精C5饱和加氢Pd
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2015年2月第23卷第2期 工业催化INDUSTRIALCATALYSIS
Feb.2015
Vol.23 No.2
催化剂制备与研究
收稿日期:2014-10-20作者简介:何 龙,1983年生,男,硕士,从事烯烃加氢催化剂的研发工作。
通讯联系人:何 龙。
精C5饱和加氢Pd/Al2O3催化剂的制备
何 龙 ,肖 博,顾新霞
(山东玉皇(集团)化工有限公司技术与研发中心,山东菏泽274512)
摘 要:研究负载在Al2O3载体上的Pd催化剂对精C5饱和加氢反应的性能。
以工厂精C5为原料,考察载体焙烧温度、Pd负载量和催化剂制备工艺对催化剂性能的影响。
结果表明,载体最佳焙烧温度为700℃,Pd最佳负载质量分数为0.3%,Pd最佳负载时间为4h,催化剂最佳焙烧温度为500℃,催化剂最佳焙烧时间为4h,以此条件制备的催化剂进行C5饱和加氢评价,加氢效率不低于9
4%。
关键词:催化剂工程;精C5;饱和加氢;负载Pd催化剂doi:10.3969/j.issn.1008 1143.2015.02.006
中图分类号:TQ426.6;TE624.9+
3 文献标识码:A 文章编号:1008 1143(2015)02 0112 04
PreparationofPd/Al2O3catalystforfineC5s
aturatedhydrogenationHeLong
,XiaoBo,GuXinxia
(TechnologyandResearchCenter,ShandongYuhuangChemical(Group)Co.,Ltd.,
Heze274512,Shandong,China)
Abstract:ThepropertiesofPd/Al2O3catalystsforfineC5saturatedhydrogenationwerestudied.UsingcommercialfineC5astherawmaterial,theinfluenceofcarriercalcinationtemperatures,Pdloadingsandcatalystpreparationprocessonthecatalystperformancewasinvestigated.Theresultsshowedthattheoptimumpreparationconditionwasasfollows:carriercalcinationtemperature700℃,Pdloadingmassfraction0.3%,Pdloadtime4h,catalystcalcinationtemperature500℃androastingtime4h.Thecatalystpreparedundertheoptimumpreparationconditionwasevaluated,anditshydrogenationefficiencyforC5saturatedhydrogenationwas≥9
4%.Keywords:catalystengineering;fineC5;saturatedhydrogenation;supportedPdcatalystdoi:10.3969/j.issn.1008 1143.2015.02.006
CLCnumber:TQ426.6;TE624.9+
3 Documentcode:A ArticleID:1008 1143(2015)02 0112 04
C5是石脑油和其他重质裂解原料蒸汽裂解制备乙烯的副产物,是具有潜在加工价值的化工原
料[1]。
C5馏分组成复杂,
含有(4~6)个碳原子的烷烃、烯烃、环烷烃、环烯烃、炔烃和烯炔烃等30多种沸点相近的组分,其中,含量大且利用价值高的主要组分为异戊二烯(质量分数为15%~20%)、间戊二烯(质量分数为10%~19%)和环戊二烯(质量分数
为14%~19%),这些双烯烃可以生产异戊橡胶、特种橡胶、乙丙橡胶、石油树脂和医药等多种化工产品。
精C5是C5抽提出戊二烯以后的剩余部分,其饱和加氢后组分为正戊烷和异戊烷,符合戊烷发泡剂的组成,通过利用精C5加氢可以制备戊烷发泡剂高附加值产品。
作为发泡剂,戊烷综合了化学、物理和环境性能的许多优点,取代CFCs聚氨酯发泡剂,
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解决了环境保护问题。
C5饱和加氢催化剂主要是
Ni系和Pd系催化剂[2-6],也有C5加氢均相催化剂[7]。
本文针对精C5饱和加氢制备一系列负载P
d催化剂,考察载体焙烧温度、Pd负载量、Pd负载时间和催化剂制备工艺对催化剂性能的影响。
1 实验部分
1.1 原 料
原料为山东玉皇(集团)化工有限公司C5车间精C5阶段产品,主要组成为:ω(异戊烷)=24.21%,ω(正戊烷)=38.28%,ω(1,4戊二烯)=3.76%,ω(1-戊烯)=8.45%,ω(2-甲基-1-丁烯)=14.49%,ω(反-2-戊烯)=5.09%,ω(顺-2-戊烯)=2.55%,ω(2-甲基-2-丁烯)=2.98%。
1.2 催化剂制备与评价
以山东铝业公司拟薄水铝石为原料,通过挤条成型得到柱状Al2O3,80℃烘干后在马弗炉不同温度焙烧,焙烧后Al2O3载体通过破碎造粒选取适宜目数颗粒作为载体,负载Pd后在一定温度焙烧得到系列负载Pd催化剂。
利用高压微反装置进行催化剂活性评价,催化剂装填于反应器中进行还原,还原后冷却降温至反应温度,升压至反应压力,条件稳定后开始进料反应。
1.3 产品检测
原料进料开始计时,平稳反应4h后取样分析,取样间隔1h,每次反应取样(3~5)次,测量后取平均值。
采用Agilent7890气相色谱仪分析反应样品成分含量,柱前压力69kPa,分流比100,柱箱起始温度28℃,恒温35min后以10℃·min-1
速率升至200℃,保持8min,检测器温度250℃,氢气流量
45mL·min-1,空气流量400mL·min-1
,尾吹流量25mL·min-1。
催化剂加氢效率为:
加氢效率=原料不饱和烃含量-产物不饱和烃含量
原料不饱和烃含量
×100%
2 结果与讨论
2.1 载体焙烧温度
将拟薄水铝石挤条成型后分别在550℃、700℃、800℃和950℃焙烧得到Z1、Z2、Z3和Z4载体,所得载体负载质量分数0.3%Pd制备相应的催化剂标
记为CZ1、CZ2、CZ3和CZ4,分别用于C5饱和加氢评价,结果如表1所示。
表1 不同载体对催化剂加氢反应性能的影响
Table1 Influenceofdifferentsupportsonhydrogenationpropertiesofthecatalysts催化剂比表面积/
m2·g
-1
总酸量/
mmol·g
-1
加氢效率/
%CZ1200.770.49794.4CZ2171.240.34494.4CZ3143.490.31693.3CZ4
124.29
0.292
85.4
从表1可以看出,催化剂CZ4性能较差,其余催化性能相差不大,但由于原料中含有一定的双烯烃,催化剂酸性过高导致双烯烃容易在催化剂表面吸附造成催化剂失活,载体焙烧温度越高能耗越大,选择Z2为最佳载体。
2.2 Pd负载量
考察Pd负载量对Z2载体制备的催化剂加氢性能的影响,结果如图1
所示。
图1 Pd负载量对催化剂加氢性能的影响
Figure1 Influenceofpalladiumloadingsonhydrogenationpropertiesofthecatalysts
由图1可见,随着Pd负载量的增加,加氢效率呈上升趋势,但Pd负载质量分数大于0.3%时,催化剂加氢效率上升趋势不明显,表明催化剂活性组分达到一定值后,单纯提高活性组分对催化剂性能影响不明显,考虑催化剂制备成本,选择Pd最佳负载质量分数为0.3%。
2.3 Pd负载时间
在Pd负载质量分数0.3%条件下,考察Pd负载时间对Z2载体制备的催化剂加氢性能的影响,结果如图2所示。
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图2 Pd负载时间对催化剂加氢性能的影响
Figure2 Influenceofpalladiumloadingtimeon
hydrogenationpropertiesofthecatalysts
由图2可见,Pd负载时间低于4h,催化剂活性略低,原因是负载时间过短,部分Pd未能负载到载体上,造成催化剂加氢效率偏低;Pd负载时间达到或超过4h,催化剂活性基本一致,原因是4h时,Pd基本负载在载体上,选择Pd最佳负载时间为4h。
2.4 催化剂焙烧温度
在Pd负载质量分数0.3%和Pd负载时间4h条件下,考察催化剂焙烧温度对Z2载体制备的催化剂加氢性能的影响,结果如图3
所示。
图3 催化剂焙烧温度对催化剂加氢性能的影响
Figure3 Influenceofcatalystcalcinationtemperatureson
hydrogenationpropertiesofthecatalyst
由图3可见,催化剂焙烧温度过低,载体负载的Pd金属盐不能完全分解,导致部分活性组分不是以氧化物形式负载在载体上,这些以非金属氧化物形式存在的活性组分无法通过还原起加氢效果,从而降低催化剂活性;焙烧温度500℃时,Pd金属盐完全分解形成氧化物负载在载体上,经还原催化剂加氢活性达到理想效果,选择催化剂最佳焙烧温度为500℃。
2.5 催化剂焙烧时间
在Pd负载质量分数0.3%、Pd负载时间4h和催化剂焙烧温度500℃条件下,考察催化剂焙烧时
间对Z2载体制备的催化剂加氢性能的影响,结果如图4
所示。
图4 催化剂焙烧时间对催化剂加氢性能的影响
Figure4 Influenceofcatalystcalcinationtimeon
hydrogenationpropertiesofthecatalyst
由图4可见,催化剂焙烧时间过低,载体负载的Pd金属盐不能完全分解,导致部分活性组分不是以氧化物的形式负载在载体上,这些以非金属氧化物形式存在的活性组分无法通过还原起加氢效果,从而降低催化剂活性;催化剂焙烧时间4h,Pd金属盐完全分解,形成氧化物负载在载体上,经还原催化剂的加氢活性达到理想效果,加氢效率不低于94%,选择催化剂最佳焙烧时间为4h。
3 结 论
(1)拟薄水铝石700℃焙烧制备的载体是C5饱和加氢催化剂的最佳载体。
(2)C5饱和加氢催化剂的最佳制备工艺为:Pd负载质量分数0.3%,Pd负载时间4h,催化剂焙烧温度500℃,催化剂焙烧时间4h,此条件下,催化剂的
加氢效率不低于94%。
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5-8.
信息与动态
《工业催化》即将推出“现代催化化学”系列讲座
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但由于催化化学的领域庞大、繁多,仅在石油炼制领域就有上千种催化剂和上百个反应。
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为了便于
理论和实践的理想融合,《工业催化》从2015年推出的“现代催化化学”系列讲座采取按领域分类,吸取按催化材料分类和按反应分类的优势,以关键命题的原理作为本讲座的主线,兼顾“路线图”、“网络性”和“科学性”三个方面,试图让读者容易和实际“对接”。
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继之,在第二讲(申文杰)是关于催化剂制备科学,试图从最常用的催化剂制备过程阐明其化学原理,达到举一反三的作用。
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本讲座以从事催化、材料化学相关专业的高年级学生、硕士、博士研究生以及青年教师和企业研技人员为主要读者群,试图以简单易懂的方式,给大家呈现现代催化化学的精髓。