除尘站操作规程
除尘操作规程
除尘操作规程除尘操作规程一、引言空气中的灰尘是指悬浮在空气中的微小固体颗粒物，这些颗粒物可能存在于室内或室外环境中，对人体健康和生产设备运行都有一定的影响。
为了保证工作环境的清洁和员工身体的健康，需要对空气中的灰尘进行有效的除尘处理。
本操作规程旨在规范除尘操作，确保操作的安全和效果。
二、操作范围本操作规程适用于企业生产车间、办公楼、仓库等场所的除尘操作。
三、操作程序（一）准备工作1. 确定除尘时间和区域，制定除尘计划。
2. 检查除尘设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运转。
3. 配备必要的个人防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。
（二）操作步骤1. 将除尘设备调整至适当的工作状态和参数。
2. 根据除尘区域的不同，选择合适的除尘方法和工具，如吸尘器、空气过滤器等。
3. 从除尘区域的边缘开始操作，逐渐向中心清理，确保彻底清除灰尘。
4. 在操作过程中，确保设备的稳定和安全，注意防止设备触碰到其他物体。
5. 如果除尘设备发生故障或异常情况，立即停止操作，通知相关维修人员进行处理。
6. 完成除尘后，对操作区域进行清理和整理，将灰尘收集到指定的地点。
（三）操作注意事项1. 操作人员应定期接受除尘操作培训，熟悉操作规程和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁翻滚过程中的除尘设备。
3. 在操作过程中，严禁将除尘设备用于非除尘目的。
4. 在清理灰尘时，尽量避免灰尘扬起，防止灰尘再次污染空气。
5. 操作人员应注意个人防护，避免灰尘对身体的伤害。
6. 所有除尘设备的维修和保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。
四、紧急处理（一）设备故障1. 一旦发生除尘设备故障，操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，通知相关维修人员进行处理。
2. 在维修过程中，临时采取其他措施防止灰尘扩散，如设置临时屏障。
（二）灰尘泄漏1. 发生灰尘泄漏时，操作人员应立即停止操作，采取紧急防护措施，如用湿布覆盖灰尘区域，防止灰尘扩散。
2. 立即通知相关部门负责人，协助进行泄漏处置和清理工作。
除尘设备操作规程
除尘设备操作规程除尘设备操作规程一、操作前准备：1. 检查除尘设备是否处于正常工作状态，排除故障；2. 检查电源线是否接触良好，无损坏；3. 检查所有的按钮、开关是否处于正常状态；4. 检查除尘设备的滤网和清洁系统是否清洁完好。
二、安全操作：1. 操作人员必须仔细阅读并熟悉使用说明书；2. 勿随便触摸设备内部的高温部件；3. 禁止在设备运行中打开设备门、异动设备、触摸移动传动装置等操作；4. 操作期间，严禁用手直接接触设备的滤网和滤袋；5. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电手套等；6. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，以免发生事故。
三、操作流程：1. 打开设备的电源开关，确认设备处于待机状态；2. 操作人员应按照设备的自动控制系统设定好的参数进行设备的运行；3. 若需设定新的参数，应事先与专业人员进行沟通和确认；4. 在设备运行期间，定期检查滤网和滤袋的工作状态，一旦发现堵塞或其他异常情况，应立即停机处理；5. 当设备工作结束后，应关闭设备的电源开关，确保设备处于停机状态；6. 对设备进行日常维护和保养，包括清洗滤网和滤袋，检查传动装置是否正常运行，及时更换磨损或损坏的部件；7. 定期进行设备维修保养，遵循设备维修保养手册中的操作指引。
四、事故处理：1. 在设备运行期间，如果发生设备故障或异常，请立刻停机；2. 在停机状态下，首先断开电源，防止进一步事故发生；3. 根据设备故障类型进行必要的检查和排除；4. 若无法解决设备故障，请及时联系维修人员进行修复；5. 在设备维修过程中，禁止其他人员进行操作，以免造成二次事故。
五、注意事项：1. 严禁在设备运行期间随意调整设备参数，以免影响设备正常工作；2. 操作人员应定期参加相关的安全操作培训，提高自身的操作技能和安全意识；3. 在设备运行期间，及时清理设备周围环境的杂质，防止杂物进入设备影响工作效果；4. 严禁未经许可私自拆卸设备，防止引发故障甚至事故；5. 操作人员应经常进行设备检查，保持设备的良好工作状态。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。
2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。
除尘安全操作规程(15篇范文)
除尘安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
除尘操作规程
除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。
二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。
三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。
2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。
四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。
2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。
3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。
4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。
5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。
五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。
2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。
六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。
2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。
七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。
八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。
以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。
除尘设备安全操作规程范文
除尘设备安全操作规程范文一、总则1.本操作规程适用于所有使用和操作除尘设备的工作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.在操作除尘设备时，必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改操作程序或操作方法。
3.操作人员应具备相关的操作技能和知识，并通过培训合格后方可上岗操作。
二、安全操作规程1.穿戴防护装备1.1 所有操作人员在操作除尘设备前，必须穿戴符合防尘要求的防护服、防尘口罩、安全帽、防护手套等个人防护装备。
1.2 穿戴防护服时，应注意衣物的紧密性，确保没有裸露的皮肤，避免领口、袖口等部位有空隙。
1.3 佩戴防尘口罩时，应确保正确佩戴，密封性良好，并定期更换口罩。
2.除尘设备操作前的准备工作2.1 在操作除尘设备前，首先要确认设备的电源是否已经切断，并进行相应的锁定或标志处理。
2.2 检查设备的各项指示灯和仪表，确保设备处于正常状态。
2.3 清理设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
3.操作除尘设备的步骤3.1 在操作除尘设备前，要确保已经理解并掌握操作程序和操作方法，遵循以下步骤进行操作：3.1.1 打开设备主电源开关，启动设备。
3.1.2 根据工艺要求，调整设备的运行参数，如风量、负压等。
3.1.3 根据需要，开启设备的各项辅助设备，如输送机、振动给料机等。
3.1.4 在操作设备过程中，随时观察设备的运行状态，并根据需要进行调整和处理。
3.1.5 定期检查设备的滤芯、滤袋等部件的状况，如发现破损或堵塞，要及时更换或清理。
3.1.6 操作结束后，先关闭辅助设备，再关闭除尘设备的主电源开关。
4.应急措施4.1 如果发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关人员报告。
4.2 如果发生火灾等紧急情况，操作人员要立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
4.3 如果发现设备运行过程中出现异常噪声、振动或异味等情况，操作人员应及时检查设备，并向相关人员报告。
4.4 操作人员在操作过程中遇到有毒有害气体泄露或有害粉尘飞扬的情况时，应遵循相关应急处理程序，并迅速撤离现场。
干法除尘工安全技术操作规程范本
干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一、岗位职责：1、负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工作。
2、按照交接班制度，认真执行对交对接。
3、严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。
4、按照规定的时间、路线、巡检内容、巡检方法进行点巡检，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”工作，搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。
5、认真做好各种生产记录，不作假记录，按时作记录。
6、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
7、负责除尘见机及其附属设备的开、停机操作、正常运转，发现问题及时处理。
8、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
9、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、岗位任务本岗位的主要任务是将出焦和装煤时间产生的大量阵发性高温烟尘送入蓄热式冷却器，冷却降温，经低压脉冲反吹布袋式除尘器除尘净化后，将浓度≤50mg/m3的烟气排入大气。
把收集的粉尘用刮板机输送的灰尘送入到时灰仓内，定期由运输车辆运走。
三、工艺流程简图四、工艺流程简述焦炉装煤、出焦除尘部分主要包括装煤烟尘捕集系统、推焦烟尘捕焦系统及推焦、装煤共用地面除尘站系统。
出焦除尘：装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。
第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。
第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。
（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。
出焦除尘过程为：炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。
除尘系统操作规程
除尘系统操作规程1、开机前准备1.保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。
2.检查主风机、电机各部位。
●设备安装符合设备要求。
●冷却水到位，水压、水温满足要求。
●各部位润滑剂（油、脂）到位。
●叶轮无粘灰。
●风机蜗壳内无杂物。
●人力盘动叶轮应灵活，无卡碰现象。
●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动，牢固、可靠。
3.各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动二次无故障。
●风量调节阀打开到调试好的最佳位置。
●确认各系统中变频器输出频率为最小状态。
4.高、低压供电柜合闸，控制室内各控制柜电源及控制回路电源到位。
5.供气、水，检查各水、气路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正常，各管路应畅通。
6.疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。
7.操作人员必须穿戴好防护用品。
2、系统启动做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后方可运行整个除尘系统。
1.按下风机站机旁操作箱上的电机启动按扭，启动电机。
2.变频器输出频率逐渐调大，直至电机满载或输出满转。
3.待电机电流稳定后将变频器调速转为自动控制，让变频器输出频率根据电炉运行状态手动调节输出（请参阅《电气控制原理》）。
4.待风机、电机运行稳定后才离开风机旁。
5.除尘系统正常运行后上位机上可操作的各功能可在上位机上操作。
3、管道阀门操作1.电弧炉野风阀在开机前打到到联合调试好的关闭位置。
2.野风阀前后温度进行自动控制，具体见电气原理。
4、捕集罩操作电弧炉移动罩由炉前生产操作人员根据冶炼工艺工况控制其位置。
5、除尘器操作1.正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制（在线阀和脉冲阀的控制），无须人为干预。
2.如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式，然后手动控制在线阀和脉冲阀进行逐一排查，找出破损滤袋所在的净气小室进行更换。
6、卸灰操作6.1、在自动状态1.按下卸灰操作箱上启动按扭，卸灰设备按设定好的程序依次运行，且下级卸灰设备不运行上一级卸灰设备不能运行，除尘器灰仓的卸灰设备为依次运行，不为同时运行。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程
《除尘安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保设备和工具处于良好状态，无损坏或松动的部件。
2. 切断电源或气源，并采取适当的锁定和标记措施，确保设备处于停止状态。
3. 穿戴相关的个人防护装备，如口罩、手套和安全鞋等。
二、操作过程
1. 在开始操作前，先清扫和清除工作区域，以确保没有杂物或障碍物。
2. 使用合适的工具和设备进行除尘作业，避免使用不符合规范或不安全的设备。
3. 遵循操作手册或说明书中的操作步骤，严格按照操作要求进行工作。
4. 确保在操作过程中，人员不得离开工作岗位，特别是在设备仍处于运行状态时。
三、操作后的清理和维护
1. 完成除尘作业后，及时清理并交接工作区域，清除产生的废弃物和杂物。
2. 对设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项
1. 任何时候都不要强行操作故障的设备或工具，应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，禁止饮食、抽烟或进行其他不安全行为。
3. 如遇到特殊情况或发现安全隐患，应立即停止操作并汇报给相关部门或负责人。
以上规程为除尘操作的基本安全要求，希望所有操作人员都能严格遵守，并将安全意识融入每一次工作中。
焦炉地面除尘站技术操作规程改
焦炉地面除尘站技术操作规程1.除尘工艺1.1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘一导烟车一翻板接口阀一装煤切换阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气；2.2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号一预喷涂电磁阀开一流态化电磁阀开一格式给料阀开一装煤结束一格式给料阀关一流态化电磁阀关一预喷涂电磁阀关。
L3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘一一拦焦车吸尘罩一翻板接口阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气。
1.4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗一插板阀一气控排尘阀（上）一气控排尘阀（下）一刮板机一贮灰仓一分隔轮给料机一加湿搅拌机（给水阀）一汽车外运。
1.5除尘系统的开机运行条件1.5.1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；1.5.2风机入口阀关；1.5.3非常阀处于开启状态；1.5.4风机轴承温度小于65℃；1.5.5电机轴承温度小于75C；1.5.6液力偶合器低位（10%）,液力偶合器给油阀开；1.5.7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃,出口油温小于95℃）1.5.8装煤切换阀处于关闭状态；1.5.9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa;1.5.10预喷涂处于停用状态；1.5.11所有插板阀处于开启状态。
1.6除尘系统的紧急停机1.6.1电机轴承温度大于90C；1.6.2电机定子绕组温度大于160℃；1.6.3液力偶合器进口油温大于65℃；1.6.4液力偶合器出口油温大于95C；1.7除尘系统的报警设置1.7.1电机轴承温度高（大于85℃）；1.7.2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；1.7.3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；1.7.4除尘器上料位动作；1.7.5喷吹（逆洗）系统故障；1.7.6除尘器入口管温度高（大于120℃）；1.7.7贮灰仓上料位动作；2、开机控制程序2.1电机启动正常后一液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开一运灰动作一排灰动作；2.2出焦时的操作2. 2.1接到出焦信号指令一液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关一逆洗系统停；2. 2.2出焦结束一液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；2.3装煤时的操作2. 3.1接到装煤信号指令一液力偶合器中位70%一装煤切换阀开一非常阀关一逆洗停；2. 3.2装煤结束一液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）一30秒后逆洗系统开；3、停机控制程序3.1液力偶合器降至低位10%一风机入口阀关；3.1主电机停运；3.2非常阀开；3.3逆洗系统开一逆洗系统停一排灰停一刮板机停；3.5装煤切换阀关；4、设备巡检4.1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；4.2定期巡检的部位4. 2.1水管、管件有无漏水；4. 2.2脉冲阀有无损坏；4. 2.3液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；4. 2.4压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；4. 2.5压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；4. 2.6预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；4. 2.7油雾器油位是否在规定位置以上；4. 2.8集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；4. 2.9气控排尘阀是否动作灵活；4. 2.10刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；4. 2.11仓壁振动器底座是否牢固；4. 2.12除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；4. 2.13贮灰仓贮灰情况；4.2.14风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；5、安全注意事项5.1值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；5.2装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业;5.3煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；5.4除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；5.5风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；5.6泄爆阀不得随意取消或焊死；5.7除尘器工作时，严禁在泄爆阀附近逗留；5.8检修人员进入袋室内，必须先切断脉冲阀电源；5.9检修人员进入袋室内，严禁携带烟火及异物。
除尘机组安全操作规程(三篇)
除尘机组安全操作规程第一章总则第一条为保障除尘机组的正常运行以及操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于除尘机组的操作、维护、保养和检修等工作。
第三条除尘机组是指用于除去工业生产中粉尘、颗粒物和废气等污染物的设备。
第四条除尘机组的安全操作应遵循以下原则：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 操作人员应具备相关的操作证书和培训证明；3. 操作人员要熟悉设备的结构、性能和工作原理；4. 操作人员要进行必要的安全防护措施；5. 遇到设备异常情况要及时停止操作并报修；6. 严禁无证操作和擅自改变设备参数。
第二章操作规定第五条操作人员应事先了解除尘机组的工作原理、操作程序和安全注意事项。
第六条操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 检查工作环境是否符合要求，确保操作安全；2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即停机并报修；3. 根据生产计划进行设备启停操作；4. 严格按照设备操作控制面板上的指示进行操作；5. 定期监测除尘效果，如发现不良情况应及时采取措施纠正；6. 操作完成后，应及时清理设备和周围环境。
第七条操作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物和长发等可能危及安全的物品；2. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况能适应工作要求；3. 操作人员应正确使用个人防护设备，并定期检查和更换；4. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求；5. 操作人员应定期参加设备维护保养培训，熟悉设备的维护要点。
第八条在进行设备检修和维护时，应按照以下规定进行操作：1. 切断设备的电源和动力源，确保操作安全；2. 在进行维护和检修时，应设置明显的安全警示标识，并通知相关人员；3. 在进入设备内部进行维护时，应戴好个人防护设备，并确保设备停机；4. 在更换设备部件时，应确保新部件的质量合格，并按照规定的操作程序进行更换；5. 检修和维护工作完成后，应进行设备的清理和检查，并复位设备。
除尘设备操作规程
除尘设备操作规程1. 概述2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保操作人员已经接受相关培训，理解操作规程和安全注意事项。
- 检查除尘设备的电源连接是否正常，确保电气设备的安全性。
- 检查除尘设备的工作区域是否干净整洁，不存在杂物和障碍物。
2.2 启动设备- 打开除尘设备的电源开关，确保设备处于正常供电状态。
- 打开操作面板，根据具体设备的操作说明进行设置和调整。
2.3 操作过程- 根据工作需求，确定除尘设备的运行时长和处理量。
- 确保操作人员佩戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。
- 将待处理物料按照规定的方法投入除尘设备中。
- 在操作过程中，及时观察设备的运行状态，确保设备运行平稳、高效。
- 如发现异常情况（如噪音过大、漏尘、故障等），应立即停机检查并报告相关人员。
2.4 关闭设备- 完成工作后，关闭除尘设备的运行开关。
- 清理设备周围的杂物和废料，确保工作环境整洁。
- 关闭除尘设备的电源开关，切断设备的供电。
3. 安全注意事项3.1 个人防护- 操作人员在操作过程中应穿戴好防护服装，并佩戴好相关个人防护设备。
- 禁止在操作时戴手套、戴长袖衣物等可能造成危险的行为。
3.2 设备安全- 严禁未经授权的人员接近除尘设备，并禁止在设备运行时进行操作和调整。
- 不得使用损坏或有缺陷的设备进行操作。
- 定期检查设备的电气设备，确保其安全性。
3.3 环境保护- 在操作过程中，杜绝随意丢弃废料、杂物等行为，保持工作区域的整洁。
- 如发现漏尘或其他环境问题，应及时采取措施进行清理和修复。
以上为除尘设备操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全、设备正常运行和环境保护。
如有任何问题和紧急情况，请及时向相关负责人报告。
除尘机组安全操作规程范文(3篇)
除尘机组安全操作规程范文一、总则1. 本安全操作规程适用于除尘机组的操作人员，旨在确保操作人员在使用除尘机组时，能够合理、安全地进行操作。
2. 除尘机组操作人员必须遵守相关法律、法规及公司制度，并且接受必要的培训，了解除尘机组的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、安全准备1. 在操作除尘机组前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的电源、进出口阀门、滤芯等部件是否正常运作。
2. 操作人员必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保除尘机组的电源供应正常。
2. 打开进气阀，控制进风量的大小，根据实际情况进行调整。
3. 检查滤芯的状态，如果滤芯脏了，应及时清洗或更换新的滤芯。
操作人员在清洗或更换滤芯时，必须先将电源断开，并确保滤芯处于停机状态。
4. 当滤芯清洗或更换完成后，将滤芯安装回原位，并确保安装牢固。
5. 打开出口阀门，控制排放风量的大小，根据实际情况进行调整。
6. 观察除尘机组运行情况，如果发现异常，应及时停机检修，并报告上级领导。
7. 除尘机组运行结束后，必须关闭进出口阀门，并断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作除尘机组时，严禁穿戴松散的衣物，以免发生危险事故。
2. 操作人员在操作除尘机组时，应注意防止触电，禁止将湿手触摸电源设备。
3. 操作人员在操作除尘机组时，应注意设备周围的安全环境，防止发生阻塞、跌落等危险情况。
4. 操作人员在清洗或更换滤芯时，必须按照操作规程进行，严禁随意操作，以免损坏设备或造成人身伤害。
5. 操作人员在观察除尘机组运行情况时，应时刻保持警觉，发现异常情况应及时采取措施，防止事故的发生。
五、应急措施1. 在操作过程中，如果发生设备故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导。
2. 在设备故障发生后，严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行维修工作。
3. 在操作过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即按照紧急预案进行应急处理，并保护自身的安全。
除尘系统安全操作规程
除尘系统安全操作规程
一、操作程序：
1、空载情况下，关闭调风门，启动引风机，待引风机运转正常后，缓慢开启调风门，关闭钟罩阀，进入工作状态。
2、将系统的“自动/手动”开关，置于“自动”档位，按下系统的“系统启动”按钮，系统投入自动运行中。
如系统启动异常、系统报警，判断系统故障后，按“消音按钮”，进行相应处理后，重新开始上述操作。
3、在自动运行中，可根据工作状况，在启、停情况下介入人工操作方式：
切入手动操作界面中，输入权限密码，转入手动工作状态，界面显示允许手动操作，可在操作台和控制柜上进行相应按钮的启、停操作。
4、当系统出现紧急情况时，置于急停档位，设备全部停止运行。
5、特殊情况下，可切入纯手动工作状态。
将“手动/自动”开关置于“手动”档位，则允许手动操作，可在手动操作台或控制柜上直接操作设备的启、停按钮。
6、排灰时，先将旋转供料器打开，待螺旋机与供料器之间余灰除尽，再打开螺旋机。
7、当排灰终结或换袋时，应先关闭螺旋机，再关闭旋转供料器。
二、操作过程中的注意事项：
1、一般情况下不允许操作工退出监控系统，否则该系统将不记录任何数据。
2、电炉在1小时内的热停炉，除尘设备不允许停止运行。
3、进入滤袋除尘器的烟气温度必须低于250℃，最高瞬间温度不得超过280℃，以防损坏滤袋。
4、不准私自触摸电气设备部分，发现问题及时联系电工处理。
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地面除尘站岗位操作规程
目录
一、岗位职责与任务
二、除尘系统开停车
三、除尘系统操作过程
四、工艺技术要求
五、当班设备检查项目
六、安全注意事项
一、岗位职责与任务
1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；
1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；
1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；
1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；
1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；
1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；
1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；
1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和班长，并汇报调度。
1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。
二、除尘系统开停车
除尘系统启动操作
2.1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力 P>0.5MPa(指标 P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；
2.1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。
此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀，冷风阀保持关闭状态。
2.1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”
按扭，，出焦除尘系统开始工作。
此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀。
2.2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力 p>0.5Mpa(指标 P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；
2.2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀--风机入口阀--主电机风机装煤除尘系统开始工作。
2.2.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“出焦除尘”按扭，进入出焦除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀--风机入口阀—主电机风机出焦除尘系统开始工作。
2.2.3、启动风机必须严格遵守以下程序
（1）、出焦除尘主电机启动风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置。
(2)、装煤除尘主电机启动风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置，冷风阀门关闭。
除尘系统停车操作
2.3、正常停车
2.3.1、自动状态，用鼠标点击计算机打开主控操作画面，点击“装煤自动”按扭，点击“停止”按扭，装煤除尘系统停止工作；点击“出焦自动”按扭，点击“停止”按扭，出焦除尘系统停止工作。
2.3.2、手动状态，用鼠标点击计算机打开装煤操作画面，按如下顺序操作：主电机风机--风机入口阀--冷却水阀 ;用鼠标点击计算机打开出焦操作画面，按如下顺序操作：主电机风机--风机入口阀--冷却水阀。
2.3.3、事故停车：“停车条件”中，有一项指标超过限制范围，造成停车；
（1）、现场确认是否真正停车。
风机由高速转低速，停止运转；风机入口阀翻板是否关闭；电机是否停止运行；水阀是否关闭。
（2）、停车条件：风机轴承温度≥75℃；冷却水流量下限；变频器故障；脉冲控制仪故障；除尘器、储料仓高料位；压缩空气供气压力≤0.3MPa。
三、除尘系统操作过程
3.1、装煤除尘系统装煤车确认连接到位，U 型管压力达到要求值，无误后装煤车发出装煤信号，接到装煤信号，关闭冷风阀、非常阀，电机起高速，装煤时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。
装煤结束后，电机恢复低速，开启冷风阀、非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除灰后自行停止，等待下一次装煤信号。
3.2、出焦除尘系统拦焦车确认对位准确，熄焦车到位，报知推焦车，推焦杆开始动作，发出信号，接到由推焦发出的信号后，关闭非常阀，电机起高速，出焦时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。
出焦结束后，电机恢复低速，开启非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除灰后自行停止，等待下一次出焦信号。
推焦车开始推焦后，无特殊原因，不允许中间停下推焦杆。
四、工艺技术要求
4.1、除尘系统工艺流程
4.1.1、装煤除尘系统工艺流程
导烟车吸气罩-- 掺冷风阀 --炉前固定接口阀 --预处理器装置--脉冲袋式除尘器-- 非常阀 --主排风机--输灰系统 --汽车外运 --消声机 --烟囱大气
4.1.2、出焦除尘系统工艺流程
拦焦车吸气罩-- 焦侧固定接口阀-- 非常阀-- 蓄热式冷却器-- 脉冲袋式除尘器-- 输灰系统 --主排风机-- 汽车外运-- 消声机 --烟囱大气
4.2、岗位技术指标
4.2.1、装煤除尘系统主要设计参数及技术指标滤袋φ130×6000：1000 条；过滤面积 1800 ㎡；处理风量：80000m3/h；设备耐负压：6000Pa；设备工作温度：＜120℃；压缩空气耗量：2.5 m3/h；脉冲控制仪：DMK—3CS—14 型，7 台；电机功率：630KW；风机转速：1300r/min;
4.2.2、出焦除尘系统主要设计参数及技术指标滤袋φ130×6000：1680 条；过滤面积 4000 ㎡；处理风量：32400m3/h；设备耐负压：6000Pa；设备工作温度：＜120℃；压缩空气耗量：3 m3/h；脉冲控制仪：DMK—3CS—14 型，10 台；电机功率：950 KW；风机转速：1300r/min;
五、当班设备检查项目
压缩空气系统：储气罐压力，风包压力，管路是否畅通，有无漏点；
除尘系统：布袋是否完好，有无附着物；脉冲仪运转情况，料位仪运转情况；
输灰系统：输灰系统：刮板机减速机，斗式提升机减速机、链条、斗子双层排灰阀运转情况，储灰仓灰量；
水系统：冷却水进出口流量；
粉尘外运系统：加湿搅拌机传动；
润滑系统：加油液位显示；电脑监控系统：
电脑监控系统：画面信号显示正常，传输信号无假信号。
六、安全注意事项
6.1、劳保用品穿戴齐全。
6.2、走悬空扶梯时，要注意脚底和头顶。
6.3、电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。
6.4、贮灰仓汽车车箱装灰时，必须开加湿机。
6.5、经常检查除尘系统有无泄漏，设备运行是否正常，并及时记录。
6.6、岗位人员掌握设备性能、作用，不是本岗人员，不得操作。
6.7、未经主管技术人员批准，不准调整系统控制程序、设备运行时间和动作次数。
6.8、除尘运行中不要在防尘口处停留，防止炸伤人。
6.9、检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。