MES系统促进企业生产精细化管理

MES系统促进企业生产精细化管理
摘要：阐述了利用MES系统平台，实现对石化企业工厂物料在生产过
程各层面的规范管理。

探讨了利用MES系统数据的及时性、完整性和准确性，通过物料平衡、统计报表、数据对比分析等方法，跟踪数据的异常偏差，促进企业对生产过程精细化管理的途径。

关键词：MES系统;物料移动;调度平衡;操作管理
1MES系统深化应用的背景
自MES系统上线投入运行以来，齐鲁石化公司强管理、促应用，特别
是2022年以来，依据新的MES考核评价标准，结合企业管理的实际情况，在MES规范应用和深化应用2个层面加大创新力度，形成了良好的MES应
用氛围。

MES系统生产方面的数据粒度达到了班次，也就是说全公司各生
产相关单元的每个班次的数据都汇总到了系统里；能源方面的数据粒度达
到了日。

整个系统所包含的数据可谓非常丰富。

如何通过深化MES应用，
更好地利用这些数据资源来提升企业的精细化管理水平，显得尤为重要。

1.1优化生产管理、提高工作效率的需要。

作为炼油、化工一体化企业，
各种原料的生产、供给错综复杂，涉及多个装置，如何科学合理地安排物
料的生产、调配，迫切需要有效的技术手段来支撑。

MES系统本身对整个
公司生产经营管理的支持力度不够，虽然有关生产方面的各种数据都汇总
到了系统，但生产管理人员很难从整体上实时把握全公司的生产情况。

作
为生产管理人员，每天需要花费大量的精力来汇总整理大量的数据，编制
各种报表、日志和台账，很难有时间去精确分析生产中存在的问题、提出
更好的生产加工方案来。

1.2促进车间班组精细化管理的需要。

MES系统
本身主要是通过物料的流动跟踪、实现生产的平衡，但缺乏对班组管理的
有效支撑，一是车间工艺技术人员，每天对各个班组的小指标情况在DCS
上进行统计，统计间隔时间长，工作量大。

二是各种生产工艺数据需要登
录多个系统进行查询，同时不能充分利用生产控制系统的实时数据生成各
种生产装置运行情况统计表和厂级指标考核表，不能满足企业操作管理的
要求。

1.3加强管理，促进系统规范高效应用的需要。

为了促进企业MES
系统操作规范，保证数据的及时性、准确性、完整性，并通过生产平衡更
加准确地反应生产状况。

2022年中国石化就制定了《中国石化MES系统
应用达标细则》，对所有上线运行的企业进行日度和月度的考核。

对于公
司来讲，同样也需要对各生产厂按照总部的达标规则指标进行考核，通过
考核推动各单位在MES系统中规范操作，保证数据的质量和时效，但MES
系统本身并没有提供这样的功能，迫切需要采取措施，加强考核力度。

2MES系统的深化应用
2.1优化生产管理，实现重要物料在线实时监控分析。

MES系统上线后，根据生产实际状况，充分利用了MES数据覆盖面广的优势，提出了对
重要生产物料集中监控的方案，使得重要物料的生产、消耗、出厂以及库
存变化情况一目了然。

生产调度人员通过监控，能够及时掌握乙烯的生产、出厂以及各装置的消耗和库存的变化情况，然后准确地安排乙烯的生产以
及消耗装置的供应量，避免了生产安排的盲目性。

2.2优化装置投入产出。

MES系统的生产统计模块在优化生产、挖潜增效方面发挥了较大作用。

自2022年开始，统计人员利用汇总和扣减功能，进行统计分区段数据分析，施行三天一平衡小周期数据统计分析，实现当日平衡、当日分析，并进行
环比，找出差距，制定对策，指导生产。

利用MES数据自动形成生产统计
日报、月报的功能，既保证了生产、统计的数据同出一门，也提高了统计
人员的工作效率。

2.3及时准确掌握仪表的数据准确性。

MES系统数据从
班组数据采集到装置的初步平衡，再到厂生产调度的全厂物料平衡，数据
会不断地产生偏差，通过跟踪掌握这些偏差，管理、技术人员能够及时发
现数据异常的原因和异常的程度，为后面进行仪表运维和管线的运维提供
依据。

2.4促进车间班组精细化管理。

班组管理水平直接影响到生产效益，通过小指标统计功能计算各班组指标数据，调动了岗位人员工作积极性，
促进了车间班组精细化管理。

1）根据各项指标的数据，自动对各班的操
作水平进行评比，有力促进了班组竞赛，同时提高了车间工艺考核的效率
和可信度。

2）根据某指标变化趋势，并分析某一天哪个班得到的红旗、
指标最好是多少。

通过历史分析，进一步对各指标的运行情况按班组进行
对比，帮助各班组查找原因，进一步提高工艺操作水平。

3MES系统的应用成效
3.1规范生产数据操作流程，提高数据的准确性、及时性、完整性。

MES系统共包含12个主业务流程，13个辅助业务流程，覆盖了生产过程
中的大部分业务，对每个流程、每个节点都制订了严格的操作规范，如外
购外供节点必须先创建计量单，否则会导致当班调度平衡错误。

MES系统
数据主要来自实时数据采集系统，保证了数据的真实性，规范数据提交时间，保证了系统数据的及时性和统计口径一致，细化考核指标并严格执行
保障了系统的应用效果。

通过MES系统的规范应用，实现了物料班平衡、
调度日报提前24h、操作记录可追溯的效果。

3.2优化生产管理，提升经
济效益。

通过对重要生产物料的产出、消耗、出厂以及库存变化情况的集
中监控，生产管理人员及时合理地安排这些物料的调配和生产，从而实现
资源的最大化利用，避免物料的过度生产和库存积压，达到精细化管理的
目标。

充分挖掘MES的功能，统计人员更大程度地参入装置投入产出的优
化中。

以烯烃厂为例，烯烃厂充分利用MES系统的汇总扣减功能对数据进
行统计分析，为生产管理的精细化提供了有力支撑，2022年1~7月，乙
烯收率从1月份的32.82%提升到7月份的33.03%；双烯收率从1月份
46.80%提升到48.23%；高附收率从1月份的58.15%提升到60.56%；高附
能耗从1月份的323.71千克标油/吨乙烯下降到312.37千克标油/吨乙烯，实现了经济效益最大化的目标。

3.3实现了装置操作工艺技术管理的精细化。

3.3.1实现了操作实时监控。

为班组在线分析操作中的异常情况提供
了一个平台，同时实现了剔除相关影响绩效数据的偏差的规范管理。

工艺
技术人员通过分析关键操作指标的走势，及时分析、跟踪装置的运行状况，做到防患于未然，杜绝操作异常的发生；实现了按时点自动生成内操操作
记录数据，提供给管理人员进行查看及对比使用。

巡检单包含了一个装置
的所有的关键指标的情况，为工艺人员分析掌握整个装置的操作运行情况
提供了有力的分析手段。

3.3.2班组竞赛成果显著。

通过小指标竞赛功能
的应用，经济效益和社会效益十分显著。

以烯烃厂为例，该厂把影响能耗
物耗、产品收率、加工损失率的指标纳入竞赛，对这些指标不断优化，降
低生产成本。

为减少乙烯产品损失，裂解车间将脱甲烷塔塔顶温度纳入竞赛，引导班组精心控制这项指标，取得了明显效果。

4结束语
MES系统为企业的生产管理提供了一个高效、便捷、规范的平台，通
过近几年的应用，公司的生产管理水平有了显著提升，取得了显著的经济
效益和社会效益。

深化MES系统应用，促进石化企业的“两化融合”，和“智能工厂”的建设，还需要不断地去探索和研究，进一步提升数据分析
质量，提高与其他企业信息管理系统的协同集成度，提升企业的生产精细
化管理水平和企业竞争力。