岩溶注浆

岩溶注浆
1、机械设备配置：
钻机，搅拌机，搅拌式浆桶，液压注浆泵，流量压力自动记录仪。

2、材料
（1）水泥，普通硅盐酸水泥42.5（等级强度），质保期3个月。

（2）符合国家质量要求的波美度38-43°的水玻璃，模数2.4-3.0。

（3）砂：粒径不小于2.5mm中粗砂，含泥量及有机物含量不小于3%。

3、技术标准：
（1）梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。

（定位孔）（一般以设计）。

（2）注浆管线一般30-50m不易过长。

4、转进：
（1）钻杆对准所标孔位，用￠108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm，开孔时要轻压、慢进、大水量、防止将孔开斜。

（2）钻进至一定深度，采用套管护壁。

（3）加固深度为岩土界面以下6m，及孔深潜入基岩6m，如施工过长中遇溶洞，应至溶洞底板下1m，孔深6m范围未遇到溶洞即可结束钻进。

注浆套管嵌入基岩0.5m用M7.5水泥砂浆固结成一体，终孔直径≮91mm。

（4）试泵2-3分钟不出故障即可结束。

（5）注浆管外露长度不小于30-40cm。

（6）压水试验有小增大预定注浆压力，并持续15min。

（7）浆液配制：水泥浆液水灰比：0.8:1-1:1。

（8）注浆压力：灰岩中为0.1-0.3mpa，岩土界面附近逐步增大到0.3-0.5mpa。

（9）注浆结束
注浆孔口压力维持在0.2mpa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min；
冒浆占已出浆范围3-5m时；
单孔注浆量达到平均注浆量的1.5-2.0倍、且进浆量明显减少时；
拔管搞定为500mm.
5、注浆钻进施工：
先用地质钻机在桩中心进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔，对桩身缺陷加固时需在桩中心钻孔抽芯至缺陷位置以下1m左右，对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层要求从桩中心或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3m左右。

钻进孔径一般开孔110mm或101mm，终孔直径101mm或91mm，钻进垂直度保证＜1%。

6、监理孔口注浆装置：
注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置，孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口，采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封，孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

7、采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔：
孔口注浆装置埋设1-2天后采用高压旋喷方式喷射清水队缺陷
位置进行冲洗，喷射清水时需要按设计规定的工艺参数（喷射压力、提升速度、旋转速度）进行喷射，将注浆管分段下入孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封，旋喷清水采用从上而下的方式，旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式，清水一般喷射1-3遍，经喷射清水后可扩大喷射直径和增加固结体的强度。

8、采用高压旋喷注浆方式进行注浆：
按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后，再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆，将注浆管分段下入孔底后，从上而下进行旋喷注浆，旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。

9、采用静压注浆烦死进行注浆：
高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，静压注浆开始采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加注浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。

一般静压注浆在浆液终凝前需进行2-3次灌注，静压注浆可以采用单液也可以采用双液注浆。

10、封孔：
静压注浆结束后若注浆孔口冒浆，需对孔口惊喜封闭处理，防止浆液流出若注浆结束后孔内浆液有流失，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

11、施工参数：
旋喷注浆压力：单管高压旋喷法浆液或清水压力20-30mpa；
喷射提升速度10-20cm/min-1；
喷射旋转速度20-40r-min-1；
静压注浆压力：既有建筑物加固0.3-2.0mpa，对桩基缺陷采用0.3-5.0mpa；
浆液水灰比：旋喷采用1:1-1.2:1，静压采用0.5:1-1.2:1
12、低应变、抽芯、静载试验、高应变检查手段来检查加固效果。