit by: YF Liao
NB3-SMT-Doc0090 Rev: 3C
1
目录
➢钢板尺寸规格与要求 ➢钢板设计数据格式及工艺要求 ➢钢板设计的依据 ➢钢板开口设计（常见元件的开口设计） ➢钢板的检验验收 ➢参考资料
2
664-3EG-0013-F05 钢板清单REVB
表單編號熊俊文件編號：664-3EG-0013填寫日期
2011/09/19
版本REVB
使用時機
項
1234567891011121314151617181920212223
表單編號：664-2DC-0001-F09 REV.A
664-3EG-0013-F05填寫人新进钢板；钢板修改或版本变更；报废时需要进行记录聯數及流程聯數：1/1
由钢板管理员负责进行记录 精華電子(蘇州)有限公司INFO-TEK ELECTRONICS CO., LTD
表單填寫說明
表單名稱钢板清单欄位名稱
填寫說明
填寫單位钢板位置钢板所在储位的编号钢板管理员钢板编号钢板的标识编号钢板管理员钢板厚度钢板的使用钢片厚度钢板管理员进厂日期新钢板的进厂时间
钢板管理员客户该钢板所生产机种的客户（代码）钢板管理员机种该钢板所对应的生产机种钢板管理员版面生产机种的制程面（TOP/BOT)钢板管理员用途生产制程类型（红胶/锡膏）钢板管理员料号钢板的料号
钢板管理员PCB料号所对应生产的PCB料号钢板管理员PCBA料号所对应生产的成品料号
钢板管理员HS/HSF 判定生产机种是否为（HS/HSF）钢板管理员钢板版本该钢板的管控版本
钢板管理员变更位置及原因钢板修改的位号及修改的原因钢板管理员制作厂商钢板的制造商
钢板管理员厂商编号钢板厂商对此块钢板的编号
钢板管理员续用钢板使用次数到期后ME判定可以再次使用钢板管理员续用日期ME判定续用的时间钢板管理员资产编号钢板的资产编号钢板管理员备注其它注意事项
钢板管理员。
压力容器专用钢板标准简介
19.00～23.00
19.00～21.00
Ni ％ 23.00～28.00
23.00～28.00
24.00～26.00
Mo ％ 4.00～5.00
4.00～5.00
4.00～5.00
Cu ％ 1.00～2.00
1.00～2.00
1.20～2.00
P％
≤0.045
≤0.045
≤0.030
S％
≤0.035
钢 号 15CrMoR
13CrMo4-5 SA387Gr.12
P ％ ≤0.025
≤0.025
≤0.035
S ％ ≤0.010
≤0.010
≤0.035
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 GB713-2008 EN10028-2:2003 ASME(2010)
钢 号 12Cr2Mo1R 10CrMo9-10 SA387Gr.22
-60℃，≥27
SA203Gr.A
≤50
2.10～2.50 ≤0.035 ≤0.035 纵向
-68℃，≥18
三、GB19189-2011 《压力容器用调质高强度钢板》
1. 07MnMoVR钢板
标 准 GB19189-2003 GB19189-2011
钢 号 07MnCrMoVR
07MnMoVR
Cr ％ 0.10～0.30
钢号
07MnNiVDR
Ni ％
0.20～0.50
Mo ％
≤0.30
P％ S％
≤0.018 ≤0.008
Pcm ％
≤0.21
GB19189-2011 07MnNiMoDR 0.30～0.60 0.10～0.30
一建止水钢板安装要求
一建止水钢板安装要求1.前言水利工程中，止水钢板的安装是一项重要的工作，对于工程的安全性和可靠性具有关键性影响。
本文将介绍一建止水钢板的安装要求，包括材料准备、安装步骤、施工注意事项等内容。
2.材料准备在进行一建止水钢板的安装前，应准备以下材料：-止水钢板：根据工程要求选择合适的规格和型号。
-防水胶条：用于填充钢板连接处，确保防水效果。
-螺栓、螺母、垫片：用于固定钢板。
-密封胶：用于钢板与基础之间的密封，以确保防水效果。
3.安装步骤3.1钢板安放1.清理基础：将基础表面清理干净，确保无油污和杂物。
2.检查尺寸：根据设计要求，测量基础尺寸，确保止水钢板的安装位置和尺寸准确。
3.安放止水钢板：将止水钢板按照设计要求安放在基础上，保持偏差在允许范围内。
4.固定止水钢板：使用螺栓、螺母和垫片将止水钢板固定在基础上，注意紧固力度，确保牢固可靠。
3.2接缝处理1.检查接缝：检查止水钢板之间的接缝，确保平整、无裂缝。
2.填充防水胶条：将防水胶条按照规定的宽度填充至止水钢板接缝处，确保防水效果。
3.3密封处理1.清理基础：将止水钢板与基础接触面清理干净，确保无灰尘和杂物。
2.施加密封胶：将密封胶涂覆在止水钢板与基础接触面上，确保密封紧密、无渗漏。
4.施工注意事项1.操作规范：安装过程中，必须按照相关规范和要求执行，保证施工质量。
2.安全第一：施工人员必须佩戴好防护装备，并严格遵守安全操作规程。
3.材料检验：施工前应对所使用的止水钢板进行检验，确保质量符合要求。
4.环境条件：施工时应避免在雨天或强风等恶劣天气条件下施工，以确保施工质量。
5.定期检查：安装完毕后，应定期对止水钢板的连接部位和密封效果进行检查，及时修补和维护。
以上即为一建止水钢板安装的要求，通过合理的安装步骤和注意事项，能够保证止水钢板的安全可靠性，并确保工程的防水效果。
在实际施工中，应严格按照要求操作，以保证工程质量和工期进度。
钢结构(制作、安装、压型钢板)--北京市施工工艺标准
第三分册第6篇钢结构工程目次1 钢结构制作 (3)1.1 材料要求 (3)1.2 主要机具 (3)1.3 作业条件 (3)1.4 操作工艺 (4)1.5 质量标准 (17)1.6 成品保护 (17)1.7 应注意的问题 (17)2 单层钢结构安装工艺 (18)2.1 材料要求 (18)2.2 主要机具 (18)2.3 作业条件 (19)2.4 操作工艺 (20)2.5 质量标准 (25)2.6 成品保护 (25)2.7 应注意的问题 (25)3 多层与高层钢结构安装 (27)3.1 材料要求 (27)3.2 主要机具 (27)3.3 作业条件 (28)3.4 操作工艺 (28)3.5 质量标准 (42)3.6 成品保护 (42)3.7 应注意的问题 (42)4 金属压型钢板安装 (44)4.1 材料要求 (44)4.2 主要机具 (44)4.3 作业条件 (45)4.4 操作工艺 (45)4.5 质量标准 (47)4.6 成品保护 (47)4.7 应注意的问题 (47)参考标准及规范第三分册第6篇钢结构工程1 钢结构制作适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
1.1 材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.1.4材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
压型钢板技术规范书（招标附件）
压型钢板技术规范书（招标附件）复合压型钢板技术规范书招标人：编制单位：附件一：技术规范书（含供货范围）1 技术要求1．1对彩塑压型钢板板的基本要求1.1.1彩塑压型板的表面涂层在使用期内涂料不得褪色或起皮，并且有0.25h的耐火极限。
1.1.2彩板供应商应提供20年免维护使用保证书。
如达不到保证书年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
1.1.3 基板选用由BHP生产的镀铝锌彩色薄钢板（镀铝锌量AZ185），外漆层为PVDF（氟碳涂层），正面底漆5μm、面漆20μm，金属涂层双面各30μm，张力强度为550Mpa。
颜色为米黄色，由业主提供的最终色卡为准。
1.1.4 连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20年免维护。
1.1.5墙架、檩条的最小屈服强度不低于345Mpa，镀锌量不低于275g/m2。
其表面防腐措施应满足至少20年免维护，檩条的挠度不应大于L/200。
檩条采用工厂予打孔，与檩托通过镀锌螺栓固定。
1.1.6墙面板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。
1.1.7雪荷载：0.25KPa。
基本风压值0.55Kpa。
地震基本烈度: 8度。
1.1.8镀铝锌彩色压型钢板厚度：外板厚0.53mm，内板厚0.4mm。
1.1.9墙面外板板型为YX28-196-784（待业主确定）。
1.1.10内板板型为YX15-220-880（待业主确定）。
1.1.11墙面的收边板、泛水板等节点板应为同级别镀铝锌彩板。
1.2保温材料1.2.1屋面板、墙板的保温层为加筋铝箔贴面超细玻璃棉，120mm厚。
1.2.2超细玻璃棉表观密度为12Kg/m3。
吸声系数为1.15。
隔声量为44dB。
渣球含量为0。
憎水率大于99%。
吸湿率不大于1.1%。
超细玻璃棉纤维平均直径不大与5.00μm。
1.2.3加筋铝箔贴面面密度为80。
水气渗透为3.5x1010N.s/kg。
顶破强度为30N/cm2。
纵向抗张强度105N/25mm。
lr.a钢板标准
lr.a钢板标准一、材质和成分lr.a钢板采用优质低碳钢或低合金钢为主要原材料，经电炉熔炼、连铸、轧制等工艺制成。
其化学成分符合相关国家标准，如GB/T 713-2014等。
二、尺寸和形状lr.a钢板的尺寸和形状应符合设计要求，常用的厚度范围为8mm-100mm，宽度范围为1000mm-1800mm，长度范围为5000mm-12000mm。
钢板的表面平整，边缘整齐，无明显的弯曲、变形等缺陷。
三、表面质量lr.a钢板的表面质量应符合以下要求：1.钢板表面应无气泡、裂纹、夹渣、轧折等缺陷；2.钢板表面粗糙度应符合设计要求，一般采用喷砂或抛光处理；3.钢板表面应无明显的氧化皮、锈蚀等污物。
四、机械性能lr.a钢板的机械性能应符合相关国家标准，如GB/T 713-2014等。
具体指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等。
在保证机械性能的同时，还应考虑焊接性能和加工性能等方面的要求。
五、冲击韧性lr.a钢板的冲击韧性是衡量其抗冲击能力的重要指标。
在标准条件下，钢板的冲击韧性应符合相关国家标准，如GB/T 228-2014等。
为了提高钢板的冲击韧性，可采用控制轧制工艺、提高冷却速度等措施。
六、耐腐蚀性lr.a钢板的耐腐蚀性取决于其化学成分和表面质量等因素。
在腐蚀环境中使用时，应考虑采用耐腐蚀性较好的材料或进行表面处理以提高其耐腐蚀性能。
常见的耐腐蚀性处理方法包括镀锌、喷塑、涂层等。
七、加工性能lr.a钢板的加工性能包括冷加工和热加工两个方面。
在冷加工方面，应考虑钢板的可切割性、可焊接性等因素；在热加工方面，应考虑钢板的热处理工艺、变形控制等因素。
合理的加工工艺和严格的控制措施能够提高钢板的加工性能和产品质量。
八、外观质量lr.a钢板的外观质量应符合以下要求：1.钢板表面应平整，无明显的高低起伏、波纹等缺陷；2.钢板边缘应整齐，无明显的弯曲、变形等缺陷；3.对于一些需要特定外观要求的钢板，如装饰用钢板等，应按照相关标准进行外观质量检查和控制。
压型钢板技术规范书
复合压型钢板技术规范书招标人：编制单位：附件一：技术规范书（含供货范围）1技术要求1．1 对彩塑压型钢板板的基本要求1.1.1彩塑压型板的表面涂层在使用期内涂料不得褪色或起皮，并且有的耐火极限。
1.1.2彩板供应商应提供20 年免维护使用保证书。
如达不到保证书年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
1.1.3基板选用由BHP生产的镀铝锌彩色薄钢板（镀铝锌量AZ185），外漆层为PVDF（氟碳涂层），正面底漆5μm、面漆20μ m，金属涂层双面各30μm，张力强度为550Mpa。
颜色为米黄色，由业主提供的最终色卡为准。
1.1.4连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20 年免维护。
1.1.5墙架、檩条的最小屈服强度不低于345Mpa，镀锌量不低于275g/m2。
其表面防腐措施应满足至少20年免维护，檩条的挠度不应大于L/200 。
檩条采用工厂予打孔，与檩托通过镀锌螺栓固定。
1.1.6墙面板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。
1.1.7雪荷载：。
基本风压值。
地震基本烈度: 8 度。
1.1.8镀铝锌彩色压型钢板厚度：外板厚0.53mm，内板厚0.4mm。
1.1.9墙面外板板型为YX28-196-784（待业主确定）。
1.1.10内板板型为YX15-220-880（待业主确定）。
1.1.11墙面的收边板、泛水板等节点板应为同级别镀铝锌彩板。
1.2 保温材料1.2.1屋面板、墙板的保温层为加筋铝箔贴面超细玻璃棉，120mm厚。
1.2.2超细玻璃棉表观密度为12Kg/m3。
吸声系数为。
隔声量为44dB。
渣球含量为0 。
憎水率大于99%。
吸湿率不大于%。
超细玻璃棉纤维平均直径不大与μm。
1.2.3加筋铝箔贴面面密度为80。
水气渗透为。
顶破强度为30N/cm2。
纵向抗张强度105N/25mm。
横向抗张强度50N/25mm。
在-40 0C, 116 0C四小时的情况下无分层现象。
压型钢板技术要求内容
. . . .压型钢板技术要求1 物理性能：1.1 建筑外墙围护结构〔双层保温压型钢板+配套轻钢檩条应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。
风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
1.2 屋面板〔双层保温压型钢板+配套轻钢檩条在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。
并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。
围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力,并满足主体结构的抗震要求。
2 建筑做法2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式,外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。
组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下,没有压缩性。
上层采用高波板；底层采用低波板。
3用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板,应符合下列要求：3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准,在此期限内涂料不得退色或起皮。
3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。
如达不到保证年限,供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
bceq9340不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件r4----.9.5教学文稿
不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件目录1 总则 32 引用规范和标准 33 材料要求 44 制造、检验与验收85 水压试验136 其它131 总则1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。
制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。
1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。
如需澄清，应得到原设计的书面确认。
1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。
爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。
1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行2 引用规范和标准2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。
TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板ASME SA 240 压力容器和一般用途用铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASME SA-263 铬-不锈钢钢复合钢板ASME SA-264 铬-镍不锈钢复合钢板ASME SA578 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验BCEQ-9304/A1(1) 非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合钢管制造技术条件当上述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或用书面向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。
压型钢板施工工艺
金属压型钢板安装施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
第一节材料要求1、压型钢板是结构构件。
一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。
焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。
压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。
2、建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板外形（a）封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板3、由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4、压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。
第二节主要机具1、压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。
压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。
（见表1）表1 压型钢板安装工程主要机具第三节作业条件1、压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；2、压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；3、根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；4、安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
第四节操作工艺1、工艺流程压型钢板安装工艺流程图2、操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2、铺设前对弯曲变形者应校正好；3、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
安钢钢材及材质
235、345、390、420
厚15-60
GB/T5313-1985或GB/T3274-2007、GB/T714-2008
Q245R、Q345R
Z15、Z25、Z35
245、345
A、B、D、AH32、DH32、AH36、DH36
厚15-36
ABS、BV、CCS、GL、LR船规,GB/T5313-1985
厚>3-19
GB/T711-2008
一般结构碳钢钢卷用热轧卷板（支架用卷板）
STK290、STK400、STK500、STK490、STK540
厚2.0-21.0
技术协议
欧标冷成形用高屈服强度热轧卷板（冷成形卷板）
S315MC、S355MC、S420MC、S460MC
厚1.2-19
技术协议
低合金高强度结构用热轧卷板（高强度卷板）
A、B、C、D
235
Q275
A、B、C、D
275
宽度800-1630
Q195
195
＞4-19.3
GB/T3274-2007
Q215
A、B
215
Q235
A、B、C、D
235
Q275
A、B、C、D
275
A36M
1.2-19
ASTMA36M-2001
SS330
195
JISG3101-1995
SS400
235
235
345
厚6-25
厚＞25-40
JISG3101-2004
JISG3101-2004、或双方协议
A36M
厚6-25
ASTMA36M-2001
钢板瓦施工规范及预埋件要求
钢板瓦施工规范及要求
1、混凝土基层及顺水条要求
1.1、屋面基层须平整坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。
1.2、顺水条要求使用烘干木材，尺寸50mm×50mm，表面涂刷两道沥
青漆作防腐处理。
2、操作工艺
2．1、先在基层弹好角码安装控制线及顺水条排布线。
2．2、按照放好的顺水条排布线，将宽50mm，高50mm的木方沿基层所弹墨线（标准竖向间距600MM）用角码及对接螺栓固定在水泥基层上，要求固定件间距不大于1000mm，锚入基层深度不小于40mm。
竖向方向上应一根接一根保持连续，只在天沟及屋脊控制线两侧断开。
2．3、为确保挂瓦条在一个平面上，安装挂瓦条时，可在挂瓦条下加大小不同的木楔子，以调整挂瓦条表面平整；
2．4、应选用对接螺栓固定顺水条，以确保挂瓦条稳固耐久；2．5、在屋脊、山墙边、人字形外沿边处，为配合脊瓦和金属收边的安装要求，将木龙骨高度增加40mm；
2．6、顺水条的断面尺寸为50mm×50mm，误差为±2mm。
2．7、平整度要求：对每一个屋面的顺水条拉线，并用靠尺测平整高差，允许误差4mm。
2．8、稳固性要求：检查顺水条有无松动，与基层是否连接牢固。
2．9、避雷竖杆可在挂瓦条安装时同时进行，相互配合。
3、施工规范标准参考：主要规范、标准规程：
标准图集：。
压型钢板设计指南(值得收藏)
压型钢板设计指南（值得收藏）第1部分名词解释1.1压型钢板到底是个什么鬼在大陆规范中，支撑楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板。
在境外的称呼中，压型钢板的意义更为广泛，包括屋面、墙面的压制成型的彩钢板均称为压型钢板，而支撑楼面混凝土的压型钢板被称为钢承板或楼承板。
即大陆所指的压型钢板等同于钢承板或楼承板。
1.2组合楼板和非组合楼板的区别压型钢板与现浇混凝土（达到强度后）组合在一起，压型钢板在施工阶段充当浇注混凝土的永久模板，在正常使用阶段全部的或部分的起板底受拉钢筋的作用，采用这种设计的楼板称为组合楼板。
仅在施工阶段充当浇筑混凝土的永久模板，在正常使用阶段完全退出工作，采用这种设计的楼板，称为非组合楼板。
1.3通俗易懂的无支撑跨距定义在施工阶段混凝土为流体，仅作为荷载考虑，压型钢板须单独工作以提供楼板混凝土荷载、施工荷载的支撑作用。
在一定楼板厚度下，某种压型钢板的计算跨距即为无支撑跨距。
某种压型钢板可承受的最大跨距即为最大无支撑跨距。
若在施工阶段不设临时支撑，压型钢板的无支撑跨距即为次梁间距。
显然压型钢板的最大无支撑跨距须大于次梁间距。
第2部分材质介绍2.1聊聊钢板厚度的常用规格压型钢板采用冷轧钢板（钢卷）制成，钢板厚度的常用规格为：0.75mm、0.90mm、1.0mm、1.20mm、1.50mm，钢板厚度大于1.2mm时，其成型较困难，更主要是栓钉无法焊透压型钢板与钢梁可靠连接，所以压型钢板最大厚度不应大于 1.5mm，用作组合楼板时，《规范》规定钢板厚度≥0.75mm。
2.2谈谈钢板表面镀层的设计要求制作压型钢板的冷轧钢板（钢卷）须连续热浸镀锌（或镀铝锌），镀（铝）锌量视设计要求而定。
当按非组合楼板设计时，其要求可放低，一般双面镀锌量为175g/m2（180g/m2）足够，当按组合楼面设计时，《钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）规定，双面镀锌量为275g/m2。
压型金属板工程施工技术标准
压型金属板工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1压型金属板安装应在钢结构安装质量检验合格并办理交验手续后进行。
压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求，明确压型钢板的技术指标（板型、材质、涂层等），制作供应方应编制相应的配板图。
1.1.2压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式，屋面板宜采用连接螺钉隐蔽式，并宜避免板的长度方向拼接.1.1.3压型钢板围护可分为不保温和保温两种。
不保温围护即为单层压型钢板；保温围护一般为单层压型钢板另加保温层，或双层压型钢板内填充保温材料。
1.1.4压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求，并且连接必须可靠。
1.1.5固定螺钉应与钢板和模条垂直，并对准模条连接面的中心。
1.1.6安装过程中，若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处，应及时与有关技术人员联系，研究处理解决。
1.2施工准备1.2.1压型钢板安装前，应编制施工方案。
1.2.2按照排板图核查压型钢板、支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水板的规格、数量，如发现缺损部分应及时返修整形，补充完整。
1.3施工工艺流程1.3.1屋面施工：保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶；1.3.2墙面施工：窗台台度泛水→门楣、窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶；1.3.3钢承板施工：钢梁的中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土1.4施工工艺操作要点1.4.1屋面板施工1.4.1.1屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。
事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。
1.4.1.2在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。
若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。
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>0.66>1.5
102010.25*0.4mm 0.23*0.35mm 内距0.2-0.25mm，内凹直
径为0.1圆
0.66-0.89mm
204020.635*0.5080.635*0.508内距由0.38扩大至0.45，
内凹直径为0.2圆
0.84-1mm 4.23
30603 1.019*0.7630.968*0.763内距由0.508扩大至0.7，
内凹直径为0.3的圆
1.78 6.35
40805 1.019*1.523 1.019*1.523内距1.041，内凹直径为
0.5的圆
2.5412.69
51206 1.272*1.777 1.272*1.777
内距由1.776扩大至
2.032，内凹直径为0.75
的圆
3.091
4.8
61206以上1：1开内凹开内凹
7SOT23 1.019*1.269 1.019*1.269开孔尺寸1：1，内距扩
大0.1mm
2.3510.58
8SOT23 1.17*1.65 1.17*1.65开孔尺寸1：1，内距扩
大0.1mm
2.851
3.75
9二极管 1.012*1.272 1.064*1.331内距1：1 2.4611.09 10排阻0.8382*0.4572 1.039*0.471内距由0.939修改为0.861 1.24 3.475
11MOS管PIN脚3.05*1.781
大PAD
5.842*
6.097
PIN脚
3.05*1.781
大PAD
1.8*
2.15
1.4*
2.7
中间架桥0.3，开孔向外
移0.25
12QFP
IC
0.35*1.5mm0.65Pitch开孔宽度0.210.3*1.45mm,长度外移5%0.71-0.83 1.7-2.0
13QFP
IC
0.3*1.25mm0.5Pitch开孔宽度0.220.25*1.2mm,长度外移6%0.69-0.83 1.7-2.0
140.4Pitch
QFP
0.25*1.25mm0.4Pitch开孔宽度0.180.2-1.2mm,长度外移5%0.84-1.0
>0.66>1.5
15BGA Pitch 1.27mm
0.8mm 开孔0.75mm 内缩0.05mm
0.93-1.25
16
BGA Pitch 1.0mm 0.38mm 开孔0.35mm 内缩0.03mm 0.67-0.78
170.5Picth CSP 0.30.28开成矩形倒圆角0.69-0.92
18Hot Bar零
件
0.4*2.5mm 0.2*0.5mm 开成矩形倒圆角,PAD间
距0.25mm
2~2.5
1、如有其它异型零件需根据实际PCB Layout另行修订。
2、所有钢板之开口一律使用激光技术，且表面和孔壁需作抛光处理。
3、钢板上需要有机种名称、PCB料号&版本、制作日期、钢板编号、钢板厚度及钢板版本。
4、钢板之MARK不少于2个,基准点为半通孔腐蚀。
5、根据 PCB零件吃锡要求选择是否作step-down/step-up。
6、以上组件钢板开孔设计均为参考IPC7525 3.2项条例。
LAN Chip
接地铜开孔尺寸
19
1.中间接地pad:田字形开孔,尺寸为0.8*0.8mm,
中间架桥:0.33*0.33mm.2.四边四个pad:中间开两上0.55*0.76孔,中间加桥0.38mm.1.中间接地pad尺寸:2.5*2.5mm.
2.四边四个pad尺寸为:2.5*0.8mm
针对ASUS 所有LAN Chip
均以此方式开孔,且钢板必须采用step-up方式,钢板厚度由0.13改为0.15mm.
\\
2.
2.
0.
0.。