攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法

有关损伤丝锥的问题
对策 防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型 挤压丝锥） 选用经表面处理的丝锥 尽量加大底孔直径 加大前角，以提高刀刃的锋利度 加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩 使用有螺旋容屑槽的丝锥 降低切削速度 防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等 使用浮动攻丝卡头
粘结
切屑阻塞
振动
刀刃过于锋利 丝锥刃磨不当
问题
原因
丝锥选择不当
有关损伤丝锥的问题
切削扭矩过大
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损
伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结 摩擦热过高
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况： ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角
选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹
有关内螺纹表面质量的问题
对策 适量增加切削锥的长度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 使用带后角的丝锥 减小刀刃厚度 选用经表面处理的丝锥 改变切削液的种类或给注方法 降低切削速度 选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥 加大底孔直径 减小前角 减小后角 避免刀刃厚度过小 不要磨削容屑槽的底部
被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒薄板等时选用适宜的切削锥角加大前角内螺纹划伤选用适当的反转退刀速度内螺纹中有切屑残留提高丝锥的锋利度防止出现须状切屑在完全清除掉残留的切屑后再使用螺纹塞规检查内螺纹有关内螺纹表面质量的问题问题原因对策丝锥选择不当适量增加切削锥的长度丝锥前角不合适改变丝锥前角使适合于被切削材料粘结使用带后角的丝锥减小刀刃厚度选用经表面处理的丝锥改变切削液的种类或给注方法降低切削速度切屑阻塞选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥加大底孔直径振动刀刃过于锋利减小前角减小后角内螺纹中径过大采用强制进给螺距转方式内螺纹中径过小表面不光滑有划伤波纹振动丝锥刃磨不当避免刀刃厚度过小不要磨削容屑槽的底部有关损伤丝锥的问题问题原因对策丝锥折损丝锥选择不当挤压丝锥选用经表面处理的丝锥切削扭矩过大尽量加大底孔直径加大前角以提高刀刃的锋利度加大后角减小刀刃的厚度以降低摩擦扭矩使用有螺旋容屑槽的丝锥使用条件不当降低切削速度防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等使用浮动攻丝卡头使用扭矩可调式攻丝刀柄防止丝锥与底孔底端干涉丝锥刃磨不当不要磨削容屑槽底部避免刀刃厚度过小要完全磨掉丝锥上的积屑瘤烧结或粘结物等及时刃磨丝锥刀刃损伤丝锥选择不当减小前角选用其它材质的丝锥降低丝锥的硬度加大丝锥切削部分的长度使用条件不当降低切削速度防止丝锥与底孔不同轴减少轴向吃刀时的冲击力加工盲孔螺纹退刀时不能突然快速改变回转方向防止粘结磨损丝锥选择不当被切削材料非常硬时应使用特殊设计的丝锥选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥加大丝锥切削部分的长度使用条件不当降低切削速度改变切削液种类切削液给注方法防止底孔的加工硬化丝锥刃磨不当前角不要磨得太大防止磨削裂纹粘结摩擦热过高加大后角减小刀刃厚度使用含极压剂的切削液降低切削速度防止切屑发生阻塞使用螺旋槽丝锥刃倾角丝锥h型挤压丝锥或n型防止切屑阻塞使用螺旋槽丝锥选用其它材质的丝锥如高v系材质的丝锥
攻丝中 常见问 题、产 生的原 因及解 决办法
问题
原因
丝锥选择不当
有关内螺纹精度的问题
切削阻塞
内螺纹 中径过
大
使用条件不当
粘结 丝锥刃磨不当
内螺纹 中径过
小
丝锥选择不当
内螺纹 中径过
小
内螺纹划伤
内螺纹中有切屑 残留
有关内螺纹表面质量的问题
问题
原因
丝锥选择不当
丝锥前角不合适
表面不 光滑，与底孔底端干涉 不要磨削容屑槽底部 避免刀刃厚度过小 要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等 及时刃磨丝锥 减小前角 选用其它材质的丝锥 降低丝锥的硬度 加大丝锥切削部分的长度 防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥) 降低切削速度 防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力 加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向 防止粘结 被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥 选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥) 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 加大丝锥切削部分的长度 降低切削速度 改变切削液种类、切削液给注方法 防止底孔的加工硬化 前角不要磨得太大 防止磨削裂纹 加大后角 减小刀刃厚度 使用含极压剂的切削液 降低切削速度