医院装饰工程施工方案及方法

医院装饰工程施工方案及方法
1.1抹灰工程
1.1.1施工作业条件
（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200～250mm。

（3）混凝土墙面已作去油处理，页岩砌块墙面已浇水湿润。

1.1.2施工方法
（1）混凝土墙面粉刷
①基层处理：清除墙面的灰尘及污垢等并作去油处理。

在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。

②套方及吊直及做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。

检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。

③墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，
冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

④做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除及清净。

⑤底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。

分层与冲筋抹平，并用大杠刮平及找直，木抹子搓毛。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光及压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（2）页岩砌块墙面粉刷
①清除墙面的灰尘及污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。

②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水1～2遍，水须渗入墙体15～20mm）。

③用10mm厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平。

④用2mm厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。

（3）砖墙面粉刷
①清除墙面的灰尘及污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。

②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润）。

③用8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。

④刷素水泥浆一道。

⑤挂金属网，在网上抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。

1.2天花工程
在有特别要求的场所（手术室及洁净室等）的天棚需要在洁净空调完成后方可施工，并且不得在房间内设置上人孔。

1.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶
（1）准备工作
①吊顶内的灯槽及水电管道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
②吊顶内的灯槽及斜撑及剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

（2）材料要求
①吊顶龙骨在运输及安装时，不得扔摔及碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

②石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整及干燥及通风处。

（3）施工程序
放线→打膨胀螺栓→安装吊杆→安装主龙骨→安装次
龙骨→调校→安装石膏板→验收移交下道工序
（4）龙骨安装
①根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。

②主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

为了确保室内的标高可采用轻钢龙骨吸顶吊件。

③吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

④次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

⑤全面校正主及次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件及连
接件拧紧。

（5）石膏板安装
①板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱及凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。

②自攻螺钉与石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。

③固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。

④钉距以150～170mm为宜。

⑤石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

⑥螺钉头宜钻进石膏板内1～2mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

1.2.2铝合金条板吊顶
（1）卡拉法：将加工好的金属板条及方板成品卡在金属龙骨上，龙骨与成品金属板配套使用形成独特的吊顶形式。

（2）具体做法
①按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。

②固定吊杆：吊杆选用φ8圆钢或L30×3的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。

③安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。

从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L30×3的角铝，色彩与板的颜色相同。

④安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。

从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。

⑤保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。

1.2.3矿棉板吊顶
（1）施工准备
①施工条件：顶棚内电气管线及空调管道及给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。

从吊顶经墙体敷设下来的各种开关及插座线路也安装完毕。

主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层及防水完工且通过验收，较重的灯及设备等吊挂件已施工完毕。

②施工材料准备：T型铝合金龙骨及配件及边龙骨及膨胀螺栓及吊杆及角铁及自攻钉及矿棉吸声板。

（2）施工程序
测量放线→固定吊点吊杆→安装龙骨→安装饰面板→校正清洁表面
（3）施工工艺
①施工放线
根据室内+50mm线，在墙及柱上按设计要求弹出吊顶标高线。

要求弹线清楚及准确，其水平允许偏差为±5mm。

根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线。

一般不上人吊顶吊点@1200mm左右，上人吊顶吊点@900mm左右。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。

②吊杆固定
吊杆的选择：铝合金龙骨吊顶选用吊杆按标准图：轻型吊顶选φ6，中型选φ8，荷载较大，则需进行结构设计与验算。

当吊杆间距超过1200mm时，必须选用φ8以上。

吊杆安装：对于在结构施工时已埋设有预埋铁件的，可采用吊杆与预埋件焊接，搭接长度不小于6mm，焊缝均匀及饱满。

无预埋件时，按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30×3角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。

③安装龙骨
根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm 处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500～800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐及防火木龙骨）用钉固定在墙上。

主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。

安装好后进行
调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

上人吊顶的主龙骨与轻钢龙骨主龙骨安装方法一样，铝合金龙骨用吊挂件固定在主龙骨上。

不上人吊顶用14～16#镀锌铅丝上端栓牢于膨胀螺栓上，下端做成弯钩，钩住T 型铝合金龙骨。

铝合金龙骨安装完毕后，校正及调平，固定牢固。

④安装饰面板
安装饰面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法。

齐边板和榫边板用平放搭接。

企口边板采用企口嵌装。

1.2.4乳胶漆顶棚
2）混凝土顶棚表面的浮砂及灰尘及疙瘩等要清理干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除。

3）刷喷胶水：刮腻子前应先喷刷一道胶水（重量比为水：建筑胶=5：1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均
匀一致，不得有遗漏处。

4）填补缝隙及局部刮腻子：用耐水腻子将顶棚缝隙及坑洼不平之处分遍找平。

操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

5）满刮腻子：刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

6）刷（喷）第一遍浆：喷刷浆前应先将门窗口圈20cm 用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷刷浆。

7）复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点及坑洼及刮痕等用腻子重新复刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8）刷喷第二道浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。

刷喷浆遍数以达到质量要求为准。

9）刷喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘及溅沫及喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。

1.2.5质量控制
（1）所有吊顶用材料必须材质合格并符合设计要求。

（2）吊顶龙骨安装完毕后，进行质量检查，如实填写《吊
顶铝合金龙骨分项工程质量检验评定表》，并报监理验收，方能进行下道工序。

（3）吊顶面板安装完毕，进行质量检查，填写《罩面板分项工程质量检验评定表》，并报监理验收。

1.3墙面工程
1.3.1墙面乳胶漆施工方法
1、工艺流程
基层清理→修补墙面→刮腻子及打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2、施工方法
(1)清理基层：先将墙面灰尘及浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(2)刮腻子及打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

(3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。

(5)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.3.2铺贴铝塑板墙面
（1）施工流程
墙面防潮处理→墙面弹线埋防腐木针→400×400mm木龙骨架固定→5mm厚多层板固定→铝塑板固定→嵌缝打胶→清理保护
（2）施工工艺
①施工准备
施工条件：墙面基层结构施工完毕，且通过验收；墙面水电管线施工完毕，墙洞封堵完好；脚手架搭设完毕。

施工机具准备：冲击钻（电锤）及电动自攻枪及手电钻及罗机。

②施工工艺
放线：根据墙面尺寸和铝塑板分格尺寸进行预排，将支撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至墙面上，并详细标注固定点位置。

如无设计要求，间距为400mm左右，并且弹出面板板面基准线，同时对墙面尺寸进行校核。

安装固定连接件：用冲击钻在墙面打φ8左右的孔，打入经防腐处理的木针。

骨架安装：木龙骨架在地面预拼好防腐处理后，整体固定于墙面木针上，安装骨架中随时检查标高及中心线位置。

保证骨架的平整度及垂直度。

所有骨架表面作防火及防腐处理，骨架作隐蔽检查记录。

基层背板安装：基层背板采用5mm厚密度板直接固定于骨架上，背板在安装前要进行防潮防火处理。

铝塑板安装：铝塑板应在专用加工台上进行加工，按设计尺寸切割完毕后要对边缘毛刺进行磨光处理，背面用齿形刮板涂刷万能胶，然后按墙面分格尺寸直接粘贴于墙面基层木板上。

清理：铝塑板安装完毕后，进行检查及打胶及并清理干净。

面层保护纸不要撕掉。

1.3.3釉面砖墙面
（1）材料要求
釉面砖表面不能有裂纹及剥边及斑点及波纹及缺釉及图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。

（2）施工流程
基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理
（3）施工工艺
①内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案及样式及品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。

②做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门及窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。

清理基层表面残存的灰尘及油污及凸出的杂物。

③按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖及弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。

④粘贴釉面砖自下而上粘贴，釉面砖背面满刮釉面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时
要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用专用胶填缝，砖面擦净。

（4）质量要求
①观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录及粘贴用料及嵌缝胶要符合设计图纸要求。

②釉面砖面板材之间缝隙均匀一致及填嵌密实及平直及颜色一致。

③特殊部位砖及块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。

④柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。

（5）允许偏差及检验方法
表面平整≤2mm，（用2m靠尺及塞尺检查）；
立面垂直≤2mm，（用2m托线板检查）；
阳角方正≤2mm，（用方尺及塞尺检查）；
接缝平直≤2mm，（用5m线检查）；
接缝高低≤0.5mm，（用直尺及塞尺检查）；
接缝宽度≤0.5mm，（用尺检查）。

1.3.4仿石砖墙面
（1）施工准备
①材料准备
水泥：P S42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用；
白水泥：普通硅酸盐白水泥；
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：面砖的品种及规格及图案及颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱及掉角和断裂等缺陷。

釉面砖的吸水率不得大于10%，并应有材质合格证；
石灰膏及891胶和矿物颜料等。

②作业条件
脚手架应提前搭设，架子的高度要符合施工要求，架子需经验收合格；墙面基层清理干净，窗台及窗套做好；按面砖的尺寸及颜色进行选砖，并分类存放备用；大面积施工前应先放样，并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交底。

（2）施工工艺
①基层处理：基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。

②吊垂直及套方及找规矩及贴灰饼：用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。

横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱及垛子为基线控制。

每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。

③抹底层砂浆：先刷一道掺水泥10%的891胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～
12 mm，随即用木杠刮平。

木抹搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直及平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

⑥浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。

从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10 mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

⑧面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3 mm者，应用
白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（3）质量标准
①饰面砖的品种及规格及颜色及图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；
②饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜及缺棱及掉角和裂缝等缺陷；
③表面平整及洁净及色泽协调一致；
④接缝填嵌密实及平直及宽窄一致及颜色一致，阴阳角处的面砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；
⑤套割：用整砖套割吻合及边缘整齐及墙裙及贴脸等突出墙面的厚度一致；流水坡向正确，滴水线顺直。

1.3.5干挂石材墙面
1）砌体砌筑时，依据干挂石要求做钢筋混凝土加强带并预埋不锈钢挂件。

砼墙面采用膨胀螺栓固定件。

2）根据设计要求及实际尺寸进行翻样加工。

根据设计尺寸进行石材钻孔，在石材背面涂刷胶粘剂，贴玻璃网格布增强。

3）弹线分格，并根据尺寸确定砼墙面的钻孔位置进行钻孔。

4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。

5）用嵌缝膏嵌入石材上部孔眼，插入连接钢针，嵌上层
石材下孔。

用膨胀螺栓固定。

之后逐层施工。

最后镶贴顶层石材。

6）顶层石材安装调整后，在结构与面板的缝隙里穿一通长的20mm的厚木条，木条为石板下去250mm并吊固在连接铁件上，之后在缝隙里塞入聚苯板保温。

之后灌浆并压顶板。

7）贴防污条及嵌缝：选用4mm左右的不干胶带，边缘要贴齐贴严，在板间嵌弹性泡沫填充（棒）条，最后在填充（棒）条处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。

1.3.6石材湿贴墙面
1、湿作法操作程序：
基层处理→绑扎钢筋网法→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝或漆包线（铜丝）→安装上墙→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡
2、施工方法
（1）基层处理：对于混凝土基底上的油性脱模剂应用清洁剂清洁，并用清水清洗。

对特别光的墙面，采用涂刷界面剂处理。

仔细检查砼墙面的垂直度。

对砖墙，检查粉刷层是否空鼓。

施工前对基层洒水湿润。

（2）绑所钢筋网法：只在墙面用M10--M16的膨胀螺栓，束固定钢筋。

膨胀螺栓的左右间距为板面宽。

上下间距为板
的高度减去80mm--100mm。

同一垂直线和水平线的膨胀螺栓用φ8钢筋焊接。

形成钢筋网片。

（3）预拼编号：安装前，按看面基准线，为保证石材上下左右一致，纹路通顺及接缝严密吻合，依据大样图预拼编号。

先排出品种及规格及颜色及与纹理一致的块料，在地上试拼。

对有缺陷的石材预以更换。

（4）饰面石材板打眼及开槽挂丝：用手提式石材切割机在板侧面距背面10--12mm开深度10--15mm深的槽。

再在槽的两端，板背位置斜着开两个槽，间距30--40mm槽开好后，把备好的18号或20号不锈丝或铜丝的两端从两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。

（5）石材板安装：石材安装顺序一般由下往上进行，每层板块由蹭或一端开始。

柱面先以正面开始顺时针进行。

首先弹出每一层板的安装基准线，用吊铅锤线的方法将饰面石材看面投影到地面上。

确定饰面石材板的外轮廓尺寸线，然后弹去第一层板下沿标高线。

如有踢脚，应弹好踢脚板上沿线。

地面未做出，就需用垫块把板垫高到地面标高线位置。

然后使板块上口外，把下口绑牢于水平钢筋上，再绑扎板块上的绑丝。

绑好后用木楔垫稳。

然后用靠尺检查调正。

最后用不锈钢绑或铜丝绑上。

最下层板完全就位后，再拉垂直线和水平线来控制安装质量。

临时固定：石材安装好一层，即可用502干粘剂贴碎石
块于板间缝隙处。

每一个固定块成为一个支撑点，起到临时固定作用。

避免灌浆产生板块位移。

柱面石材的临时固定，还应用柱箍作为夹具夹牢固石板块。

有脚手架的墙面，可用脚手架杆作为支撑点，在板面设撑木方。

然后用斜木方顶予以撑牢。

较大的板材及饰面石板块应另加支撑。

（6）一般采用1∶3水泥砂浆。

稠度控制在8--15mm。

将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙。

注意，板块不得发生位移。

灌浆均匀从口处灌入。

分层灌每次灌筑高度一般不超过200mm。

一般分三次灌浆。

若不是最上一层石板块，则第三次灌浆离上口50--80mm处停止灌浆。

留待上一层石板块灌浆时完成。

使上下连成整体。

每层灌筑时间要间隔1--2小时，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透底。

砂浆初凝以后，即时清理板块上的余浆，并用棉纱擦干净。

缝隙密实干净及颜色一致。

（7）抛光打蜡：石板块安装完清理后，为确保光度，全部抛光上蜡一次。

最好请专业公司施工。

1.3.7壁纸墙面
1、工艺流程
2、施工工艺
（1）基层处理
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。