石油化工自动化仪表设计及安装调试技术应用研究

石油化工自动化仪表设计及安装调试技术应用研究
发布时间：2023-03-17T08:49:04.623Z 来源：《工程建设标准化》2022年21期作者：王娜
[导读] 开展石油化工生产工作时，对生产条件的总体要求相对较高，并且生产过程极易产生火灾、氧化等较为严重的事故问题，基于此，为实现为整体建设水准，相关人员需尽可能使用有效措施，发挥自动化仪表盘作用可实现此目标。

王娜
武汉金中石化工程有限公司湖北武汉 430200
摘要：开展石油化工生产工作时，对生产条件的总体要求相对较高，并且生产过程极易产生火灾、氧化等较为严重的事故问题，基于此，为实现为整体建设水准，相关人员需尽可能使用有效措施，发挥自动化仪表盘作用可实现此目标。

自动化仪表盘可精确处理数据，相较传统的仪表盘而言，更加可靠，在工作应用中也可发挥出积极效用。

同时，科技在持续发展进步，将来的自动化仪表盘会更为精良，拥有更加完善化的功能，在石油化工行业中发挥的作用愈发显著。

因此需将其实际与安装调试技术研究重视起来。

关键词：石油化工；自动化仪表；设计；安装；调试
引言
石油化工生产过程中，使用到的介质多数是易燃易爆和有毒的介质，因此需合理控制生产时的各项参数，才可令其正常生产下去。

但传统检测仪表与方式，对数据的分析处理能力较差，很难满足石油化工行业需求，因此需发挥自动化仪表作用。

一、自动化仪表盘种类与优势
（一）温度仪器
石油化工行业中开展生产作业之时，过程的温度甚至可以高达1800℃，但是传统的温度计温度测量的范围则维持在零下39℃至零上357℃的范畴内，并且很难适应多数恶劣的石油化工环境，因此此不能令石油化工生产需求得到满足。

非但如此，在使用水银玻璃温度计测量温度之时，大多需要人工来进行相关操作，不但会花费许多人力与时间，效率十分低，很难为之后的数据分析提供有用的数据，由此生产温度测控、分析等相关工作的质量水平也很难保证。

现如今主要使用的自动化温度仪表包含热电阻、热电偶等，可需在有效满足石油化工生产温度范围的相关需求之时，实时化监控生产作业的相关温度，不仅如此，收集到的温度变化数据实效性相对较高，并且精确性也有保证，因此可为数据分析创造十分优质化的样本。

（二）压力仪表
在开展石油化工行业工作之时，压力仪表的作用主要是对黏稠状、腐蚀性介质及高温高压介质等做好压力测量，其使用的范围相对来说较为复杂化，过去的压力表在工作时测量所得的误差比较大，现如今的压力变送器可利用计算技术系统分析及判断测量所得相关数据与信息，实现高精度的要求。

同时自动化仪表盘使用时出现故障的整体概率相对较低，这对保障石油化工生产安全意义重大[1]。

（三）物位仪表
石油化工生产中，物位仪表是对静设备的中间原料或成品物料的物位开展合理的测量工作。

以往主要利用手动测量的方式计量及盘库，部分炼油厂还会使用人工监测数据开展计量与交接的相关工作，由此导致诸多人工误差很难避免，甚至会为企业造成难以挽回的严重损失。

使用自动化物位仪表可发挥现代信息技术作用，实时监测与自动控制物位，并且利用合理设置上下限数值的方式，做好物位超限报警的工作，因此十分有助降低出现严重的石油化工生产事故的概率，避免冒罐、抽瘪储罐等问题出现，保证生产的安全性的同时，方便库存生产管理。

二、石油化工自动化仪表安装过程
（一）检查仪表品质
相关人员需就自动化仪表盘购置、施工材料检验与客观审核安装图纸等角度入手，完善仪表仪器的品质检查相关工作，由此也可为石油化工生产的安全与可靠创造保障条件。

一是基于制定好的自动化仪表预订的相关方案，在进行仪表盘招标采购之时，需依据实际的市场需求，尽可能选择物美价廉与品质优良的仪器。

二是完善施工材料的各项准备工作。

将仪表与相关施工材料正式投入到使用活动中之前，需要严格依据相关比例完善抽查与检验的各项工作，继而令仪表和材料的施工数量与规格和相关的要求与规定相契合，若是发现了任何不合格的产品，则需及时替换掉[2]。

（二）精确安装仪表
要对仪表进行精细化、精确化安装，由此可令自动化仪表安装的效率与效果得到显著提升。

具体如下：
一是做好仪表仪器的检查工作，对仪器的外观是否出现了任何破损进行仔细观察，并且在整个过程中，需保证对仪器轻拿轻放。

二是为促使仪表仪器安装更为合理，需基于对仪表仪器具体使用特征与外观环境状况等进行考量。

三是掌握压力检测仪表、温度检测仪表及流量检测仪表的具体使用特征，发挥法兰固件材料效用，实现各个仪表的科学连接。

仪表连
接头的实际规格说明如下表1所示[3]。

表1.仪表连接头规格介绍[3]
三、石油化工装置自动化仪表的调试技术
结束自动化仪表的安装工作之后，需对其进行相关调试，这一环节需要关注的重点如下：（一）合理调整电磁流量
首先，流量仪表流量数据的上下间浮动过大。

若是在调试中出现流量数据频繁浮动问题，可适当调试PID数据，令数据尽可能保持平稳，若是调试完之后仍旧存在流量数据上下浮动的问题，则需系统排查仪器自身的工艺问题，发挥替换仪表的方式对其进行合理解决。

流量仪表指针出现最大数值，若指向最大数值，单纯只是仪表本身存在的各类问题，则可利用检查仪表调节阀门或信号输送设备等方式，及时解决检查出来的各种问题；若是安装之时因为人为原因出现问题，职责可利用调节阀门的方式精确控制指标数据，继而促使指标回到最初状态[4]。

其次，流量仪表指针出现呈现最小值。

如果流量仪表指针指向了最小值，若是仪表的功能运行状况较好，则需考虑是否体系或仪表内部指针被异物干扰，以此寻找导致故障出现的源头，继而做好科学处置，仪表指南出现最小值，大多因为石油以下太过集中所致，指针齿轮整体的润滑度较差，继而致使齿轮运行受到较为严重的不良影响；连接仪器的流量导管出现破损等，也会产生流量及具体状况出入较大的问题[5]。

（二）调节气动阀门
在这一过程中，需首先做好阀门本体的压力试验等相关工作，通电后再客观的检测切断阀门具体运行情况，最后开展仪表联校的相关操作[6]。

此种状况大体分为两种：系统调节、仪表回路调节。

在结束系统调节后若是没有任何问题，则代表仪表安装工作完成后，取源部位合适，气信号管及对应回路图基本一致。

不仅如此，结束仪表回路调试工作后，还需将误差控制在规定要求范围中。

结语
综上所述，化工生产的危险系数总体来说比较高，使用自动化仪表可有效保证石油化工作业的安全性、可靠性等，以此推动化工生产顺利进行。

基于此，在之后的石油化工生产中，需重视推广自动化仪表的使用，同时对自动化仪表的实际管控技术进行合理的改进与有效完善，适当拓宽其实际应用领域。

发挥自动化仪表作用，可在迎合数据处理要求的基础上，减少人为因素所导致的各种负面影响，避免因为工作不当而导致出现诸多不良后果，促使技术水平不断提升的同时，利用创新仪表的方法，保证提升石油化工生产的整体质量。

参考文献：
[1]柴修通.自动化控制技术在石油化工仪表中的运用[J].化工设计通讯,2022,48(07):4-6+24.
[2]曹石婧.石油化工仪表自动化控制系统的相关讨论[J].中国设备工程,2022(14):129-131.
[3]辛芳珍.基于石油化工产业的自动化仪表安装与调试[J].电子世界,2016(22):73.
[4]李坚. 化工自动化仪表安装工程质量监督程序简析[J]. 广东化工, 2012, 39(4):2.
[5]雍天虎. 化工自动化仪表的安装调试技术探析[J]. 引文版:工程技术, 2016, 000(006):265-265.
[6]强辉. 化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J]. 建筑工程技术与设计, 2016, 000(015):381-381.。